CN218407845U - 一种直流无刷吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流无刷吊扇，包括电机，所述电机包括定子轴，所述定子轴上连接有能相对定子轴固定的定子组件，所述定子组件外侧设有能相对定子轴转动的转子组件，所述转子组件(30)包括连接在定子轴上的电机壳体；所述电机壳体上且沿其周向间隔均匀分布有若干片呈弧形设置的扇叶，且所述扇叶的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，所述扇叶上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶一体成型的复数根加强凸筋，能够增大扇叶与空气接触面积以更好的扰动空气，加速空气流动，所述扇叶上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶一体成型的复数根加强凸筋，能够减少安装步骤和提高结构强度，另外加强凸筋也能对空气起到扰流作用，具有扰流效果好、结构稳定的特点。

Description

一种直流无刷吊扇

【技术领域】

本实用新型涉及一种直流无刷吊扇。

【背景技术】

目前市场上的吊扇是一种安装在天花板上以用于吹风、装饰的家用电器。现阶段为了提高吊扇的扰流效果，一些吊扇通过改变扇叶的结构，如改变扇叶的弯折角度等，这就存在加工难度高和加工成本高的问题。另外，为了保证扇叶的质量，现阶段的吊扇的扇叶长度通常在20～50cm左右，这就导致扇叶与空气接触的面积较小，则难以很好对空气进行扰流，存在扰流效果差的问题。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种直流无刷吊扇，可以改善现有技术存在，具有扰流效果好，结构强度高，结构稳定的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种直流无刷吊扇，包括电机100，所述电机100包括定子轴10，所述定子轴10上连接有能相对定子轴10固定的定子组件20，所述定子组件20外侧设有能相对定子轴10转动的转子组件30，所述转子组件30包括连接在定子轴10上的电机壳体40；所述电机壳体40上且沿其周向间隔均匀分布有若干片呈弧形设置的扇叶300，且所述扇叶300的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，所述扇叶300上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶300一体成型的复数根加强凸筋310。

如上所述一种直流无刷吊扇，所述加强凸筋310的数量为四根，四根所述加强凸筋310间隔地设在扇叶300的背面上。

如上所述一种直流无刷吊扇，所述电机壳体40上设有用于连接扇叶300的安装盘200，所述安装盘200与电机壳体40通过螺钉固定连接。

如上所述一种直流无刷吊扇，所述转子组件30包括位于定子组件20与电机壳体40之间的磁环301，所述磁环301与电机壳体40内侧壁之间设有隔磁环302。

如上所述一种直流无刷吊扇，所述电机壳体40包括设在定子轴10上的电机下壳401和设在定子轴10上且与电机下壳401配合使用的电机上壳402，所述电机下壳401和电机上壳402上分别设有与电机壳体40内腔相通的多个散热孔403，所述散热孔403包括斜向开口4031和扰流板4032，所述电机下壳401上的斜向开口4031朝向与电机上壳402上的斜向开口4031朝向相反。

如上所述一种直流无刷吊扇，所述电机下壳401与电机上壳402之间焊接连接。

如上所述一种直流无刷吊扇，所述定子组件20包括定子本体1和用于将定子本体1罩住的绝缘壳体2，所述定子本体1周侧上且沿其周向间隔均匀分布有多根绕线柱11，相邻两所述绕线柱11之间形成有绕线槽12，且每一所述绕线柱11外端上设有挡线部111，所述绝缘壳体2包括用于容纳每一绕线柱11的容纳部23、用于遮挡定子本体1周侧上的绕线槽12侧壁的第一遮挡部24和用于遮挡挡线部上的绕线槽12侧壁的第二遮挡部25。

如上所述一种直流无刷吊扇，所述绝缘壳体2包括下壳体21和上壳体22，所述下壳体21上设有能伸入绕线槽12内的下凸壳211，所述下壳体21上且位于相邻两所述下凸壳211之间形成有用于容纳绕线柱11的下容纳槽212；所述上壳体22上设有能伸入绕线槽12内且能与下凸壳211可拆卸连接的上凸壳221，所述上壳体22上且位于相邻两所述上凸壳221之间形成有与下容纳槽212位置相对的上容纳槽222；所述容纳部23由下容纳槽212和上容纳槽222形成，所述第一遮挡部24设在下凸壳211和上凸壳221的内底壁上，所述第二遮挡部25设在下凸壳211和上凸壳221的内顶壁上。

