CN209523195U - 一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，属于桩基施工的技术领域，其技术方案要点是一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，包括置于钻孔内的钢筋笼，以及位于钻孔外的水槽和空压机，水槽连通有涡流泵，涡流泵连接有竖直插入钻孔的导水管，空压机连接有竖直插入钻孔的风管，所述风管插入钻孔的底端位置处连通有二通管，二通管的管口位置处包覆有过滤网，过滤网通过焊接固定连接于二通管管口位置处，达到防止风管发生堵塞的效果。

Description

一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置

技术领域

本实用新型涉及桩基施工的技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置。

背景技术

随着城市基础设施的不断建设，如桥梁、高层建筑向着跨度大、高度更高上发展，这就要求桩基基础的承载力更高。而钻孔灌注桩是目前应用最为广泛的一种桩基形式。目前水下混凝土浇灌的钻孔灌注桩主要采用二次泥浆清孔方法，即第一次沉渣处理是当成孔作业达到预定深度后，并不立即提升钻孔机具，而是原位继续排土作业，直至将孔底附近沉渣清理干净为止，这次处理只能将粗颗粒土清理大部分，之后下钢筋笼和安装浇筑导管，由于这个工序时间较长，处于静止一段时间的泥浆小颗粒沉渣慢慢沉入孔底，这样需进行二次清孔。

现有的可参考公告号为CN203684210U的中国专利，其公开了一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，包括环形喷嘴 、泵、导水管以及风管，风管以及导水管沿着钢筋笼的长度方向固接于钢筋笼，风管的一端连接有空压机，风管的另一端插入钻孔底部，泵的一端连接有介质槽，泵的另一端与导水管的一端连接，导水管的另一端与环形喷嘴相连，环形喷嘴固定于钢筋笼的底部。清理方法为利用空压机向着钻孔底部通入高压气体、利用泵向着钻孔底部通入高压介质，从而将孔底的泥浆翻动至混凝土表面位置处，从而完成清理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述清理过程风管的端部直接插入混凝土中，容易发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止风管发生堵塞的灌注桩底部二次清孔装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，包括置于钻孔内的钢筋笼，以及位于钻孔外的水槽和空压机，水槽连通有涡流泵，涡流泵连接有竖直插入钻孔的导水管，空压机连接有竖直插入钻孔的风管，所述风管插入钻孔的底端位置处连通有二通管，二通管的管口位置处包覆有过滤网，过滤网通过焊接固定连接于二通管管口位置处。

通过上述技术方案，钢筋笼放置于钻孔内，然后涡流泵将水槽内的水形成高压水通过导水管冲入钻孔底部，空压机往钻孔底部冲入高压空气，同时向钢筋笼内浇灌混凝土，高压水配合着高压空气冲入钻孔底部后，会将钻孔底部的泥浆翻起，使得浇灌混凝土后钻孔底部的泥浆翻至混凝土表面，二通管的设置使得高压空气可以一分为二，扩大高压空气在钻孔底部的扩散范围，提高泥浆的翻动率，同时二通管的管口包覆的过滤网可以提高防止混凝土以及泥浆大批量地涌入二通管内部，防止二通管发生堵塞，过滤网采用焊接方式固定在二通管的管口，使得过滤网使用时不易脱落，稳定性较高，从而提高了过滤、防堵塞效果。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋笼呈环形，二通管与钢筋笼的内壁固接且二通管呈与钢筋笼的内壁相适配的环形。

通过上述技术方案，二通管与钢筋笼内壁固接，一方面使得在浇灌混凝土时高压空气与混凝土的接触更快、更直接，提高高压空气令混凝土的翻起效果，另一方面二通管采用环形可以稳定地固定在钢筋笼内壁，提高二通管与钢筋笼之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导水管的底部连通有环形喷嘴，环形喷嘴与钢筋笼固接，环形喷嘴内部中空，环形喷嘴的底部连通有多个喷头，且多个喷头呈环形排列设置。

通过上述技术方案，涡流泵将高压水导入导水管，然后再从环形喷嘴喷出，环形喷嘴底部设置有多个呈环形排列的喷头，可以大大提高喷出的高压水与混凝土的接触面积，从而提高混凝土的翻动效率，进而可以更快速地将钻孔底部的泥浆翻起，提高二次清孔的质量。

