CN218404645U - 一种缝纫机的自动抬压脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的自动抬压脚装置，包括有机壳、电机与抬压后杠杆，电机的转轴上套装有驱动曲柄、辅助板，辅助板与抬压后杠杆通过连杆组件传动，所述连杆组件包括有上端与抬压后杠杆传动配合的上驱动杆、以及下端与辅助板传动配合的下驱动杆，上驱动杆的下端与下驱动杆的上端上下滑动配合、并由复位弹性组件驱动上驱动杆与下驱动杆相向移动，所述机壳内设有能对下驱动杆向上移动或辅助板向上转动进行限位的上限位组件。本实用新型结构简单、设计合理，采用上驱动杆与下驱动杆之间的滑动配合，使得在人工抬压脚时上驱动杆与下驱动杆之间的总长度被拉长，进而避免辅助板以及连杆组件出现翻抬过现象。

Description

一种缝纫机的自动抬压脚装置

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的自动抬压脚装置。

背景技术：

现有中国实用新型专利(授权公告号：CN215481639U)所公开的一种单电机驱动倒顺缝、抬压脚装置，其包括有缝纫机机壳、驱动电机、倒顺缝机构、抬压脚机构，驱动电机的转轴通过驱动组件驱动倒顺缝机构实现倒顺缝切换，辅助板的连接端套装在驱动电机的转轴上且能与其相对转动，驱动电机的转轴与辅助板之间设有联动组件，辅助板的转动端与球连杆的一端铰接，球连杆的另一端与抬压脚机构的后杠杆传动连接。

其中，由于现有缝纫机还具备着人工抬压脚功能，在上述结构中，人工抬压脚将直接带动后杠杆的转动，而能与转轴相对转动的辅助板则在球连杆的带动下一同向上转动。但是，由于机型的设计结构不同，在人工抬压脚时后杠杆的转动幅度过大而导致辅助板向上转动至最高点，此时，辅助板以及球连杆容易继续向后转动而出现翻抬过现象，进而造成驱动电机的转轴无法通过联动组件驱动辅助板以及球连杆。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机的自动抬压脚装置，其结构简单、设计合理，采用上驱动杆与下驱动杆之间的滑动配合，使得在人工抬压脚时上驱动杆与下驱动杆之间的总长度被拉长，进而避免辅助板以及连杆组件出现翻抬过现象。

本实用新型是这样实现的：

一种缝纫机的自动抬压脚装置，包括有机壳、以及设置在机壳上的电机与抬压后杠杆，电机的转轴上套装有驱动曲柄、以及能相对转动并与驱动曲柄配合的辅助板，辅助板与抬压后杠杆通过连杆组件传动，所述连杆组件包括有上端与抬压后杠杆传动配合的上驱动杆、以及下端与辅助板传动配合的下驱动杆，上驱动杆的下端与下驱动杆的上端上下滑动配合、并由复位弹性组件驱动上驱动杆与下驱动杆相向移动，所述机壳内设有能对下驱动杆向上移动或辅助板向上转动进行限位的上限位组件。

在上述的一种缝纫机的自动抬压脚装置中，所述复位弹性组件包括有复位拉簧，所述下驱动杆上套装有下挡板，复位拉簧的上端连接在抬压后杠杆上、下端连接在下挡板上。

在上述的一种缝纫机的自动抬压脚装置中，所述复位弹性组件包括有导柱、以及套设在导柱上的复位弹簧，所述上驱动杆上套装有上挡板，所述下驱动杆上套装有下挡板，导柱的上下两端分别贯穿并滑动连接在上挡板与下挡板上，且位于上挡板上侧的导柱上套装有限位卡簧，位于下挡板下侧的导柱上设有环形凸起，复位弹簧设置在环形凸起与下挡板之间或限位卡簧与上挡板之间。

在上述的一种缝纫机的自动抬压脚装置中，所述下驱动杆的上端面沿其轴线开设有滑孔，所述上驱动杆的下端插入并滑动在滑孔内。

在上述的一种缝纫机的自动抬压脚装置中，所述下驱动杆包括有铰接在辅助板上的球关节轴承座、以及下端螺接在球关节轴承座上的球轴承螺柱，所述滑孔开设在球轴承螺柱的上端面上。

在上述的一种缝纫机的自动抬压脚装置中，所述下挡板套设在球轴承螺柱上、且下挡板的下端面抵靠在球关节轴承座上，位于下挡板上侧的球轴承螺柱上螺接有锁止螺母。

在上述的一种缝纫机的自动抬压脚装置中，所述上限位组件包括有设置在机壳上的限位挡壁，所述下挡板能与限位挡壁相抵靠；或所述下挡板上设置有能与限位挡壁相抵靠的限位螺丝。

