CN219327235U - 一种装配式的立柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式的立柱结构，包括底座，所述底座上方的两端均设置有钢板一，两钢板一相靠近一端的两侧均开设有滑槽，两钢板一之间的两侧通过滑槽滑动组装有钢板二，所述钢板一一端且靠近两侧的位置处均等间距开设有预留孔。该装配式的立柱结构在使用时通过两钢板一相靠近一端两侧开设滑槽，两钢板一之间两侧通过滑槽滑动组装钢板二，钢板二的长度等于钢板一之间两滑槽的长度，并且钢板二俯视横截面等于滑槽俯视横截面，钢板一和钢板二之间组装时，钢板二对准滑槽以上下滑动的方式进行组装，实现了装配式的立柱结构便于组装。

Description

一种装配式的立柱结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种装配式的立柱结构。

背景技术

装配式建筑在施工时，会在拐角或中间纵横墙体连接处组装立柱结构，立柱结构作为装配式建筑中重要的组成部分，主要用于将部分物体之间进行连接，提高装配式建筑部分物体之间连接的牢固性。

目前的装配式的立柱结构在组装时，通常是将两立柱采用的钢板准确对准摆放，然后通过螺钉进行连接，但钢板摆放后需要工作人员扶持，然后通过螺钉进行组装，否则在组装前或组装时因两钢板摆放对准性低，不但影响组装，而且延长组装时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式的立柱结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的装配式的立柱结构，在一种装配式的立柱结构组装时，通常是将两立柱采用的钢板准确对准摆放，然后通过螺钉进行连接，但钢板摆放后需要工作人员扶持，然后通过螺钉进行组装，否则在组装前或组装时因两钢板摆放对准性低，不但影响组装，而且延长组装时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式的立柱结构，包括底座，所述底座上方的两端均设置有钢板一，两钢板一相靠近一端的两侧均开设有滑槽，两钢板一之间的两侧通过滑槽滑动组装有钢板二，所述钢板一一端且靠近两侧的位置处均等间距开设有预留孔。钢板二和钢板一之间通过滑槽进行组装，提高了钢板一和滑槽之间组装的牢固性，同时避免钢板二和钢板一组装时出现偏斜现象。

优选的，两钢板二之间的两端分别设置有钢板三和钢板四，两钢板一之间位于底端的位置固定有钢板五。钢板三、钢板四和钢板五的作用，则是用于增加钢板一之间的强度和钢板二之间的强度。

优选的，所述钢板三和钢板四的底端均开设有插槽，所述钢板三、钢板四和钢板五之间通过插槽为插接组装。钢板一和钢板二之间中空腔内通过钢板三、钢板四和钢板五填充，增加钢板一和钢板二之间的强度。

优选的，所述底座的顶端固定有固定板，所述钢板一的上方设置有顶板，所述顶板和固定板相靠近一端的两侧均固定有定位板一，相邻定位板一之间顶板或固定板上均固定有定位板二，且定位板二和定位板一之间的距离等于钢板一的厚度。定位板二和定位板一对钢板一进行两面夹持，提高了钢板一组装后的牢固性，避免钢板一因外部因素下出现轻微偏斜现象。

优选的，所述定位板二的宽度等于两钢板二之间的宽度，所述定位板二位于两钢板二之间。定位板二处于钢板一远离定位板一的一端，提高了钢板一和定位板一之间接触的精密性。

优选的，两定位板一相远离的一端均设置有拉板，且拉板靠近定位板一一端的中间位置处固定有插销，所述钢板一一端且靠近顶端或底端的位置处均开设有通孔，所述插销通过通孔贯穿于钢板一。插销贯穿通孔将定位板一和钢板一之间进行固定，提高了定位板一和钢板一之间的牢固性。