如上所述一种直流无刷吊扇，所述下凸壳211与上凸壳221之间设有插接结构26；所述插接结构26包括设在下凸壳211上的插接凸边261和设在上凸壳221上且供插接凸边261插接以使下壳体21与上壳体22连接的插接凹环262。

如上所述一种直流无刷吊扇，所述下凸壳211与上凸壳221之间设有定位结构27；所述定位结构27包括设在下凸壳211上的定位斜部271和设在上凸壳221上且与定位斜部271定位配合的定位斜位272。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过扇叶的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，且扇叶呈弧形设置，能够增大扇叶与空气接触面积以更好的扰动空气，加速空气流动，所述扇叶上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶一体成型的复数根加强凸筋，能够减少安装步骤和提高结构强度，另外加强凸筋也能对空气起到扰流作用，具有扰流效果好、结构稳定的特点。

2、本实用新型通过在所述磁环与电机壳体内侧壁之间设有隔磁环，能够避免电机壳体对磁环造成影响，阻止磁环的磁感线经过，有效降低进入电机壳体侧壁的磁通，从而提高电机工作效率，保证电机工作稳定可靠。

3、为了更好的对电机进行散热，所述电机下壳和电机上壳上分别设有与电机壳体内腔相通的多个散热孔。

4、本实用新型的绝缘壳体包括用于容纳每一绕线柱的容纳部、用于遮挡定子本体周侧上的绕线槽侧壁的第一遮挡部和用于遮挡挡线部上的绕线槽侧壁的第二遮挡部，能够更好的将定子铁芯上用于供线圈绕组缠绕的缠绕部位罩住，避免出现线圈绕组与定子铁芯接触的现象，保证定子组件的绝缘性能；另外还能够方便工作人员操作绝缘壳体以同时操作容纳部相对应罩住每一绕线柱、第一遮挡部相对应地遮挡定子本体周侧上的绕线槽侧壁、第一遮挡部相对应地遮挡挡线部上的绕线槽侧壁，提高组装效率，降低工作强度。

5、为了组装方便快速，所述插接结构包括设在下凸壳上的插接凸边和设在上凸壳上且供插接凸边插接以使下壳体与上壳体连接的插接凹环。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的定子组件没有缠绕有线圈绕组时的立体图。

图2为本实用新型的定子组件缠绕有线圈绕组时的立体图。

图3为本实用新型的定子组件的爆炸图。

图4为本实用新型的绝缘壳体的立体图。

图5为图4中A的放大示意图。

图6为本实用新型的电机的立体图。

图7为本实用新型的电机的剖视图之一。

图8为本实用新型的电机的剖视图之二。

图9为本实用新型的电机的爆炸图。

图10为本实用新型的立体图。

图11为本实用新型的扇叶的结构示意图。

图12为本实用新型的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图1-12对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-12所示，本实用新型一种直流无刷吊扇，包括电机100，所述电机100包括定子轴10，所述定子轴10上连接有能相对定子轴10固定的定子组件20，所述定子组件20外侧设有能相对定子轴10转动的转子组件30，所述转子组件30包括连接在定子轴10上的电机壳体40；所述电机壳体40上且沿其周向间隔均匀分布有若干片呈弧形设置的扇叶300，且所述扇叶300的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，所述扇叶300上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶300一体成型的复数根加强凸筋310。本实用新型通过扇叶的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，且扇叶呈弧形设置，能够增大扇叶与空气接触面积以更好的扰动空气，加速空气流动，所述扇叶上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶一体成型的复数根加强凸筋，能够减少安装步骤和提高结构强度，另外加强凸筋也能对空气起到扰流作用，具有扰流效果好、结构稳定的特点。所述电机100为直流无刷外转子电机。