在上述的一种缝纫机的自动抬压脚装置中，缝纫机的竖轴上套设有外塔座，所述限位挡壁为外塔座的下端面。

在上述的一种缝纫机的自动抬压脚装置中，所述抬压后杠杆的中部开设有供轴位螺钉连接在机壳上的铰接螺孔，抬压后杠杆的两端分别开设有与上驱动杆连接的前连接孔、以及与抬压脚机构连接的后连接孔，铰接螺孔与前连接孔之间的孔距为68mm±5mm，铰接螺孔与后连接孔之间的孔距为41.5mm±5mm。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型相比现有技术，将球连杆拆分为上下滑动配合的上驱动杆与下驱动杆，并借助复位弹性组件以驱使上驱动杆与下驱动杆之间的稳定连接，在人工抬压脚时，抬压后杠杆的转动会带动上驱动杆向上移动，而辅助板则在复位弹性组件以及下驱动杆的带动下也随之向上转动、并直至下驱动杆或辅助板受上限位组件的限位作用而停止转动，进而上驱动杆与下驱动杆之间的总长度被拉长，其结构简单、设计合理、成本低廉，可有效避免辅助板以及连杆组件出现翻抬过现象。

附图说明：

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图一；

图2是本实用新型的实施例一的结构示意图二；

图3是本实用新型的实施例一的结构爆炸图；

图4是本实用新型的实施例二的结构示意图一；

图5是本实用新型的实施例二的结构示意图二；

图6是本实用新型的实施例二的结构爆炸图。

图中：1、机壳；2、电机；3、抬压后杠杆；4、驱动曲柄；5、辅助板；6、上驱动杆；7、下驱动杆；8、复位拉簧；9、下挡板；10、导柱；11、复位弹簧；12、上挡板；13、限位卡簧；14、环形凸起；15、滑孔；16、球关节轴承座；17、球轴承螺柱；18、锁止螺母；19、限位螺丝；20、外塔座；21、铰接螺钉；L1、铰接螺孔与前连接孔之间的孔距；L2、铰接螺孔与后连接孔之间的孔距。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

实施例一：

一种缝纫机的自动抬压脚装置，包括有机壳1、以及设置在机壳1上的电机2与抬压后杠杆3，电机2的转轴上套装有驱动曲柄4、以及能相对转动并与驱动曲柄4配合的辅助板5，辅助板5与抬压后杠杆3通过连杆组件传动，所述连杆组件包括有上端与抬压后杠杆3传动配合的上驱动杆6、以及下端与辅助板5传动配合的下驱动杆7，上驱动杆6的下端与下驱动杆7的上端上下滑动配合、并由复位弹性组件驱动上驱动杆6与下驱动杆7相向移动，所述机壳1内设有能对下驱动杆7向上移动或辅助板5向上转动进行限位的上限位组件。

本实用新型相比现有技术，将球连杆拆分为上下滑动配合的上驱动杆6与下驱动杆7，并借助复位弹性组件以驱使上驱动杆6与下驱动杆7之间的连接配合，在人工抬压脚时，抬压后杠杆3的转动会带动上驱动杆6向上移动，而辅助板5则在复位弹性组件以及下驱动杆7的带动下也随之向上转动、并直至下驱动杆7或辅助板5受上限位组件的限位作用而停止转动，进而上驱动杆6与下驱动杆7之间的总长度会被拉长，其结构简单、设计合理、成本低廉，可有效避免辅助板5以及连杆组件出现翻抬过现象。

更进一步，在本实施例中，复位弹性组件所采用的具体结构为：所述复位弹性组件包括有导柱10、以及套设在导柱10上的复位弹簧11，所述上驱动杆6上套装有上挡板12，所述下驱动杆7上套装有下挡板9，导柱10的上下两端分别贯穿并滑动连接在上挡板12与下挡板9上，且位于上挡板12上侧的导柱10上套装有限位卡簧13，位于下挡板9下侧的导柱10上设有环形凸起14，复位弹簧11设置在环形凸起14与下挡板9之间。当然，复位弹簧11也可以是设置在限位卡簧13与上挡板12之间。其导柱10在上挡板12与下挡板9之间滑动配合，可有效提高上驱动杆6与下驱动杆7之间上下滑动配合的稳定性，同时，复位弹簧11也能够被稳定安装、并有效作用在上驱动杆6与下驱动杆7上。

并且，上驱动杆6与下驱动杆7之间的上下滑动配合可以采用的一种结构为：在上驱动杆6上开设有条形滑孔15，下驱动杆7上设有滑动在条形滑孔15内的滑块；而在本实施例中，上驱动杆6与下驱动杆7之间的上下滑动配合采用了另一种结构为：所述下驱动杆7的上端面沿其轴线开设有滑孔15，所述上驱动杆6的下端插入并滑动在滑孔15内。

更进一步，考虑到球轴承连杆的实际加工，其下驱动杆7的具体结构为：所述下驱动杆7包括有铰接在辅助板5上的球关节轴承座16、以及下端螺接在球关节轴承座16上的球轴承螺柱17，所述滑孔15开设在球轴承螺柱17的上端面上。

同时，为了使得下挡板9能够稳定安装在下驱动杆7上，所述下挡板9套设在球轴承螺柱17上、且下挡板9的下端面抵靠在球关节轴承座16上，位于下挡板9上侧的球轴承螺柱17上螺接有锁止螺母18。即通过锁止螺母18使得下挡板9能够被夹持在锁止螺母18与球关节轴承座16之间。并且，上挡板12可以通过插销直接固定在上驱动杆6上。

