CN218408721U - 电动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门执行器相关技术领域，具体涉及电动执行器，包括壳体，壳体的前侧安装有前盖，且前盖上设有插孔；壳体的左侧设有侧盖，在壳体的底部安装底盖，底盖的中部安装有防护盖，防护盖中部有通孔，防护盖的内侧固定有玻璃板；壳体后侧安装有卡座，卡座内放置手动扳手；壳体内安装有实现电动执行器的具体操作执行机构。本实用新型在蜗杆的端部设置插槽，并且与前盖上的插孔配合，能实现执行器的手动调节功能，并且与电机组件、齿轮组件带动蜗杆作用相互融合，两者共同作用，实现手自一体式的调节，而且，在壳体的外侧直接安装手动扳手，给手动调节带来了便利。

Description

电动执行器

技术领域

本实用新型涉及阀门执行器相关技术领域，具体涉及电动执行器。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门一般有手动和自动，自动闭合的阀门一般安装有电动执行器。目前的电动执行器通常只具有一种调节的方式，通过电机等部件实现自动调节，在自动调节出现故障时，会对使用造成影响。因此，本领域技术人员提供了电动执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供电动执行器，包括壳体，壳体的前侧安装有前盖，且前盖上设有插孔；

壳体的左侧设有侧盖，在壳体的底部安装底盖，底盖的中部安装有防护盖，防护盖中部有通孔，防护盖的内侧固定有玻璃板；

壳体后侧安装有卡座，卡座内放置手动扳手；

壳体内安装有实现电动执行器的具体操作执行机构。

优选的：所述壳体后侧位于卡座的一侧还设有接线锁，接线锁用于安装外部的连接线。

优选的：所述执行机构包括接线板、电机组件、齿轮组件、蜗杆、涡轮杆、表盘和线路板。

优选的：所述壳体内部设置有用于安装执行机构的安装腔，壳体内靠近前盖的位置还设有齿轮腔，齿轮组件位于齿轮腔内。

优选的：所述接线板位于壳体的内部并固定在其内壁上，接线板用于连接通过接线锁接入的连接线，接线板与线路板电性连接，线路板上安装有控制开关。

优选的：所述电机组件为执行器自动执行的动力源，电机组件安装在安装腔内，电机组件的一端通过外表面带有齿牙的转子啮合齿轮组件，齿轮组件与蜗杆固定，蜗杆的一侧啮合有涡轮杆，涡轮杆的底部安装有表盘，且位于表盘的一侧设有指针。

优选的：所述蜗杆的一端通过蜗杆轴承与壳体内壁转动连接，另一端的端部设有插槽，蜗杆位于插槽的一端与前盖上开设的插孔位置对应。

优选的：所述涡轮杆的顶部位于壳体的外侧并安装有涡轮杆挡块，其中部位置安装有与蜗杆啮合的涡轮，且在涡轮的上下两侧均套设有涡轮杆轴承，涡轮杆的下部设有两个开关挡块。

优选的：所述齿轮组件包括小齿轮、中齿轮和大齿轮，小齿轮以及中齿轮均通过齿轮轴承与壳体转动连接，小齿轮啮合转子以及中齿轮，中齿轮啮合大齿轮，大齿轮安装在蜗杆的一端。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在蜗杆的端部设置插槽，并且与前盖上的插孔配合，能实现执行器的手动调节功能，并且与电机组件、齿轮组件带动蜗杆作用相互融合，两者共同作用，实现手自一体式的调节，而且，在壳体的外侧直接安装手动扳手，给手动调节带来了便利。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电动执行器的立体图一；

图2是本申请实施例提供的电动执行器的立体图二；

图3是本申请实施例提供的电动执行器的立体图三；

图4是本申请实施例提供的电动执行器中壳体内齿轮腔的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的电动执行器中壳体的局部剖视图(展示执行器壳体内部的安装腔结构)；

