CN218407848U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本案公开一种风扇，包含定子结构及转子结构，转子结构与定子结构相配合设置，且包含轮毂、多个主扇叶及多个副扇叶，轮毂具有转轴、底部及环绕侧壁，转轴与底部连接，且环绕侧壁环绕底部使轮毂的内表面构成容置空间。多个主扇叶自轮毂的外表面轴向延伸，多个副扇叶自内表面轴向延伸并相间隔地环绕于转轴，每一副扇叶于径向上的内端至外端为线性延伸，每一副扇叶于径向上的内端至外端的延伸方向与相邻的另一副扇叶于径向上的内端至外端的延伸方向之间具有锐角。因此，本案的风扇不容易损坏而具有较高的产品信赖性，此外，本案的风扇的转子结构根据特定结构所设置的副扇叶更可进一步提高散热能力，以提升产品寿命。

Description

风扇

技术领域

本案涉及一种风扇，尤其涉及一种包含两种扇叶的风扇。

背景技术

风扇具有马达及扇叶，马达提供扭力以带动扇叶转动，进而提供气流以进行散热。于马达运转的过程中，马达产生热量而使其本体的温度过高，而为了进一步进行散热，传统风扇的扇叶上具有开孔，以增加气流导入马达使其增加散热能力，然而，扇叶上设置开孔的散热方式使得马达的线圈经由开孔暴露，而外部水气或灰尘可能经由开孔而污染马达的线圈，可能对马达造成损害，进而使风扇的产品信赖性降低。

因此，如何发展一种克服上述缺点的风扇，实为目前迫切的需求。

实用新型内容

本案的目的在于提供一种风扇，其中风扇的转子结构包含主扇叶及副扇叶，且副扇叶设置于轮毂的容置空间内，因此于风扇运转时，风扇除了利用主扇叶于风扇外部所产生的气流而对整体系统进行散热外，风扇更可利用副扇叶于风扇内部所产生的气流而对风扇本体进行散热，因此，本案的风扇不容易损坏而具有较高的产品信赖性，此外，本案的风扇的转子结构根据特定结构所设置的副扇叶更可进一步提高散热能力，以提升产品寿命。

为达上述目的，本案的一实施例为一种风扇，包含定子结构及转子结构。转子结构与定子结构相配合设置，且包含轮毂、多个主扇叶及多个副扇叶。轮毂具有转轴、底部及环绕侧壁，转轴与底部连接，且环绕侧壁环绕底部使轮毂的内表面构成容置空间。多个主扇叶自轮毂的外表面轴向延伸。多个副扇叶自内表面轴向延伸并相间隔地环绕于转轴，每一副扇叶于径向上的内端至外端为线性延伸，每一副扇叶于径向上的内端至外端的延伸方向与相邻的另一副扇叶于径向上的内端至外端的延伸方向之间具有锐角。

根据本实用新的一实施例，每一所述副扇叶的所述内端至所述转轴之间的最短距离小于对应的所述副扇叶的所述外端至所述转轴之间的最短距离。

根据本实用新的一实施例，每一所述副扇叶于轴向上的长度小于每一所述主扇叶于轴向上的长度。

根据本实用新的一实施例，所述轮毂、所述多个主扇叶及所述多个副扇叶为一体成型的结构。

根据本实用新的一实施例，所述定子结构包含定子本体及穿设部，所述穿设部贯穿所述定子本体，且位于所述定子本体的中心位置，所述转轴具有凹槽，所述穿设部于空间上与所述转子结构的所述轮毂的所述转轴的所述凹槽相对应，所述穿设部穿设于所述凹槽，以使所述转子结构与所述定子结构相配合设置。

根据本实用新的一实施例，所述容置空间的开口面向所述定子结构。

根据本实用新的一实施例，所述多个副扇叶中的每一所述副扇叶的所述内端至所述转轴之间的距离皆相等，且所述多个副扇叶中的每一所述副扇叶的所述外端至所述转轴之间的距离皆相等。