为了更好的扰动空气，提高扰流效果，所述扇叶300的长度为89cm、宽度为23cm，或者所述扇叶300的长度为126cm、宽度为28cm。

如图11所示，为了更好的扰动空气，提高扰流效果，所述扇叶300正面包括第一弧度部3001、第二弧度部3002和第三弧度部3003，且第一弧度部3001、第二弧度部3002和第三弧度部3003之间至少有一弧度部的半径与其余弧度部的半径不相同，例如，当第一弧度部3001半径R1与第二弧度部3002半径R2不相同时，则第一弧度部3001R1半径与第三弧度部3003半径R3可以相同或不相同。吊扇在旋转工作时，通过第一弧度部3001、第二弧度部3002和第三弧度部3003而能够使经过扇叶的风形成多种风量交叉混合，提高扰流效果。

如图10-12所示，为了进一步提高扇叶结构强度，所述加强凸筋310的数量为四根，四根所述加强凸筋310间隔地设在扇叶300的背面上。

如图10-12所示，为了提高结构强度和保证扇叶与电机壳体稳定连接，所述电机壳体40上设有用于连接扇叶300的安装盘200，所述安装盘200与电机壳体40通过螺钉固定连接。在一些实施方式中，所述安装盘200与电机壳体40焊接连接，保证吊扇的结构稳定性。

如图10-12所示，为了使得吊扇结构稳定稳固，所述扇叶300通过叶叉与安装盘200相对固定连接，且所述叶叉一端与扇叶300通过螺钉固定连接，所述叶叉另一端与安装盘200通过螺钉固定连接。

如图1-9所示，所述电机100包括与吊杆下端相对固定连接的定子轴10，所述定子轴10上套接有能相对定子轴10固定的定子组件20，所述定子组件20周侧套设有能相对定子轴10转动的转子组件30，所述定子轴10上连接有能相对定子轴10转动且相对转子组件30固定的电机壳体40，且所述定子组件20和转子组件30位于电机壳体40内侧，所述安装盘200设在电机壳体40上；所述转子组件30包括位于定子组件20与电机壳体40之间的磁环301，所述磁环301与电机壳体40内侧壁之间设有隔磁环302。本实用新型通过在所述磁环与电机壳体内侧壁之间设有隔磁环，能够避免电机壳体对磁环造成影响，阻止磁环的磁感线经过，有效降低进入电机壳体侧壁的磁通，从而提高电机工作效率，保证电机工作稳定可靠。

为了提高隔磁效果，所述隔磁环302为铝材料或塑料等制成。在本实用新型中所述隔磁环302为铝制成，且隔磁环302与电机壳体40通过焊接连接固定。

如图6-9所示，为了更好的对电机进行散热，所述电机壳体40包括设在定子轴10上的电机下壳401和设在定子轴10上且与电机下壳401配合使用的电机上壳402，所述电机下壳401和电机上壳402上分别设有与电机壳体40内腔相通的多个散热孔403，所述散热孔403包括斜向开口4031和扰流板4032，所述电机下壳401上的斜向开口4031朝向与电机上壳402上的斜向开口4031朝向相反。如图6所示，本实施方式中的电机下壳401上的斜向开口4031朝向与电机旋转方向相同，电机上壳402上的斜向开口4031朝向相反，则电机壳体40旋转过程中，外部空气从电机上壳402上的斜向开口4031进入电机壳体40内腔，接着从电机下壳401上的斜向开口4031流出，散热效果更加，延长电机使用寿命。