优选的，所述拉板靠近定位板一一端的两侧均固定有弹簧，且弹簧远离拉板的一端和定位板一的一端固定连接，所述拉板通过弹簧构成复位结构。松开拉板后，拉板和插销自动复位，此时插销通过通孔贯穿钢板一，将定位板一和钢板一之间进行固定处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两钢板一相靠近一端两侧开设滑槽，两钢板一之间两侧通过滑槽滑动组装钢板二，钢板二的长度等于钢板一之间两滑槽的长度，并且钢板二俯视横截面等于滑槽俯视横截面，钢板一和钢板二之间组装时，钢板二对准滑槽以上下滑动的方式进行组装，实现了装配式的立柱结构便于组装；

2、通过两钢板二之间两端设置钢板三，两钢板一之间位于底端位置固定钢板五，钢板三和钢板四底端开设插槽，两钢板一和两钢板二之间为中空状态，导致牢固性低，钢板三和钢板四通过插槽和钢板五插接，然后将组合后的钢板三、钢板四与钢板五插入到两钢板一和钢板二之间的缝隙中，增加两钢板一和两拉板之间的强度；

3、通过底座顶端固定固定板，钢板一上方设置顶板，顶板和固定板相靠近一端两侧固定定位板一，相邻定位板一之间顶板或固定板上固定定位板二，两定位板一相远离一端设置拉板，拉板靠近定位板一一端中间位置处固定插销，钢板一一端靠近顶端或底端位置处开设通孔，拉板靠近定位板一一端两侧固定弹簧，钢板一位于定位板二和定位板一之间，通过定位板二和定位板一对钢板一上下进行定位处理，拉板松开后通过弹簧自动复位，此时的插销插入通孔内，将定位板一和钢板一之间进行固定，实现了装配式的立柱结构带有定位处理功能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型整体局部立体状态结构示意图；

图3为本实用新型钢板三、钢板四和钢板五立体结构示意图；

图4为本实用新型局部爆炸结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、钢板一；2、拉板；3、底座；4、预留孔；5、定位板一；6、钢板二；7、钢板三；8、通孔；9、滑槽；10、钢板四；11、插槽；12、钢板五；13、顶板；14、固定板；15、定位板二；16、插销；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式的立柱结构，包括底座3，请参阅图1-2，底座3上方的两端均设置有钢板一1，两钢板一1相靠近一端的两侧均开设有滑槽9，两钢板一1之间的两侧通过滑槽9滑动组装有钢板二6，钢板一1一端且靠近两侧的位置处均等间距开设有预留孔4，后期别的物体和钢板一1之间通过预留孔4在螺钉的配合下进行固定组装。由于预留孔4设置多个，后期可根据需要将外部连接的物体组装在钢板一1上的不同高度；钢板一1和钢板二6之间组装时，钢板二6对准滑槽9以上下滑动的方式进行组装，实现了装配式的立柱结构便于组装。

请参阅图2-3，两钢板二6之间的两端分别设置有钢板三7和钢板四10，两钢板一1之间位于底端的位置固定有钢板五12。钢板三7和钢板四10的底端均开设有插槽11，钢板三7、钢板四10和钢板五12之间通过插槽11为插接组装，提高了钢板三7、钢板四10和钢板五12之间组装的牢固性和定位性；钢板三7和钢板四10通过插槽11和钢板五12插接，然后将组合后的钢板三7、钢板四10与钢板五12插入到两钢板一1和钢板二6之间的缝隙中，增加两钢板一1和两拉板2之间的强度。

