CN218407368U - 一种气举反循环清孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气举反循环清孔装置，包括混凝土导管、进气出浆机构、泥浆循环系统和空压机，混凝土导管的顶部外周设有井口盖，混凝土导管插设于桩孔内并伸至桩孔底部，进口盖盖设于桩孔的顶部，进气出浆机构包括导管帽、出浆管、进气管和气举喷头，导管帽与混凝土导管的顶端可拆卸连接，出浆管的一端与泥浆循环系统可拆卸连接，另一端通过导管帽与混凝土导管连通，进气管穿设于导管帽中，且进气管的一端与空压机可拆卸连接，另一端与位于桩孔底部的气举喷头连接，泥浆循环系统的供浆管与混凝土导管和桩孔之间的空间连通。本气举反循环清孔装置结构简单、拆装方便以及能够提高施工效率。

Description

一种气举反循环清孔装置

技术领域

本实用新型涉及清孔装置技术领域，尤其涉及一种气举反循环清孔装置。

背景技术

随着我国的基础设施等工程建设的不断加快，地下基础处理工程已成为重要的发展趋势，其中最为重要的基础处理工程就是钻孔灌注桩。随着钻孔灌注桩的桩长、桩径及承载力在不断增加，也加大了对质量的控制难度，而孔内沉渣、孔壁稳定性是钻孔灌注桩成桩质量的关键因素，针对这一难题，研究并采用了气举反循环快速清孔装置工艺，能有效的清理孔底沉渣，增强清孔时孔壁稳定性，提高桩的承载力。

气举反循环清孔是最为常见的清孔方法，传统的气举反循环清孔装置存在以下缺陷：

(1)需要安装专用的清孔导管，清孔时需要逐根安装专用反循环清孔导管和气管，安装工时较长；

(2)气管底部为单点直喷，在清孔时不利于孔壁的稳定；

(3)清孔气管为硬质风管，不可收缩，使用时需要逐根搭拆，使用后不利于存放；

(4)由于硬质风管的特性，无法与导管帽连为一体，每次使用时需要反复搭拆，工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便以及能够提高施工效率的气举反循环清孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种气举反循环清孔装置，包括混凝土导管、进气出浆机构、泥浆循环系统和空压机，所述混凝土导管的顶部外周设有井口盖，所述混凝土导管插设于桩孔内并伸至桩孔底部，所述井口盖盖设于桩孔的顶部，所述进气出浆机构包括导管帽、出浆管、进气管和气举喷头，所述导管帽与混凝土导管的顶端可拆卸连接，所述出浆管的一端与泥浆循环系统可拆卸连接，另一端通过导管帽与混凝土导管连通，所述进气管穿设于导管帽中，且所述进气管的一端与空压机可拆卸连接，另一端与位于桩孔底部的气举喷头连接，所述泥浆循环系统的供浆管与混凝土导管和桩孔之间的空间连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导管帽呈管状，所述导管帽的底端与混凝土导管可拆卸连接，顶端设有封口板，所述进气管穿设于封口板中，所述出浆管与导管帽的侧壁连接。

所述进气管与封口板固定成一体，所述出浆管与导管帽固定成一体。

所述导管帽与混凝土导管通过一活动接头连接。

所述进气管与空压机通过一连接接头连接。

所述出浆管与泥浆循环系统通过一快接接头连接。

所述气举喷头包括喷气管和多个设于喷气管侧管上的喷气孔，所述喷气管的一端与进气管连接，另一端封堵。

所述喷气管上设有配重块。

所述进气管通过一伸缩气管与气举喷头连接，所述导管帽与气举喷头之间连接有安全绳。

所述伸缩气管整根为一体，中间无接口。

所述气举喷头通过一变径接头与伸缩气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的气举反循环清孔装置，混凝土导管在桩孔内安装完成后，将气举喷头插入混凝土导管的官腔中，并下落至混凝土导管底部，此时，将导管帽与混凝土导管的顶端固定连接，将导管帽上的进气管与空压机连接，将导管帽上的出浆管与泥浆循环系统连接，即可开始清孔，在清孔完成后，在导管帽与空压机和泥浆循环系统的连接拆除后，拆除导管帽与混凝土导管的连接，一次性拔出气举喷头后，即可浇筑混凝土。本气举反循环清孔装置结构简单、拆装方便以及能够提高施工效率。

本实用新型的气举反循环清孔装置，进气管通过一伸缩气管与气举喷头连接，导管帽与气举喷头之间连接有安全绳。伸缩气管为可收缩式气管，在气举喷头的重力作用下即可向下向长。安全绳为细直径钢丝绳。安全绳有效的防止了装置重复使用时伸缩气管因气举喷头的重力作用被扯断。