图6是本申请实施例提供的电动执行器中壳体内部的结构部件的示意图；

图7是本申请实施例提供的电动执行器中图6的俯视图；

图8是本申请实施例提供的电动执行器中图6的第二种视角的示意图；

图9是本申请实施例提供的电动执行器中图6的第三种视角的示意图；

图10是本申请实施例提供的电动执行器中图9中局部结构件的示意图

图11是本申请实施例提供的电动执行器中线路板的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、前盖；3、侧盖；4、底盖；5、防护盖；6、玻璃板；7、接线锁；8、卡座；9、手动扳手；10、接线板；11、电机组件；12、转子；13、齿轮组件；14、蜗杆；15、插槽；16、蜗杆轴承；17、涡轮杆；18、涡轮；19、开关挡块；20、表盘；21、指针；22、涡轮杆挡块；23、线路板；24、涡轮杆轴承；101、齿轮腔；102、安装腔；201、插孔；131、小齿轮；132、中齿轮；133、大齿轮；134、齿轮轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1～图11，在本实施例中提供电动执行器，包括壳体1，壳体1的前侧安装有前盖2，且前盖2上设有插孔201，插孔201用于手动扳手9的插入，从而能对执行器实现手动的调节；

壳体1的左侧设有侧盖3，在壳体1的底部安装底盖4，底盖4的中部安装有防护盖5，防护盖5中部有通孔，防护盖5的内侧固定有玻璃板6，通过通孔以及玻璃板6可看到壳体1内部的表盘20与指针21显示的具体刻度值，从而知道调节的具体角度，防护盖5以及玻璃板6对表盘20、指针21起到防护作用；

壳体1后侧安装有卡座8，卡座8内放置手动扳手9，通过卡座8将手动扳手9直接固定在执行器本身上，可方便对执行器的手动调节，无需外部寻找工具，为执行器的使用提供了便利；

并且，在壳体1后侧位于卡座8的一侧还设有接线锁7，接线锁7用于安装外部的连接线，从而实现执行器内部的电源信号的供电；

壳体1内安装有执行机构，执行机构实现电动执行器的具体操作，执行机构包括接线板10、电机组件11、齿轮组件13、蜗杆14、涡轮杆17、表盘20和线路板23等；

壳体1内部设置有用于安装执行机构的安装腔102，并且，在壳体1内靠近前盖2的位置还设有齿轮腔101，齿轮组件13位于齿轮腔101内；

接线板10位于壳体1的内部并固定在其内壁上，接线板10用于连接通过接线锁7接入的连接线；

接线板10与线路板23电性连接，从而实现具体的线路通路，线路板23上安装有控制开关；

电机组件11为执行器自动执行的动力源，电机组件11安装在安装腔102内，电机组件11的一端通过外表面带有齿牙的转子12啮合齿轮组件13，齿轮组件13与蜗杆14固定，从而在电机组件11转动时，通过转子12带动齿轮组件13跟着转动，进而实现蜗杆14的转动，蜗杆14的一侧啮合有涡轮杆17，涡轮杆17的底部安装有表盘20，且位于表盘20的一侧设有指针21，进而涡杆14在被齿轮组件13带动后，其会啮合涡轮杆17转动，涡轮杆17转动会使得表盘20转动，表盘20转动后，其表面设置的刻度与指针21就会发生相对位移，从而实现角度的显示；

蜗杆14的一端通过蜗杆轴承16与壳体1内壁转动连接，另一端的端部设有插槽15，蜗杆14位于插槽15的一端与前盖2上开设的插孔201位置对应，从而使得手动扳手9插入插孔201内后能伸入到插槽15内，进而实现对蜗杆14的手动调节作业，形成与电机组件11工作同样的效果；

涡轮杆17的顶部位于壳体1的外侧并安装有涡轮杆挡块22，其中部位置安装有与蜗杆14啮合的涡轮18，且在涡轮18的上下两侧均套设有涡轮杆轴承24，从而涡轮杆17能通过涡轮杆轴承24与壳体1内壁转动连接，在涡轮杆17的下部设有两个开关挡块19，开关挡块19与线路板23上的控制开关相互作用；

