CN218406504U - 一种快拆式建筑模板钢管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆式建筑模板钢管架，涉及房建支架领域。包括立柱钢管、若干横钢管，所述立柱钢管外套设有中心开孔的“十”字固定板，所述“十”字固定板与所述立柱钢管固定连接，所述“十”字固定板的四个端部位置均竖直开设有径向的插孔；所述横钢管的两端均设置有朝下的插板，所述插板的宽度小于所述插孔的宽度，所述插板呈上端大下端小的楔形；还包括用于保持横杆之间夹角的夹角保持板。本实用新型能够便于各个横钢管的连接和拆卸，同时还具备防止横钢管发生转动、位移的效果，进一步提高稳定性。

Description

一种快拆式建筑模板钢管架

技术领域

本实用新型涉及房建支架领域，具体涉及一种快拆式建筑模板钢管架。

背景技术

建筑工地的房屋建设一般需要对房屋顶部使用多块模板进行支撑，通常会选择钢管柱进行支撑，钢管柱的底部通过固定件与地面进行固定，顶部将模板顶住，而现场中，经常会使用多块模板和多根钢管柱，为保证支撑的稳定性，通常还会使用多根连接钢管将各个钢管柱进行连接，以保证其稳定性，如板凳的多个竖向主支腿和多个横向的连接稳定杆的原理一样，其目的就是能够进一步增强板凳的稳定性；

而通常的做法就是将用于稳定的横向钢管的两端分别与两个竖向的立柱钢管柱进行焊接固定，虽然稳定性较强，但是不便于后期的拆卸和收纳；当简单拼接时，却不能保证横向连接钢管连接后是否脱落和转动，从而影响整体钢管架的的稳定性。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种快拆式建筑模板钢管架，为解决不便于的拆卸且稳定性较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种快拆式建筑模板钢管架，包括立柱钢管、若干横钢管，所述立柱钢管外套设有中心开孔的“十”字固定板，所述“十”字固定板与所述立柱钢管固定连接，所述“十”字固定板的四个端部位置均竖直开设有径向的插孔；所述横钢管的两端均设置有朝下的插板，所述插板的宽度小于所述插孔的宽度，所述插板呈上端大下端小的楔形；还包括用于保持横杆之间夹角的夹角保持板。

进一步地，所述夹角保持板包含水平板，水平板的中部设置有通孔，所述水平板位于所述“十”字固定板的上侧位置，所述水平板通过通孔套设于所述立柱钢管上且两者活动连接，所述水平板的下表面设置有呈十字分布的钢管夹持槽，所述钢管夹持槽的槽宽与所述横钢管匹配。

进一步地，所述水平板与所述“十”字固定板之间设置有限位组件，所述限位组件包括四个延伸板，四个所述延伸板分别位于所述“十”字固定板相邻的端部之间，各个所述延伸板均沿所述立柱钢管径向方向延伸，各个所述延伸板靠近所述“十”字固定板的一端分别与所述“十”字固定板的对应侧壁固定连接，各个所述延伸板上均竖直开设有贯穿孔，相邻的钢管夹持槽之间的水平板下表面对应各个所述贯穿孔的位置分别固定连接有竖直的插销。

进一步地，所述插销的底部开口设置，所述插销位于开口处的内壁设置有空腔，所述插销位于所述空腔内的前后两侧开设有水平的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间设置有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与左右两个所述滑块固定连接，两个所述滑块的底端均固定连接有对称的卡杆，两个所述卡杆下端设置有朝向相背的卡勾。

进一步地，所述插孔为腰型孔，且所述插板呈下锥形。

进一步地，所述“十”字固定板上相邻的两个端部之间的夹角为90°，每相邻的两个所述延伸板之间的夹角为90°，所述延伸板与相邻的两个所述“十”字固定板的端部之间的夹角均为45°。

进一步地，所述“十”字固定板的中心位置呈圆板状，圆板的四个方向延伸有端部，且四个端部的外端设置倒圆角。

进一步地，所述延伸板的外端部设置倒圆角，所述延伸板的与所述“十”字固定板之间开设有倒圆角。

进一步地，所述水平板上固定连接有沿所述通孔边缘向上延伸的套管。

本实用新型技术方案能够便于各个横钢管的快速连接和快速拆卸，同时还具有防止横钢管发生转动、位移的效果，进一步提高钢管架结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角下的结构示意图；

图2为本实用新型前侧视角下的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型“十”字固定板俯视角下的结构示意图；