优选的，所述扰流板4032位于电机壳体40内侧。

如图6-9所示，为了使电机壳体连接更加牢固，所述电机下壳401与电机上壳402之间焊接连接。

如图1-5所示，所述定子组件20包括定子本体1和用于将定子本体1罩住的绝缘壳体2，所述定子本体1周侧上沿且其周向间隔均匀分布有多根绕线柱11，相邻两所述绕线柱11之间形成有绕线槽12，且每一所述绕线柱11外端上设有挡线部111，所述绝缘壳体2包括用于容纳每一绕线柱11的容纳部23、用于遮挡定子本体1周侧上的绕线槽12侧壁的第一遮挡部24和用于遮挡挡线部上的绕线槽12侧壁的第二遮挡部25。本实用新型的绝缘壳体包括用于容纳每一绕线柱的容纳部、用于遮挡定子本体周侧上的绕线槽侧壁的第一遮挡部和用于遮挡挡线部上的绕线槽侧壁的第二遮挡部，能够更好的将定子铁芯上用于供线圈绕组缠绕的缠绕部位罩住，避免出现线圈绕组与定子铁芯接触的现象，保证定子组件的绝缘性能，如图2所示；另外还能够方便工作人员操作绝缘壳体以同时操作容纳部相对应罩住每一绕线柱、第一遮挡部相对应地遮挡定子本体周侧上的绕线槽侧壁、第一遮挡部相对应地遮挡挡线部上的绕线槽侧壁，提高组装效率，降低工作强度。

如图1-5所示，为了组装方便，所述绝缘壳体2包括下壳体21和上壳体22，所述下壳体21上设有能伸入绕线槽12内的下凸壳211，所述下壳体21上且位于相邻两所述下凸壳211之间形成有用于容纳绕线柱11的下容纳槽212；所述上壳体22上设有能伸入绕线槽12内且能与下凸壳211可拆卸连接的上凸壳221，所述上壳体22上且位于相邻两所述上凸壳221之间形成有与下容纳槽212位置相对的上容纳槽222；所述容纳部23由下容纳槽212和上容纳槽222形成，所述第一遮挡部24设在下凸壳211和上凸壳221的内底壁上，所述第二遮挡部25设在下凸壳211和上凸壳221的内顶壁上。在本实施方式中，所述第一遮挡部24由下凸壳211和上凸壳221的内底壁形成；所述第二遮挡部25设在下凸壳211和上凸壳221的内顶壁形成。

如图1-5所示，为了使线圈绕组缠绕方便，所述下凸壳211和上凸壳221的内顶壁上均设有当绝缘壳体2罩在定子铁芯1上时用于与绕线槽12槽口相通的开口槽2111，所述下凸壳211和上凸壳221的内顶壁上还设有导向斜壁2112。

如图1-5所示，为了组装方便，所述下凸壳211与上凸壳221之间设有插接结构26。

如图1-5所示，所述插接结构26包括设在下凸壳211上的插接凸边261和设在上凸壳221上且供插接凸边261插接以使下壳体21与上壳体22连接的插接凹环262。在组装时，工作人员操作下壳体21以将每一下凸壳211相对应地伸入每一绕线槽12，接着再操作上壳体22以将每一上凸壳221相对应地伸入每一绕线槽12，此时位于同一绕线槽12的下凸壳211的插接凸边261和上凸壳221的插接凹环262插接配合，从而将下凸壳211与上凸壳221连接，则将下壳体21与上壳体22连接，连接方便；另外本实施方式的绕线槽12对下凸壳211与上凸壳221起到限位作用，确保下凸壳211与上凸壳221精准对齐，保证插接凸边261与插接凹环262精准插接。

如图1-5所示，所述下凸壳211与上凸壳221之间设有定位结构27，能够下凸壳211与上凸壳221精准对齐。

如图1-5所示，所述定位结构27包括设在下凸壳211上的定位斜部271和设在上凸壳221上且与定位斜部271定位配合的定位斜位272。

如图1-5所示，所述下凸壳211与下壳体21呈一体成型的整体结构，所述上凸壳221与上壳体22呈一体成型的整体结构，能够提高绝缘壳体结构强度和降低生产制造成本。

如图1-5所示，所述下凸壳211和上凸壳221用于与线圈绕组接触的棱角边均呈弧形，能够避免下凸壳211和上凸壳221的棱角边划伤线圈绕组而导致线圈绕组易断，对线圈绕组起到保护作用，延长线圈绕组使用寿命，保证定子组件质量。

所述绝缘壳体2为改性尼龙和/或玻纤材料制成，能够使得绝缘壳体更加耐用、硬度更高，延长绝缘壳体使用寿命。

如图1-5所示，为了提高结构强敌，所述绝缘壳体2呈一体成型的整体结构。

Claims (10)