本实用新型进一步设置为：所述喷头远离环形喷嘴的底部倾斜设置，且多个喷头的倾斜方向为朝着环形喷嘴的中轴线方向竖直朝下。

通过上述技术方案，多个喷头朝着环形喷嘴的中轴线方向竖直朝下倾斜，使得喷头喷出的高压水集中于钢筋笼的中间位置处，因而当从钢筋笼中间浇灌混凝土时，提高了高压水对混凝土的翻动效果，从而可以通过混凝土的翻动带动孔底的泥浆翻起，提高二次清孔的质量。

本实用新型进一步设置为：所述环形喷嘴套设于钢筋笼的外壁，且与钢筋笼焊接相连。

通过上述技术方案，环形喷嘴焊接在钢筋笼外壁，使得环形喷嘴能与钢筋笼稳定地固定在一起，不会在高压水的反冲力下发生脱离，而环形喷嘴焊接在钢筋笼外壁，可以扩大高压水与孔底混凝土以及泥浆的接触面积，从而提高清孔效果。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋笼的中间位置处竖直插设有浇灌管，浇灌管的底部靠近钻孔的底部，且浇灌管底部呈敞口状。

通过上述技术方案，将混凝土从浇灌管顶部开始浇灌，混凝土顺着浇灌管通入钻孔底部，而浇灌管底部呈敞口状，可以防止混凝土在浇灌管底部发生堵塞，提高混凝土的浇灌顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述环形喷嘴的上表面设置有上卡紧块，环形喷嘴位于上卡紧块的正下方设置有下卡紧块，上卡紧块和下卡紧块的端部与钢筋笼焊接相连，上卡紧块和下卡紧块相互正对的上下端面与环形喷嘴的上下表面焊接相连。

通过上述技术方案，环形喷嘴固定于钢筋笼时，环形喷嘴的上方采用焊接方式将上卡紧块焊接于环形喷嘴上表面以及钢筋笼对应位置处，环形喷嘴的下方采用焊接方式将下卡紧块焊接于环形喷嘴小表面以及钢筋笼对应位置处，使得环形喷嘴更稳定地固定在钢筋笼上，不会在受到较大的反冲力后出现脱落、损坏现象，提高环形喷嘴的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述浇灌管的顶部呈敞口状。

通过上述技术方案，浇灌管的顶端呈敞口状，可以在浇灌混凝土时进一步防止堵塞。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在导水管的底端连通二通管，且在二通管的管口处焊接过滤网，可以减少混凝土以及泥浆对二通管的管口发生堵塞，提高清孔的顺畅性；

2、通过设置环形喷嘴以及与环形喷嘴连通的喷头，提高孔底混凝土以及泥浆的翻涌力度，提高清孔效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钢筋笼的俯视图。

附图标记：1、钢筋笼；2、水槽；21、涡流泵；22、导水管；221、环形喷嘴；222、喷头；3、空压机；31、风管；32、二通管；321、过滤网；4、浇灌管；5、上卡紧块；51、下卡紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻孔灌注桩底部第二次清孔装置，如图1所示，包括插设于钻孔内部的钢筋笼1，钻孔的外部的地面上放置有水槽2以及空压机3，水槽2连通有涡流泵21，涡流泵21连通有导水管22，且导水管22竖直插入至钻孔底部，空压机3连通有风管31，风管31也竖直插入至钻孔的底部，钢筋笼1的中心位置处设置有竖直朝下的浇灌管4，浇灌管4用于浇灌混凝土。在进行混凝土浇灌时，涡流泵21抽出水槽2的水，并将高压水冲入钻孔底部，空压机3将高压空气压入钻孔底部，同时往浇灌管4内浇灌混凝土，高压空气以及高压水会搅动钻孔底部的混凝土以及泥浆，让孔底的沉渣物往上分散到孔内混凝土中，孔底基本没有沉渣，当在转孔的孔口可以观察到孔内的混凝土的表面有很多气泡时，说明以及达到清理孔底沉渣的目的。

结合图1和图2，钢筋笼1为与钻孔相适配的环形，导水管22的底端连通有环形喷嘴221，环形喷嘴221也呈与钢筋笼1相适配的环形，环形喷嘴221套设在钢筋笼1的外表面上，且与钢筋笼1焊接相连，环形喷嘴221内部中空，底部连通有喷头222，喷头222从上至下倾斜朝向环形喷嘴221的中轴线方向，高压水通过导水管22的引导后从多个喷头222喷出，从而增大了高压水与孔底泥浆以及混凝土的接触面积，从而加大了搅动力度，并且喷头222的喷水方向恰好为混凝土的下料处，从而使得混凝土被搅动的更快，进一步提高了沉渣与混凝土之间的搅动强度，从而使得沉渣快速地翻动至混凝土表面，提高孔底沉渣的清理效果。