图4为本实用新型水平板俯视视角下的结构示意图；

图5为本实用新型水平板仰视视角下的结构示意图；

图6为本实用新型水平板前侧视角下的部分剖视结构示意图；

图7为本实用新型俯视角下的结构示意图。

在以上图中：1、立柱钢管；2、“十”字固定板；201、限位组件；21、延伸板；22、贯穿孔；3、插孔；4、横钢管；6、插板；7、夹角保持板；71、水平板；712、套管；711、钢管夹持槽；72、插销；73、空腔；74、滑槽；75、滑块；76、弹簧；77、卡杆；771、卡勾。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2和图3，一种快拆式建筑模板钢管架，包括立柱钢管1、若干横钢管4，所述立柱钢管1外套设有中心开孔的“十”字固定板2，所述“十”字固定板2与所述立柱钢管1固定连接，所述“十”字固定板2的四个端部位置均竖直开设有径向的插孔3；所述横钢管4的两端均设置有朝下的插板6，所述插板6的宽度小于所述插孔3的宽度，所述插板6呈上端大下端小的楔形；还包括用于保持横杆之间夹角的夹角保持板7。

以上实施例中，通过设置的“十”字固定板2能够对各个横钢管4的一端部起到水平放置的效果，“十”字固定板2的中心开设有中心孔，中心孔的直径与立柱钢管1的外管直径相同，安装时将“十”字固定板2套在立柱钢管1上然后采用焊接方式固定，通过给横钢管4两端部的底侧固定插板6，能够与“十”字固定板2开设的各个插孔3相连接，具体的，插板6呈上端大下端小的楔形，能够在安装横钢管4时，给与其竖直向下的力，使得插板6与插孔3越卡越紧，设置的夹角保持板7，能够对各个横钢管4进一步起到防转的作用。

进一步地，参考图1、图5和图6，所述夹角保持板7包含水平板71，水平板71的中部设置有通孔，所述水平板71位于所述“十”字固定板2的上侧位置，所述水平板71通过通孔套设于所述立柱钢管1上且两者活动连接，所述水平板71的下表面设置有呈十字分布的钢管夹持槽711，所述钢管夹持槽711的槽宽与所述横钢管4匹配。

以上实施例中，通过设置水平板71能够对水平放置的各个横钢管4的上端起到贴合作用，同时水平板71内的通孔便于水平板71贯穿立柱钢管1，活动连接具体为上下滑动连接的方式，设置的钢管夹持槽711具体为与横钢管4直径相同的半弧形槽，能够便于横钢管4置于槽内，从而进一步防止横钢管4的水平转动。

进一步地，参考图1、图3和图6，所述水平板71与所述“十”字固定板2之间设置有限位组件201，所述限位组件201包括四个延伸板21，四个所述延伸板21分别位于所述“十”字固定板2相邻的端部之间，各个所述延伸板21均沿所述立柱钢管1径向方向延伸，各个所述延伸板21靠近所述“十”字固定板2的一端分别与所述“十”字固定板2的对应侧壁固定连接，各个所述延伸板21上均竖直开设有贯穿孔22，相邻的钢管夹持槽711之间的水平板71下表面对应各个所述贯穿孔22的位置分别固定连接有竖直的插销72。

以上实施例中，通过设置的限位组件201，能够进一步对水平板71起到限位的效果，通过插销72插设滑动至插孔3内来防止水平板71的水平转动。

进一步地，参考图1和图6，所述插销72的底部开口设置，所述插销72位于开口处的内壁设置有空腔73，所述插销72位于所述空腔73内的前后两侧开设有水平的滑槽74，所述滑槽74内滑动连接有两个滑块75，两个所述滑块75之间设置有弹簧76，所述弹簧76的左右两端分别与左右两个所述滑块75固定连接，两个所述滑块75的底端均固定连接有对称的卡杆77，两个所述卡杆77下端设置有朝向相背的卡勾771。

以上实施例中，设置的卡杆77和卡勾771能够实现对插销72的限位，防止插销72和水平板71的上下位移，具体的，每次安装时，将各个插销72的卡勾771对准贯穿孔22竖直向下移动即可，由于卡勾771水平投影下呈半锥形，从而随着插销72的不断下移，使得两个卡杆77相互靠近，两个卡杆77会带动各自的滑块75沿着插销72内的滑槽74向着相互靠近的方向水平滑动，从而最终实现了卡勾771穿过贯穿孔22，由于弹簧76的恢复力，使得穿过贯穿孔22后的两个卡勾771又向着相互远离的方向水平滑动，使得卡勾771的外侧顶部与延伸板21下表面卡接，此时位于钢管夹持槽711底部的横钢管4会与水平板71的钢管夹持槽711内壁仅仅贴合；需要拆除限位时，只需要捏动插销72底部的两个卡勾771，并使得两个卡勾771相互靠近即可使得卡勾771向上穿过贯穿孔22。

进一步地，参考图1、图2和图3，所述插孔3为腰型孔，且所述插板6呈下锥形。

以上实施例中，通过设置腰型孔，且插板6呈下锥形，当插板6竖直下移时，能够随着锥度的增大而卡紧，具体的，插板6的厚度与腰型孔的宽度相匹配，从而避免了插板6水平移动，稳定性较强。

进一步地，参考图3、图4和图7，所述“十”字固定板2上相邻的两个端部之间的夹角为90°，每相邻的两个所述延伸板21之间的夹角为90°，所述延伸板21与相邻的两个所述“十”字固定板2的端部之间的夹角均为45°。