本实用新型的气举反循环清孔装置，气举喷头包括喷气管和多个设于喷气管侧管上的喷气孔，喷气管的一端与进气管连接，另一端封堵。喷气孔采用双排的方式，均匀的分散布置，在清孔时保障了桩孔孔壁的稳定。

本实用新型的气举反循环清孔装置，气举喷头、收缩式气管、导管帽三者一体，其接口为永久固定性接口，使用前后无需拆卸，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型气举反循环清孔装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型气举反循环清孔装置的进气出浆机构的立体结构示意图。

图3是本实用新型气举反循环清孔装置的进气出浆机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型气举反循环清孔装置的气举喷头的结构示意图。

图中各标号表示：

1、混凝土导管；2、进气出浆机构；21、导管帽；211、封口板；22、出浆管；23、进气管；24、气举喷头；241、喷气管；242、喷气孔；243、配重块；25、伸缩气管；26、安全绳；27、变径接头；3、泥浆循环系统；31、供浆管；4、空压机；5、井口盖；6、桩孔；7、活动接头；8、连接接头；9、快接接头。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1至图4示出了本实用新型气举反循环清孔装置的一种实施例，本气举反循环清孔装置包括混凝土导管1、进气出浆机构2、泥浆循环系统3和空压机4，混凝土导管1的顶部外周设有井口盖5，混凝土导管1插设于桩孔6内并伸至桩孔6底部，井口盖5盖设于桩孔6的顶部，进气出浆机构2包括导管帽21、出浆管22、进气管23和气举喷头24，导管帽21与混凝土导管1的顶端可拆卸连接，出浆管22的一端与泥浆循环系统3可拆卸连接，另一端通过导管帽21与混凝土导管1连通，进气管23穿设于导管帽21中，且进气管23的一端与空压机4可拆卸连接，另一端与位于桩孔6底部的气举喷头24连接，泥浆循环系统3的供浆管31与混凝土导管1和桩孔6之间的空间连通。

本气举反循环清孔装置的工作原理：空压机4将压缩空气输进进气管23，压缩空气经进气管23底部的气举喷头24排出和泥浆形成气液混合物，该浆气混合物因比重小于泥浆而向上流动，从而在混凝土导管1内底端形成负压，桩孔6底部的沉渣随着泥浆的流动被抬升，随着两者混合的联合作用，底部的泥浆不断补充进入混凝土导管1内部，混凝土导管1内泥浆、空气、沉渣的三相流沿混凝土导管1向上运行，再通过出浆管22进入泥浆循环系统3。

混凝土导管1在桩孔6(灌注桩)内安装完成后，将气举喷头24插入混凝土导管1的官腔中，并下落至混凝土导管1底部，此时，将导管帽21与混凝土导管1的顶端固定连接，将导管帽21上的进气管23与空压机4连接，将导管帽21上的出浆管22与泥浆循环系统3连接，即可开始清孔，在清孔完成后，在导管帽21与空压机4和泥浆循环系统3的连接拆除后，拆除导管帽21与混凝土导管1的连接，一次性拔出气举喷头24后，即可浇筑混凝土。本气举反循环清孔装置结构简单、拆装方便以及能够提高施工效率。

本实施例中，如图1至图3所示，导管帽21呈管状，导管帽21的底端与混凝土导管1可拆卸连接，顶端设有封口板211，进气管23穿设于封口板211中，出浆管22与导管帽21的侧壁连接。结构简单，制造方便。

本实施例中，进气管23与封口板211固定成一体，出浆管22与导管帽21固定成一体。这样，进气管23、出浆管22和导管帽21三者固定成一体，整体进行拆装，拆装效率更高。具体地，进气管23穿设于封口板211的中心并与封口板211焊接，导管帽21的侧壁上设有连通孔，出浆管22的一端与连通孔对接，并与导管帽21在连接处焊接。

本实施例中，导管帽21与混凝土导管1通过一活动接头7连接。拆装方便。

本实施例中，进气管23与空压机4通过一连接接头8连接。拆装方便。

本实施例中，出浆管22与泥浆循环系统3通过一快接接头9连接。拆装方便。活动接头7、连接接头8和快接接头9均为现有接头。

本实施例中，气举喷头24包括喷气管241和多个设于喷气管241侧管上的喷气孔242，喷气管241的一端与进气管23连接，另一端封堵。具体地，喷气孔242采用双排的方式，均匀的分散布置，在清孔时保障了桩孔6孔壁的稳定。

喷气管241采用长1m直径DN60mm的镀锌钢管制成，喷气管241的下口底采用相同直径的圆形钢板满焊封堵死，以防止气体从端口直接喷出，沿喷气管241轴向前后设置直径为20mm、间距200mm的两排喷气孔242，以利于气体的均匀分布。