根据本实用新的一实施例，所述多个副扇叶中的每一所述副扇叶的所述内端至相邻的另一所述副扇叶的所述内端之间的距离皆相等，且所述多个副扇叶中的每一所述副扇叶的所述外端至相邻的另一所述副扇叶的所述外端之间的距离皆相等。

根据本实用新的一实施例，每一所述主扇叶于径向上具有内凹面，所述多个主扇叶以所述内凹面面向第一圆周方向方式依序设置。

根据本实用新的一实施例，所述多个副扇叶的所述锐角的开口方向面向第二圆周方向而依序环绕设置，其中所述第二圆周方向与所述第一圆周方向为反向。

根据本实用新的一实施例，所述第二圆周方向为逆时针方向且所述第一圆周方向为顺时针方向，或所述第二圆周方向为顺时针方向且所述第一圆周方向为逆时针方向。

根据本实用新的一实施例，所述轮毂还包括转轴，所述转轴由所述底部朝所述容置空间延伸。

根据本实用新的一实施例，所述容置空间的形状为锥形、筒形、平顶锥形或多段伞型。

根据本实用新的一实施例，所述底部的倾斜角及所述环绕侧壁的倾斜角不同。

附图说明

图1为本案第一实施例的风扇的组合结构示意图；

图2为图1所示的风扇的爆炸结构示意图；

图3为图1所示的风扇的转子结构的俯视图；

图4为本案第二实施例的风扇的转子结构的结构示意图；

图5为图4所示的风扇的转子结构的俯视图；

图6为本案第三实施例的风扇的转子结构的结构示意图；

图7为图6所示的风扇的转子结构的俯视图。

附图标记说明

1：风扇

2：定子结构

21：定子本体

22：穿设部

3、3a、3b：转子结构

4：轮毂

41：底部

42：环绕侧壁

421：内表面

422：外表面

43：转轴

431：凹槽

44：容置空间

5：主扇叶

51：第一内凹面

6：副扇叶

61：内端

62：外端

C1：第一圆周方向

C2：第二圆周方向

θ：锐角

L1、L2、L3、L4：长度

7：第一副扇叶

71：第二内凹面

8：第二副扇叶

81：第三内凹面

91、92：间隙

具体实施方式

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及附图在本质上系当作说明之用，而非用于限制本案。

请参阅图1、图2及图3，其中图1为本案第一实施例的风扇的组合结构示意图，图2为图1所示的风扇的爆炸结构示意图，图3为图1所示的风扇的转子结构的俯视图。如图1及图2所示，本实施例的风扇1包含定子结构2及转子结构3。定子结构2具有定子本体21及穿设部22，穿设部22贯穿于定子本体21，且位于定子本体21的中心位置。

转子结构3与定子结构2相配合设置，且包含轮毂4、多个主扇叶5及多个副扇叶6。于本实施例中，转子结构3的轮毂4、多个主扇叶5及多个副扇叶6为一体成型的结构。而于另一实施例中，转子结构3中的至少部分轮毂4及多个主扇叶5为第一个一体成型的结构，而转子结构3中的另外至少部分轮毂4及多个副扇叶6为第二个一体成型的结构，且上述第一个结构及第二个结构之间相互独立，即代表转子结构3由两件式结构所构成。