请参阅图2-5，底座3的顶端固定有固定板14，钢板一1的上方设置有顶板13，顶板13用于将两钢板一1和两钢板二6之间的顶端进行封堵处理。顶板13和固定板14相靠近一端的两侧均固定有定位板一5，相邻定位板一5之间顶板13或固定板14上均固定有定位板二15，且定位板二15和定位板一5之间的距离等于钢板一1的厚度，定位板一5和定位板二15对钢板一1进行夹持固定。定位板二15的宽度等于两钢板二6之间的宽度，定位板二15位于两钢板二6之间，定位板二15位于两钢板二6之间，便于一体化的底座3、定位板一5和定位板二15与钢板一1之间进行插接组装。两定位板一5相远离的一端均设置有拉板2，且拉板2靠近定位板一5一端的中间位置处固定有插销16，钢板一1一端且靠近顶端或底端的位置处均开设有通孔8，插销16通过通孔8贯穿于钢板一1，插销16贯穿通孔8将定位板一5和钢板一1之间进行固定组装。拉板2靠近定位板一5一端的两侧均固定有弹簧17，且弹簧17远离拉板2的一端和定位板一5的一端固定连接，拉板2通过弹簧17构成复位结构，顶板13和钢板一1组装时，先拉动拉板2，当顶板13和钢板一1之间插接组装后，松开拉板2，拉板2在弹簧17的作用下，拉板2复位至原始位置，此时插销16贯穿通孔8；过定位板二15和定位板一5对钢板一1上下进行定位处理，拉板2松开后通过弹簧17自动复位，此时的插销16插入通孔8内，将定位板一5和钢板一1之间进行固定。

工作原理：首先将两钢板一1插于固定板14上方定位板二15和定位板一5之间，松开拉板2，拉板2在弹簧17的作用下复位，此时插销16贯穿通孔8将钢板一1和定位板一5与定位板二15之间进行固定，然后将两钢板二6摆放在钢板一1上方，并且钢板二6和滑槽9对应，钢板二6在重力作用下和钢板一1之间进行组装，然后将钢板五12和钢板三7和钢板四10之间通过插槽11插接组装，随后摆放在钢板一1和拉板2之间空隙中，最后再将顶板13倒扣摆放在钢板一1上，同理钢板一1处于定位板一5和定位板二15之间，松开拉板2，拉板2在弹簧17作用下复位，此时插销16贯穿通孔8将定位板一5和钢板一1之间进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式的立柱结构，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上方的两端均设置有钢板一(1)，两钢板一(1)相靠近一端的两侧均开设有滑槽(9)，两钢板一(1)之间的两侧通过滑槽(9)滑动组装有钢板二(6)，所述钢板一(1)一端且靠近两侧的位置处均等间距开设有预留孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式的立柱结构，其特征在于：两钢板二(6)之间的两端分别设置有钢板三(7)和钢板四(10)，两钢板一(1)之间位于底端的位置固定有钢板五(12)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式的立柱结构，其特征在于：所述钢板三(7)和钢板四(10)的底端均开设有插槽(11)，所述钢板三(7)、钢板四(10)和钢板五(12)之间通过插槽(11)为插接组装。

4.根据权利要求1所述的一种装配式的立柱结构，其特征在于：所述底座(3)的顶端固定有固定板(14)，所述钢板一(1)的上方设置有顶板(13)，所述顶板(13)和固定板(14)相靠近一端的两侧均固定有定位板一(5)，相邻定位板一(5)之间顶板(13)或固定板(14)上均固定有定位板二(15)，且定位板二(15)和定位板一(5)之间的距离等于钢板一(1)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种装配式的立柱结构，其特征在于：所述定位板二(15)的宽度等于两钢板二(6)之间的宽度，所述定位板二(15)位于两钢板二(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种装配式的立柱结构，其特征在于：两定位板一(5)相远离的一端均设置有拉板(2)，且拉板(2)靠近定位板一(5)一端的中间位置处固定有插销(16)，所述钢板一(1)一端且靠近顶端或底端的位置处均开设有通孔(8)，所述插销(16)通过通孔(8)贯穿于钢板一(1)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式的立柱结构，其特征在于：所述拉板(2)靠近定位板一(5)一端的两侧均固定有弹簧(17)，且弹簧(17)远离拉板(2)的一端和定位板一(5)的一端固定连接，所述拉板(2)通过弹簧(17)构成复位结构。

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