本实施例中，喷气管241上设有配重块243。由于配重块243的重力作用，保证气举喷头24下沉至混凝土导管1底部。具体地，喷气管241左右两侧的外围均布焊一根DN28mm的钢筋作为配重块243，配重用于保证气举喷头24下沉至混凝土导管1底部。

本实施例中，进气管23通过一伸缩气管25与气举喷头24连接，导管帽21与气举喷头24之间连接有安全绳26。伸缩气管25为可收缩式气管，具体为塑胶软风管。安全绳26为细直径钢丝绳。安全绳26有效的防止了装置重复使用时伸缩气管25因气举喷头24的重力作用被扯断。

本实施例中，气举喷头24通过一变径接头27与伸缩气管25连接。拆装方便。

伸缩气管25为塑胶软风管，直径50mm，中间无接口，一端通过变径接头27与DN60mm的喷气管241顶部连接，另一端通过变径接头27与进气管23底部连接，为防止伸缩气管25因重力扯断和辅助伸缩气管25的起拔，在伸缩气管25一侧设置一根直径为6mm的安全绳26，安全绳26上部和导管帽21的封口板211固定，下部和气举喷头24的配重块243固定。

导管帽21与出浆管22形成三通式构造，导管帽21、进气管23、进气管23、活动接头7、伸缩气管25和气举喷头24连接成一体，导管帽21选用一节长约0.5m直径300mm的混凝土导管制成，顶部采用同直径的钢板作为封口板211满焊封堵，在封口板211居中布焊插入一根DN50镀锌质进气管23，进气管23下部设置一个软管接头与伸缩气管25连接，进气管23顶部车丝，通过连接接头8连接空压机4的气管；侧立面布焊一根直径150mm出浆管22，出浆管22一端车丝，通过快接接头9连接泥浆循环系统3。

气举喷头24、伸缩气管25、导管帽21和进气管23连接成一体，在使用时，它们通过导管帽21上的活动接头7和混凝土导管1连接，通过导管帽21顶部进气管23与空压机4的气管连接，通过导管帽21侧的出浆管22与泥浆循环系统3连接，在不使用时可根据伸缩气管25的特性可收缩存放，收缩后具有占地空间小、质量轻的优势。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种气举反循环清孔装置，包括混凝土导管(1)、进气出浆机构(2)、泥浆循环系统(3)和空压机(4)，所述混凝土导管(1)的顶部外周设有井口盖(5)，所述混凝土导管(1)插设于桩孔(6)内并伸至桩孔(6)底部，所述井口盖(5)盖设于桩孔(6)的顶部，所述进气出浆机构(2)包括导管帽(21)、出浆管(22)、进气管(23)和气举喷头(24)，其特征在于：所述导管帽(21)与混凝土导管(1)的顶端可拆卸连接，所述出浆管(22)的一端与泥浆循环系统(3)可拆卸连接，另一端通过导管帽(21)与混凝土导管(1)连通，所述进气管(23)穿设于导管帽(21)中，且所述进气管(23)的一端与空压机(4)可拆卸连接，另一端与位于桩孔(6)底部的气举喷头(24)连接，所述泥浆循环系统(3)的供浆管(31)与混凝土导管(1)和桩孔(6)之间的空间连通。

2.根据权利要求1所述的气举反循环清孔装置，其特征在于：所述导管帽(21)呈管状，所述导管帽(21)的底端与混凝土导管(1)可拆卸连接，顶端设有封口板(211)，所述进气管(23)穿设于封口板(211)中，所述出浆管(22)与导管帽(21)的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的气举反循环清孔装置，其特征在于：所述进气管(23)与封口板(211)固定成一体，所述出浆管(22)与导管帽(21)固定成一体。

4.根据权利要求2所述的气举反循环清孔装置，其特征在于：所述导管帽(21)与混凝土导管(1)通过一活动接头(7)连接。

5.根据权利要求2所述的气举反循环清孔装置，其特征在于：所述进气管(23)与空压机(4)通过一连接接头(8)连接。

6.根据权利要求2所述的气举反循环清孔装置，其特征在于：所述出浆管(22)与泥浆循环系统(3)通过一快接接头(9)连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的气举反循环清孔装置，其特征在于：所述气举喷头(24)包括喷气管(241)和多个设于喷气管(241)侧管上的喷气孔(242)，所述喷气管(241)的一端与进气管(23)连接，另一端封堵。

8.根据权利要求7所述的气举反循环清孔装置，其特征在于：所述喷气管(241)上设有配重块(243)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的气举反循环清孔装置，其特征在于：所述进气管(23)通过一伸缩气管(25)与气举喷头(24)连接，所述导管帽(21)与气举喷头(24)之间连接有安全绳(26)。

10.根据权利要求7所述的气举反循环清孔装置，其特征在于：所述气举喷头(24)通过一变径接头(27)与伸缩气管(25)连接。

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