如图2所示，轮毂4具有底部41、环绕侧壁42及转轴43。环绕侧壁42环绕连接于底部41的边缘处，且底部41及环绕侧壁42共同构成轮毂4的内表面421及外表面422，内表面421及外表面422相对设置，其中内表面421为轮毂4面向定子结构2的表面，而外表面422为轮毂4背向定子结构2的表面。另，内表面421系定义出容置空间44。于本实施例中，容置空间44的开口面向定子结构2，且容置空间44的形状可为锥形、筒形、平顶锥形或多段伞型，其中若容置空间44为多段伞型即代表构成容置空间44的环绕侧壁42和/或底部41分别为多段不同斜率所构成的壁面。于本实施例中，当底部41的倾斜角及环绕侧壁42的倾斜角不同时，可以进一步提升风扇的运作效能。转轴43连接于底部41，并由底部41面向容置空间44延伸。如图2所示，环绕侧壁42环绕于转轴43，转轴43还包含一凹槽431，转轴43的凹槽431于空间上与定子结构2的穿设部22相对应，定子结构2的穿设部22穿设于转轴43的凹槽431，使定子结构2与转子结构3相配合设置，而使转子结构3通过定子结构2的带动而旋转。此设计的转轴43可以进一步提升风扇的运作效能。

每一主扇叶5与外表面422连接，且自外表面422轴向延伸而于外表面422的轴向上具有特定长度，例如图2所示的长度L2，其中轴向延伸系指平行于转轴43的延伸方向，每一主扇叶5更自外表面422以远离转轴43的方向而径向延伸，其中径向延伸系指垂直于转轴43的延伸方向。多个主扇叶5相间隔地环绕于外表面422。如图3所示，每一主扇叶5于远离转轴43的径向方向上为弯曲结构而具有第一内凹面51，而多个主扇叶5的第一内凹面51面向第一圆周方向C1而依序环绕设置，于本实施例中，第一圆周方向C1为顺时针方向，且第一圆周方向C1为转子结构3的旋转方向。

多个副扇叶6位于容置空间44，且每一副扇叶6自内表面421轴向延伸，较佳是自底部41轴向延伸，其中轴向延伸系指平行于转轴43的延伸方向，多个副扇叶6更相间隔地环绕于转轴43，其中每一副扇叶6于轴向上的长度L1小于每一主扇叶5于轴向上的长度L2。如图3所示，每一副扇叶6于径向上更具有内端61及外端62，其中径向系指远离转轴43的方向，每一副扇叶6于径向上与转轴43之间的最短距离定义为内端61，每一副扇叶6于径向上与转轴43之间的最长距离定义为外端62，其中每一副扇叶6的内端61至转轴43之间的距离小于外端62至转轴43之间的距离。而于本实施例中，每一副扇叶6的内端61至转轴43之间的距离皆相等，且每一副扇叶6的外端62至转轴43之间的距离皆相等。此时可以进一步提升风扇的运作效能。

于本实施例中，多个副扇叶6中的每一副扇叶6的内端61至相邻的另一副扇叶6的内端61之间的距离皆相等，多个副扇叶6中的每一副扇叶6的外端62至相邻的另一副扇叶6的外端62之间的距离皆相等。每一副扇叶6于径向上的内端61至外端62为线性延伸而具有一延伸方向，且每一副扇叶6于径向上的内端61至外端62的延伸方向与相邻的另一副扇叶6于径向上的内端61至外端62的延伸方向之间具有锐角θ，而多个副扇叶6的锐角θ的开口方向面向第二圆周方向C2而依序环绕设置。因此设计，可以进一步提升风扇的运作效能。

于本实施例中，第二圆周方向C2为逆时针方向，其中第一圆周方向C1与第二圆周方向C2为反向。于一些实施例中，第一圆周方向C1可为顺时针方向，而第二圆周方向C2为逆时针方向。如图3所示，为了简化附图，图3中仅示出其中之一副扇叶6与相邻的另一副扇叶6之间的锐角θ，然可知，每一副扇叶6与相邻的另一副扇叶6之间皆可具有锐角θ。