齿轮组件13包括小齿轮131、中齿轮132和大齿轮133，小齿轮131以及中齿轮132均通过齿轮轴承134与壳体1转动连接，并且，小齿轮131啮合转子12以及中齿轮132，中齿轮132啮合大齿轮133，大齿轮133安装在蜗杆14的一端，从而在转子12转动后，其带动小齿轮131转动，小齿轮131带动中齿轮132转动，中齿轮132带动大齿轮133转动，进而实现蜗杆14的转动。

本实用新型在蜗杆14的端部设置插槽15，并且与前盖2上的插孔201配合，能实现执行器的手动调节功能，并且与电机组件11、齿轮组件13带动蜗杆14作用相互融合，两者共同作用，实现手自一体式的调节，而且，在壳体1的外侧直接安装手动扳手9，给手动调节带来了便利。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.电动执行器，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的前侧安装有前盖(2)，且前盖(2)上设有插孔(201)；

壳体(1)的左侧设有侧盖(3)，在壳体(1)的底部安装底盖(4)，底盖(4)的中部安装有防护盖(5)，防护盖(5)中部有通孔，防护盖(5)的内侧固定有玻璃板(6)；

壳体(1)后侧安装有卡座(8)，卡座(8)内放置手动扳手(9)；

壳体(1)内安装有实现电动执行器的具体操作执行机构。

2.根据权利要求1所述的电动执行器，其特征在于，所述壳体(1)后侧位于卡座(8)的一侧还设有接线锁(7)，接线锁(7)用于安装外部的连接线。

3.根据权利要求1所述的电动执行器，其特征在于，所述执行机构包括接线板(10)、电机组件(11)、齿轮组件(13)、蜗杆(14)、涡轮杆(17)、表盘(20)和线路板(23)。

4.根据权利要求1所述的电动执行器，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有用于安装执行机构的安装腔(102)，壳体(1)内靠近前盖(2)的位置还设有齿轮腔(101)，齿轮组件(13)位于齿轮腔(101)内。

5.根据权利要求3所述的电动执行器，其特征在于，所述接线板(10)位于壳体(1)的内部并固定在其内壁上，接线板(10)用于连接通过接线锁(7)接入的连接线，接线板(10)与线路板(23)电性连接，线路板(23)上安装有控制开关。

6.根据权利要求3所述的电动执行器，其特征在于，所述电机组件(11)为执行器自动执行的动力源，电机组件(11)安装在安装腔(102)内，电机组件(11)的一端通过外表面带有齿牙的转子(12)啮合齿轮组件(13)，齿轮组件(13)与蜗杆(14)固定，蜗杆(14)的一侧啮合有涡轮杆(17)，涡轮杆(17)的底部安装有表盘(20)，且位于表盘(20)的一侧设有指针(21)。

7.根据权利要求6所述的电动执行器，其特征在于，所述蜗杆(14)的一端通过蜗杆轴承(16)与壳体(1)内壁转动连接，另一端的端部设有插槽(15)，蜗杆(14)位于插槽(15)的一端与前盖(2)上开设的插孔(201)位置对应。

8.根据权利要求6所述的电动执行器，其特征在于，所述涡轮杆(17)的顶部位于壳体(1)的外侧并安装有涡轮杆挡块(22)，其中部位置安装有与蜗杆(14)啮合的涡轮(18)，且在涡轮(18)的上下两侧均套设有涡轮杆轴承(24)，涡轮杆(17)的下部设有两个开关挡块(19)。

9.根据权利要求3所述的电动执行器，其特征在于，所述齿轮组件(13)包括小齿轮(131)、中齿轮(132)和大齿轮(133)，小齿轮(131)以及中齿轮(132)均通过齿轮轴承(134)与壳体(1)转动连接，小齿轮(131)啮合转子(12)以及中齿轮(132)，中齿轮(132)啮合大齿轮(133)，大齿轮(133)安装在蜗杆(14)的一端。

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