以上实施例中，使得延伸板21上的插销72与“十”字固定板2的各个端部上的插板6相互错位。

进一步地，参考图3，所述“十”字固定板2的中心位置呈圆板状，圆板的四个方向延伸有端部，且四个端部的外端设置倒圆角。

以上实施例中，通过限定“十”字固定板2中心部位为圆状，能够增加美感，还避免了棱角的出现，同时，设置的倒圆角，能够防止原直边角处的棱角对工作人员的刮伤。

进一步地，参考图3、图4和图5，所述延伸板21的外端部设置倒圆角，所述延伸板21的与所述“十”字固定板2之间开设有倒圆角。

以上实施例中，通过设置的各个倒圆角，能够防止原直边角处的棱角对工作人员的刮伤。

进一步地，参考图1和图2，所述水平板71上固定连接有沿所述通孔边缘向上延伸的套管712。

以上实施例中，通过设置套管712，能够进一步防止水平板71的左右移动。

使用原理：使用时，将各个横钢管4的插板6对准“十”字固定板2对应的插孔3位置竖直向下插入，直至卡紧时，再将预套的水平板71竖直向下移动，使得水平板71上的各个插销72对准各个贯穿孔22，使得卡勾771的上侧与“十”字固定板2下表面卡接即可。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种快拆式建筑模板钢管架，其特征在于：包括立柱钢管(1)、若干横钢管(4)，所述立柱钢管(1)外套设有中心开孔的“十”字固定板(2)，所述“十”字固定板(2)与所述立柱钢管(1)固定连接，所述“十”字固定板(2)的四个端部位置均竖直开设有径向的插孔(3)；所述横钢管(4)的两端均设置有朝下的插板(6)，所述插板(6)的宽度小于所述插孔(3)的宽度，所述插板(6)呈上端大下端小的楔形；

还包括用于保持横杆之间夹角的夹角保持板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种快拆式建筑模板钢管架，其特征在于，所述夹角保持板(7)包含水平板(71)，水平板(71)的中部设置有通孔，所述水平板(71)位于所述“十”字固定板(2)的上侧位置，所述水平板(71)通过通孔套设于所述立柱钢管(1)上且两者活动连接，所述水平板(71)的下表面设置有呈十字分布的钢管夹持槽(711)，所述钢管夹持槽(711)的槽宽与所述横钢管(4)匹配。

3.根据权利要求2所述的一种快拆式建筑模板钢管架，其特征在于，所述水平板(71)与所述“十”字固定板(2)之间设置有限位组件(201)，所述限位组件(201)包括四个延伸板(21)，四个所述延伸板(21)分别位于所述“十”字固定板(2)相邻的端部之间，各个所述延伸板(21)均沿所述立柱钢管(1)径向方向延伸，各个所述延伸板(21)靠近所述“十”字固定板(2)的一端分别与所述“十”字固定板(2)的对应侧壁固定连接，各个所述延伸板(21)上均竖直开设有贯穿孔(22)，相邻的钢管夹持槽(711)之间的水平板(71)下表面对应各个所述贯穿孔(22)的位置分别固定连接有竖直的插销(72)。

4.根据权利要求3所述的一种快拆式建筑模板钢管架，其特征在于，所述插销(72)的底部开口设置，所述插销(72)位于开口处的内壁设置有空腔(73)，所述插销(72)位于所述空腔(73)内的前后两侧开设有水平的滑槽(74)，所述滑槽(74)内滑动连接有两个滑块(75)，两个所述滑块(75)之间设置有弹簧(76)，所述弹簧(76)的左右两端分别与左右两个所述滑块(75)固定连接，两个所述滑块(75)的底端均固定连接有对称的卡杆(77)，两个所述卡杆(77)下端设置有朝向相背的卡勾(771)。

5.根据权利要求1所述的一种快拆式建筑模板钢管架，其特征在于，所述插孔(3)为腰型孔，且所述插板(6)呈下锥形。

6.根据权利要求3所述的一种快拆式建筑模板钢管架，其特征在于，所述“十”字固定板(2)上相邻的两个端部之间的夹角为90°，每相邻的两个所述延伸板(21)之间的夹角为90°，所述延伸板(21)与相邻的两个所述“十”字固定板(2)的端部之间的夹角均为45°。

7.根据权利要求6所述的一种快拆式建筑模板钢管架，其特征在于，所述“十”字固定板(2)的中心位置呈圆板状，圆板的四个方向延伸有端部，且四个端部的外端设置倒圆角。

8.根据权利要求7所述的一种快拆式建筑模板钢管架，其特征在于，所述延伸板(21)的外端部设置倒圆角，所述延伸板(21)的与所述“十”字固定板(2)之间开设有倒圆角。

9.根据权利要求8所述的一种快拆式建筑模板钢管架，其特征在于，所述水平板(71)上固定连接有沿所述通孔边缘向上延伸的套管(712)。

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