于一些实施例中，转子结构的副扇叶的型态并不仅局限于图2及图3所示单一型态的副扇叶，而转子结构可包含两种型态的副扇叶。请参阅图4及图5，其中图4为本案第二实施例的风扇的转子结构的结构示意图，图5为图4所示的风扇的转子结构的俯视图。于图4及图5中仅示出风扇的转子结构，然可知，相似于图1的风扇1，本实施例的转子结构3a可与图1中的定子结构2相配合以构成风扇。相较于第一实施例的转子结构3仅包含单一型态的副扇叶，本实施例的转子结构3a包含两种型态的副扇叶，即转子结构3a包含多个第一副扇叶7及多个第二副扇叶8，且第一副扇叶7与该转轴43的最短距离小于第二副扇叶8与该转轴43的最短距离。于本实施例中，转子结构3a的轮毂4、多个主扇叶5、多个第一副扇叶7及多个第二副扇叶8为一体成型的结构。而于另一实施例中，转子结构3a中的至少部分轮毂4及多个主扇叶5为第一个一体成型的结构，而转子结构3a中的另外至少部分轮毂4、多个第一副扇叶7及多个第二副扇叶8为第二个一体成型的结构，且上述第一个结构及第二个结构之间相互独立，即代表转子结构3a由两件式结构所构成。因此设计，可以进一步提升风扇的运作效能。

多个第一副扇叶7位于容置空间44，且每一第一副扇叶7自底部41而轴向延伸，其中轴向延伸系指平行于转轴43的延伸方向，多个第一副扇叶7相间隔地环绕于转轴43，而多个第一副扇叶7中的每一第一副扇叶7与相邻的另一第一副扇叶7之间的最短距离皆相等，即代表每两个相邻的第一副扇叶7之间的间隔距离相等，且多个第一副扇叶7中的每一第一副扇叶7至转轴43之间的最短距离皆相等，其中每一第一副扇叶7于轴向上的长度L3小于每一主扇叶5于轴向上的长度L2。因此设计，可以进一步提升风扇的运作效能。

如图5所示，每一第一副扇叶7于远离转轴43的径向方向上为弯曲结构而形成第二内凹面71，其中径向系指远离转轴43的方向，而多个第一副扇叶7的第二内凹面71面向第二圆周方向C2而依序环绕设置。因此设计，可以进一步提升风扇的运作效能。

多个第二副扇叶8位于容置空间44，且每一第二副扇叶8自底部41而轴向延伸，其中轴向延伸系指平行于转轴43的延伸方向，多个第二副扇叶8相间隔地环绕于转轴43，而多个第二副扇叶8中的每一第二副扇叶8与相邻的另一第二副扇叶8之间的最短距离皆相等，即代表每两个相邻的第二副扇叶8之间的间隔距离相等，且多个第二副扇叶8中的每一第二副扇叶8至转轴43之间的最短距离皆相等，其中每一第二副扇叶8于轴向上的长度L4小于每一主扇叶5于轴向上的长度L2。因此设计，可以进一步提升风扇的运作效能。

于本实施例中，每一第二副扇叶8于轴向上的长度L4相等于每一第一副扇叶7于轴向上的长度L3。如图5所示，每一第二副扇叶8于远离转轴43的径向方向上为弯曲结构而形成第三内凹面81，其中径向系指远离转轴43的方向，而多个第二副扇叶8的第三内凹面81面向第二圆周方向C2而依序环绕设置。于本实施例中，多个第一副扇叶7中的每一第一副扇叶7与转轴43之间的最短距离小于多个第二副扇叶8中的任一第二副扇叶8与转轴43之间的最短距离。

进一步说明多个第一副扇叶7及多个第二副扇叶8之间的相对位置，如图5所示，第一副扇叶7的数量相等于第二副扇叶8的数量(例如皆为七个)，而转轴43、任一第一副扇叶7及对应的第二副扇叶8近似于位于一直线上，且每一第一副扇叶7及转轴43之间具有间隙91，且每一第一副扇叶7及同一直线上所对应的第二副扇叶8之间具有间隙92，即每一第一副扇叶7及同一直线上所对应的第二副扇叶8为独立设置而未相连接，而每一第一副扇叶7位于同一直线上所对应的第二副扇叶8及转轴43之间，且每一第二副扇叶8位于同一直线上所对应的第一副扇叶7及环绕侧壁42的内表面421之间。