1.一种直流无刷吊扇，其特征在于包括电机(100)，所述电机(100)包括定子轴(10)，所述定子轴(10)上连接有能相对定子轴(10)固定的定子组件(20)，所述定子组件(20)外侧设有能相对定子轴(10)转动的转子组件(30)，所述转子组件(30)包括连接在定子轴(10)上的电机壳体(40)；所述电机壳体(40)上且沿其周向间隔均匀分布有若干片呈弧形设置的扇叶(300)，且所述扇叶(300)的长度为60～180cm、宽度为10～30cm，所述扇叶(300)上设有能沿其长度方向延伸且与扇叶(300)一体成型的复数根加强凸筋(310)。

2.根据权利要求1所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述加强凸筋(310)的数量为四根，四根所述加强凸筋(310)间隔地设在扇叶(300)的背面上。

3.根据权利要求1所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述电机壳体(40)上设有用于连接扇叶(300)的安装盘(200)，所述安装盘(200)与电机壳体(40)通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述转子组件(30)包括位于定子组件(20)与电机壳体(40)之间的磁环(301)，所述磁环(301)与电机壳体(40)内侧壁之间设有隔磁环(302)。

5.根据权利要求4所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述电机壳体(40)包括设在定子轴(10)上的电机下壳(401)和设在定子轴(10)上且与电机下壳(401)配合使用的电机上壳(402)，所述电机下壳(401)和电机上壳(402)上分别设有与电机壳体(40)内腔相通的多个散热孔(403)，所述散热孔(403)包括斜向开口(4031)和扰流板(4032)，所述电机下壳(401)上的斜向开口(4031)朝向与电机上壳(402)上的斜向开口(4031)朝向相反。

6.根据权利要求5所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述电机下壳(401)与电机上壳(402)之间焊接连接。

7.根据权利要求4所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述定子组件(20)包括定子本体(1)和用于将定子本体(1)罩住的绝缘壳体(2)，所述定子本体(1)周侧上且沿其周向间隔均匀分布有多根绕线柱(11)，相邻两所述绕线柱(11)之间形成有绕线槽(12)，且每一所述绕线柱(11)外端上设有挡线部(111)，所述绝缘壳体(2)包括用于容纳每一绕线柱(11)的容纳部(23)、用于遮挡定子本体(1)周侧上的绕线槽(12)侧壁的第一遮挡部(24)和用于遮挡挡线部上的绕线槽(12)侧壁的第二遮挡部(25)。

8.根据权利要求7所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述绝缘壳体(2)包括下壳体(21)和上壳体(22)，所述下壳体(21)上设有能伸入绕线槽(12)内的下凸壳(211)，所述下壳体(21)上且位于相邻两所述下凸壳(211)之间形成有用于容纳绕线柱(11)的下容纳槽(212)；所述上壳体(22)上设有能伸入绕线槽(12)内且能与下凸壳(211)可拆卸连接的上凸壳(221)，所述上壳体(22)上且位于相邻两所述上凸壳(221)之间形成有与下容纳槽(212)位置相对的上容纳槽(222)；所述容纳部(23)由下容纳槽(212)和上容纳槽(222)形成，所述第一遮挡部(24)设在下凸壳(211)和上凸壳(221)的内底壁上，所述第二遮挡部(25)设在下凸壳(211)和上凸壳(221)的内顶壁上。

9.根据权利要求8所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述下凸壳(211)与上凸壳(221)之间设有插接结构(26)；所述插接结构(26)包括设在下凸壳(211)上的插接凸边(261)和设在上凸壳(221)上且供插接凸边(261)插接以使下壳体(21)与上壳体(22)连接的插接凹环(262)。

10.根据权利要求9所述一种直流无刷吊扇，其特征在于所述下凸壳(211)与上凸壳(221)之间设有定位结构(27)；所述定位结构(27)包括设在下凸壳(211)上的定位斜部(271)和设在上凸壳(221)上且与定位斜部(271)定位配合的定位斜位(272)。

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