更进一步，为了避免下驱动杆7带动辅助板5向上转动过多角度，在本实施例中，上限位组件是对下驱动杆7向上移动进行限制，其具体结构为：所述上限位组件包括有设置在机壳1上的限位挡壁，所述下挡板9上设置有能与限位挡壁相抵靠的限位螺丝19。当然，下挡板9也可以直接与限位挡壁相抵靠、而实现限位作用。

并且，结合缝纫机内部实际结构，其限位挡壁的具体形成位置为：缝纫机的竖轴上套设有外塔座20，所述限位挡壁为外塔座20的下端面。

更进一步，为了避免抬压后杠杆3带动连杆组件以及辅助板5向上位移过大，所述抬压后杠杆3的中部开设有供轴位螺钉连接在机壳1上的铰接螺孔21，抬压后杠杆3的两端分别开设有与上驱动杆6连接的前连接孔、以及与抬压脚机构连接的后连接孔，铰接螺孔与前连接孔之间的孔距L1为68mm±5mm，铰接螺孔与后连接孔之间的孔距L2为41.5mm±5mm。

实施例二：

本实施例与上述实施例一结构基本相同，其主要区别在于：所述复位弹性组件连接在下驱动杆7与抬压后杠杆3之间，同时，所述复位弹性组件包括有复位拉簧8，所述下驱动杆7上套装有下挡板9，复位拉簧8的上端连接在抬压后杠杆3上、下端连接在下挡板9上。其相比上述实施例一，其结构更加简单、零部件更少、装配便利且成本低廉。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缝纫机的自动抬压脚装置，包括有机壳(1)、以及设置在机壳(1)上的电机(2)与抬压后杠杆(3)，电机(2)的转轴上套装有驱动曲柄(4)、以及能相对转动并与驱动曲柄(4)配合的辅助板(5)，辅助板(5)与抬压后杠杆(3)通过连杆组件传动，其特征在于：所述连杆组件包括有上端与抬压后杠杆(3)传动配合的上驱动杆(6)、以及下端与辅助板(5)传动配合的下驱动杆(7)，上驱动杆(6)的下端与下驱动杆(7)的上端上下滑动配合、并由复位弹性组件驱动上驱动杆(6)与下驱动杆(7)相向移动，所述机壳(1)内设有能对下驱动杆(7)向上移动或辅助板(5)向上转动进行限位的上限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自动抬压脚装置，其特征在于：所述复位弹性组件包括有复位拉簧(8)，所述下驱动杆(7)上套装有下挡板(9)，复位拉簧(8)的上端连接在抬压后杠杆(3)上、下端连接在下挡板(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自动抬压脚装置，其特征在于：所述复位弹性组件包括有导柱(10)、以及套设在导柱(10)上的复位弹簧(11)，所述上驱动杆(6)上套装有上挡板(12)，所述下驱动杆(7)上套装有下挡板(9)，导柱(10)的上下两端分别贯穿并滑动连接在上挡板(12)与下挡板(9)上，且位于上挡板(12)上侧的导柱(10)上套装有限位卡簧(13)，位于下挡板(9)下侧的导柱(10)上设有环形凸起(14)，复位弹簧(11)设置在环形凸起(14)与下挡板(9)之间或限位卡簧(13)与上挡板(12)之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种缝纫机的自动抬压脚装置，其特征在于：所述下驱动杆(7)的上端面沿其轴线开设有滑孔(15)，所述上驱动杆(6)的下端插入并滑动在滑孔(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机的自动抬压脚装置，其特征在于：所述下驱动杆(7)包括有铰接在辅助板(5)上的球关节轴承座(16)、以及下端螺接在球关节轴承座(16)上的球轴承螺柱(17)，所述滑孔(15)开设在球轴承螺柱(17)的上端面上。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的自动抬压脚装置，其特征在于：所述下挡板(9)套设在球轴承螺柱(17)上、且下挡板(9)的下端面抵靠在球关节轴承座(16)上，位于下挡板(9)上侧的球轴承螺柱(17)上螺接有锁止螺母(18)。

7.根据权利要求2或3所述的一种缝纫机的自动抬压脚装置，其特征在于：所述上限位组件包括有设置在机壳(1)上的限位挡壁，所述下挡板(9)能与限位挡壁相抵靠；或所述下挡板(9)上设置有能与限位挡壁相抵靠的限位螺丝(19)。

8.根据权利要求7所述的一种缝纫机的自动抬压脚装置，其特征在于：缝纫机的竖轴上套设有外塔座(20)，所述限位挡壁为外塔座(20)的下端面。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自动抬压脚装置，其特征在于：所述抬压后杠杆(3)的中部开设有供轴位螺钉连接在机壳(1)上的铰接螺孔(21)，抬压后杠杆(3)的两端分别开设有与上驱动杆(6)连接的前连接孔、以及与抬压脚机构连接的后连接孔，铰接螺孔与前连接孔之间的孔距(L1)为68mm±5mm，铰接螺孔与后连接孔之间的孔距(L2)为41.5mm±5mm。

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