请参阅图6及图7，其中图6为本案第三实施例的风扇的转子结构的结构示意图，图7为图6所示的风扇的转子结构的俯视图。于图6及图7中仅示出风扇的转子结构，然可知，相似于图1的风扇1，本实施例的转子结构3b可与图1中的定子结构2相配合以构成风扇。相较于第一实施例的转子结构3仅包含单一型态的副扇叶，本实施例的转子结构3b包含两种型态的副扇叶，即转子结构3b包含多个第一副扇叶7及多个第二副扇叶8，且第一副扇叶7与该转轴43的最短距离小于第二副扇叶8与该转轴43的最短距离。于本实施例中，转子结构3b的轮毂4、多个主扇叶5、多个第一副扇叶7及多个第二副扇叶8为一体成型的结构。而于另一实施例中，转子结构3b中的至少部分轮毂4及多个主扇叶5为第一个一体成型的结构，而转子结构3b中的另外至少部分轮毂4、多个第一副扇叶7及多个第二副扇叶8为第二个一体成型的结构，且上述第一个结构及第二个结构之间相互独立，即代表转子结构3b由两件式结构所构成。

多个第一副扇叶7位于容置空间44，且每一第一副扇叶7自底部41而轴向延伸，其中轴向延伸系指平行于转轴43的延伸方向，多个第一副扇叶7相间隔地环绕于转轴43，而多个第一副扇叶7中的每一第一副扇叶7与相邻的另一第一副扇叶7之间的最短距离皆相等，即代表每两个相邻的第一副扇叶7之间的间隔距离相等，且多个第一副扇叶7中的每一第一副扇叶7至转轴43之间的最短距离皆相等，其中每一第一副扇叶7于轴向上的长度L3小于每一主扇叶5于轴向上的长度L2。如图7所示，每一第一副扇叶7于远离转轴43的径向方向上为弯曲结构而形成第二内凹面71，其中径向系指远离转轴43的方向，而多个第一副扇叶7的第二内凹面71面向第一圆周方向C1而依序环绕设置。因此设计，可以进一步提升风扇的运作效能。

多个第二副扇叶8位于容置空间44，且每一第二副扇叶8自底部41而轴向延伸，其中轴向延伸系指平行于转轴43的延伸方向，多个第二副扇叶8相间隔地环绕于转轴43，而多个第二副扇叶8中的每一第二副扇叶8与相邻的另一第二副扇叶8之间的最短距离皆相等，即代表每两个相邻的第二副扇叶8之间的间隔距离相等，且多个第二副扇叶8中的每一第二副扇叶8至转轴43之间的最短距离皆相等，其中每一第二副扇叶8于轴向上的长度L4小于每一主扇叶5于轴向上的长度L2。于本实施例中，每一第二副扇叶8于轴向上的长度L4相等于每一第一副扇叶7于轴向上的长度L3。如图7所示，每一第二副扇叶8于远离转轴43的径向方向上为弯曲结构而形成第三内凹面81，其中径向系指远离转轴43的方向，而多个第二副扇叶8的第三内凹面81面向第二圆周方向C2(或背向第一圆周方向C1)而依序环绕设置。于本实施例中，多个第一副扇叶7中的每一第一副扇叶7与转轴43之间的最短距离小于多个第二副扇叶8中的任一第二副扇叶8与转轴43之间的最短距离。因此设计，可以进一步提升风扇的运作效能。此外，第一副扇叶7与第二副扇叶8的设置方向也可以依据需要反向设置，此时可以获得辅助风扇主扇叶效能的效果。