如图2所示，风管31的底端连通有二通管32，二通管32为半圆弧状，并且与钢筋笼1的内壁贴合焊接，二通管32的管口位置处套设有过滤网321，且过滤网321与二通管32采用焊接相连的方式，过滤网321可以防止一些大型杂质进入到二通管32内造成堵塞，提高防堵塞效果。从空压机3进入到风管31内的高压空气最终从二通管32排出至孔底位置，二通管32一方面能够扩大高压空气与孔底混凝土以及沉渣的接触面积，另一方面由于二通管32贴合着钢筋笼1的内壁，因此能在孔底形成类旋流，从而加大了混凝土以及沉渣的搅动力度，使得沉渣可以快速地翻动至混凝土表面，提高清孔质量。

如图1所示，环形喷嘴221的上表面设置有上卡紧块5，上卡紧块5与环形喷嘴221以及钢筋笼1均焊接相连，环形喷嘴221的下表面设置有下卡紧块51，下卡紧块51与环形喷嘴221以及钢筋笼1也均为焊接相连接，上卡紧块5和下卡紧块51为与环形喷嘴221相适配的弧形，且上卡紧块5和下卡紧块51上下对正，使得环形喷嘴221在竖直方向上得到有效限制，防止环形喷嘴221在高压水的反冲力下与钢筋笼1发生相对滑动，提高环形喷嘴221的稳定性。

如图1所示，浇灌管4的顶端以及底端均为敞口状，使得混凝土便于从浇灌管4顶部进入，同时也可以防止混凝土在浇灌管4底部堵塞，提高了混凝土的浇灌顺畅性。

本实施例的实施原理为：将钢筋笼1以及导水管22、风管31等竖直插入钻孔内部后，同时开启三部分作业;第一，将混凝土从浇灌管4顶端浇灌混凝土；第二，打开空压机3，使得空压机3通过风管31相钻孔底部通入高压空气；第三，打开涡流泵21，通过涡流泵21相钻孔底部通入高压水，高压空气从二通管32的管口喷出，搅动孔底的沉渣以及混凝土，高压水从喷头222喷出，配合着高压空气加大沉渣以及混凝土的搅动力度，并且过滤网321可以防止混凝土以及沉渣等杂质在二通管32管口处发生堵塞，确保了二通管32的通风顺畅性，沉渣在不断搅动的过程中会不断翻动，直至沉渣翻动至混凝土表面，使得孔底的清理较为干净、彻底，从而提高了清孔质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，包括置于钻孔内的钢筋笼(1)，以及位于钻孔外的水槽(2)和空压机(3)，水槽(2)连通有涡流泵(21)，涡流泵(21)连接有竖直插入钻孔的导水管(22)，空压机(3)连接有竖直插入钻孔的风管(31)，其特征在于：所述风管(31)插入钻孔的底端位置处连通有二通管(32)，二通管(32)的管口位置处包覆有过滤网(321)，过滤网(321)通过焊接固定连接于二通管(32)管口位置处。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，其特征在于：所述钢筋笼(1)呈环形，二通管(32)与钢筋笼(1)的内壁固接且二通管(32)呈与钢筋笼(1)的内壁相适配的环形。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，其特征在于：所述导水管(22)的底部连通有环形喷嘴(221)，环形喷嘴(221)与钢筋笼(1)固接，环形喷嘴(221)内部中空，环形喷嘴(221)的底部连通有多个喷头(222)，且多个喷头(222)呈环形排列设置。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，其特征在于：所述喷头(222)远离环形喷嘴(221)的底部倾斜设置，且多个喷头(222)的倾斜方向为朝着环形喷嘴(221)的中轴线方向竖直朝下。

5.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，其特征在于：所述环形喷嘴(221)套设于钢筋笼(1)的外壁，且与钢筋笼(1)焊接相连。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，其特征在于：所述钢筋笼(1)的中间位置处竖直插设有浇灌管(4)，浇灌管(4)的底部靠近钻孔的底部，且浇灌管(4)底部呈敞口状。

7.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，其特征在于：所述环形喷嘴(221)的上表面设置有上卡紧块(5)，环形喷嘴(221)位于上卡紧块(5)的正下方设置有下卡紧块(51)，上卡紧块(5)和下卡紧块(51)的端部与钢筋笼(1)焊接相连，上卡紧块(5)和下卡紧块(51)相互正对的上下端面与环形喷嘴(221)的上下表面焊接相连。

8.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩底部二次清孔装置，其特征在于：所述浇灌管(4)的顶部呈敞口状。