进一步说明多个第一副扇叶7及多个第二副扇叶8之间的相对位置，如图7所示，第一副扇叶7的数量相等于第二副扇叶8的数量(例如皆为七个)，而转轴43、任一第一副扇叶7及对应的第二副扇叶8近似于位于一直线上，且每一第一副扇叶7及转轴43之间具有间隙91，且每一第一副扇叶7及同一直线上所对应的第二副扇叶8之间具有间隙92，即每一第一副扇叶7及同一直线上所对应的第二副扇叶8为独立设置而未相连接，而每一第一副扇叶7位于同一直线上所对应的第二副扇叶8及转轴43之间，且每一第二副扇叶8位于同一直线上所对应的第一副扇叶7及环绕侧壁42的内表面421之间。因此设计，可以进一步提升风扇的运作效能。

综上所述，本案的风扇的转子结构包含主扇叶及副扇叶，且副扇叶设置于轮毂的容置空间内，因此于风扇运转时，风扇除了利用主扇叶于风扇外部所产生的气流而对整体系统进行散热外，风扇更可利用副扇叶于风扇内部所产生的气流而对风扇本体进行散热，因此，相较传统风扇利用扇叶上的开孔进行散热，本案的风扇不容易损坏而具有较高的产品信赖性。此外，本案的风扇的转子结构根据特定结构所设置的副扇叶更可进一步提高散热能力，以提升产品寿命。

Claims (14)

1.一种风扇，其特征在于，包含：

定子结构；以及

转子结构，与所述定子结构相配合设置，且包含：

轮毂，具有转轴、底部及环绕侧壁，所述转轴与所述底部连接，且所述环绕侧壁环绕所述底部使所述轮毂的内表面构成容置空间；

多个主扇叶，自所述轮毂的外表面轴向延伸；及

多个副扇叶，自所述内表面轴向延伸并相间隔地环绕于所述转轴，每一所述副扇叶于径向上的内端至外端为线性延伸，每一所述副扇叶于径向上的所述内端至所述外端的延伸方向与相邻的另一所述副扇叶于径向上的所述内端至所述外端的延伸方向之间具有锐角。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，每一所述副扇叶的所述内端至所述转轴之间的最短距离小于对应的所述副扇叶的所述外端至所述转轴之间的最短距离。

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，每一所述副扇叶于轴向上的长度小于每一所述主扇叶于轴向上的长度。

4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述轮毂、所述多个主扇叶及所述多个副扇叶为一体成型的结构。

5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述定子结构包含定子本体及穿设部，所述穿设部贯穿所述定子本体，且位于所述定子本体的中心位置，所述转轴具有凹槽，所述穿设部于空间上与所述转子结构的所述轮毂的所述转轴的所述凹槽相对应，所述穿设部穿设于所述凹槽，以使所述转子结构与所述定子结构相配合设置。

6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述容置空间的开口面向所述定子结构。

7.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述多个副扇叶中的每一所述副扇叶的所述内端至所述转轴之间的距离皆相等，且所述多个副扇叶中的每一所述副扇叶的所述外端至所述转轴之间的距离皆相等。

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述多个副扇叶中的每一所述副扇叶的所述内端至相邻的另一所述副扇叶的所述内端之间的距离皆相等，且所述多个副扇叶中的每一所述副扇叶的所述外端至相邻的另一所述副扇叶的所述外端之间的距离皆相等。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，每一所述主扇叶于径向上具有内凹面，所述多个主扇叶以所述内凹面面向第一圆周方向方式依序设置。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述多个副扇叶的所述锐角的开口方向面向第二圆周方向而依序环绕设置，其中所述第二圆周方向与所述第一圆周方向为反向。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述第二圆周方向为逆时针方向且所述第一圆周方向为顺时针方向，或所述第二圆周方向为顺时针方向且所述第一圆周方向为逆时针方向。

12.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述轮毂还包括转轴，所述转轴由所述底部朝所述容置空间延伸。

13.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述容置空间的形状为锥形、筒形、平顶锥形或多段伞型。

14.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述底部的倾斜角及所述环绕侧壁的倾斜角不同。

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