CN218403431U - 一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，包括压缩式伸缩吊臂本体、内置液压缸、壁销和第一基本臂，内置液压缸活动设置于压缩式伸缩吊臂本体的内部，第一基本臂、第二基本臂、第三基本臂、第四基本臂外部0、46％、92％、100％的位置均设置有外置定位销孔。本实用新型通过在利用在第一基本臂、第二基本臂、第三基本臂、第四基本臂外部0、46％、92％、100％的位置均设置外置定位销孔，从而可以通过不同的组合实现不同的臂长，壁销的定位是通过精确的电子技术实现的，与钢丝绳式的伸缩臂不同，内置液压缸配合内单缸拔销机构的作用一次只能伸出一节臂，顺序是从内到外，而缩回的顺序是相反。

Description

一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂

技术领域

本实用新型涉及伸缩式吊臂技术领域，具体为一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂。

背景技术

移动型液压起重臂主要由立柱桥、支腿、立柱、臂系、抓具和液压系统等组成。立柱桥是液压起重臂的机座，用高强度螺栓与汽车车架固紧。支腿由支腿桥和支腿油缸组成。支腿桥装在立柱桥内，可以相对移动，变更支腿的支撑距离。支腿油缸经立柱桥将车架支撑起来，保证作业的稳定性。立柱的上部与臂系铰接，下部装在立柱桥内，与立柱桥内的齿条油缸相啮合。后者推动立柱上的齿轮，立柱乃回转，转动范围在360°～420°内。臂系由主臂、副臂和伸缩臂(有的无伸缩臂)以及驱动各臂的油缸组成。主臂的变幅运动由安装在主臂和立柱之间的主油缸来实现。副臂的变幅运动是靠安装在主臂和副臂之间的副油缸来实现。伸缩臂一般安装在副臂内用油缸驱动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，包括压缩式伸缩吊臂本体、内置液压缸、壁销和第一基本臂，所述内置液压缸活动设置于压缩式伸缩吊臂本体的内部，所述第一基本臂、第二基本臂、第三基本臂、第四基本臂外部0、46％、92％、100％的位置均设置有外置定位销孔，所述内置液压缸的内部安装有拔销伸缩缸，所述拔销伸缩缸通过导杆实现与单缸拔销机构活动连接，所述单缸拔销机构与壁销活动连接，所述第一基本臂、第二基本臂、第三基本臂、第四基本臂内部的一端皆连接有内置定位销孔。

优选的，所述压缩式伸缩吊臂本体的一端通过钢索连接有起重吊钩，所述起重吊钩的内部连接有配重块放置槽。

优选的，所述压缩式伸缩吊臂本体另一端的底部安装有角度调节伸缩驱动件。

优选的，所述压缩式伸缩吊臂本体由第一基本臂、第二基本臂、第三基本臂、第四基本臂以及内部的内置液压缸组成。

优选的，所述配重块放置槽用于放置配重块，且配重块放置槽的外部可连接有开闭门，便于后期对配重块的添加和取出工作。

优选的，所述单缸拔销机构的两端分别活动连接有导杆和缸销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，通过在利用在第一基本臂、第二基本臂、第三基本臂、第四基本臂外部0、46％、92％、100％的位置均设置外置定位销孔，从而可以通过不同的组合实现不同的臂长，壁销的定位是通过精确的电子技术实现的，与钢丝绳式的伸缩臂不同，内置液压缸配合内单缸拔销机构的作用一次只能伸出一节臂，顺序是从内到外，而缩回的顺序是相反；

(2)该种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，通过在压缩式伸缩吊臂本体能够降低伸缩式吊臂的分体难度，降低劳动强度、提高工作效率，延长吊臂以及壁销的使用寿命；

(3)该种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，通过在配重块放置槽用于放置配重块，且配重块放置槽的外部可连接有开闭门，便于后期对配重块的添加和取出工作，有效的提高起重吊钩使用稳定性，避免出现大幅度摇晃。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型压缩式伸缩吊臂本体连接结构示意图；

图3为本实用新型压缩式伸缩吊臂本体与内置液压缸活动伸缩结构示意图一；

图4为本实用新型压缩式伸缩吊臂本体与内置液压缸活动伸缩结构示意图二。

图中：1、压缩式伸缩吊臂本体；101、第一基本臂；102、第二基本臂；103、第三基本臂；104、第四基本臂；2、起重吊钩；3、配重块放置槽；4、角度调节伸缩驱动件；5、外置定位销孔；6、内置液压缸；601、拔销伸缩缸；602、单缸拔销机构；603、导杆；7、壁销；8、内置定位销孔；9、缸销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，包括压缩式伸缩吊臂本体1、内置液压缸6、壁销7和第一基本臂101，所述内置液压缸6活动设置于压缩式伸缩吊臂本体1的内部，所述第一基本臂101、第二基本臂102、第三基本臂103、第四基本臂104外部0、46％、92％、100％的位置均设置有外置定位销孔5，有效实现通过不同的组合实现不同的臂长；

所述内置液压缸6的内部安装有拔销伸缩缸601，所述拔销伸缩缸601通过导杆603实现与单缸拔销机构602活动连接，所述单缸拔销机构602与壁销7活动连接，所述第一基本臂101、第二基本臂102、第三基本臂103、第四基本臂104内部的一端皆连接有内置定位销孔8，第四基本臂104通过壁销7与内置定位销孔8插接可锁定在第三基本臂103内上，第三基本臂103通过壁销7与内置定位销孔8插接可锁定在第二基本臂102内上，以此类推。

压缩式伸缩吊臂本体1的一端通过钢索连接有起重吊钩2，所述起重吊钩2的内部连接有配重块放置槽3。

压缩式伸缩吊臂本体1另一端的底部安装有角度调节伸缩驱动件4。

压缩式伸缩吊臂本体1由第一基本臂101、第二基本臂102、第三基本臂103、第四基本臂104以及内部的内置液压缸6组成。

配重块放置槽3用于放置配重块，且配重块放置槽3的外部可连接有开闭门，便于后期对配重块的添加和取出工作。

单缸拔销机构602的两端分别活动连接有导杆603和缸销9，则内置液压缸6通过缸销9锁在压缩式伸缩吊臂本体1内上，实现内置液压缸6全部伸出后可推动第一基本臂101、第二基本臂102、第三基本臂103和第四基本臂104控制伸出，然后解锁缸销9，内置液压缸6回收在于下一节臂锁定，如此反复多次直至各节臂全部伸出为止。

本申请实施例在使用时：第一基本臂101、第二基本臂102、第三基本臂103、第四基本臂104外部0、46％、92％、100％的位置均设置外置定位销孔5，从而可以通过不同的组合实现不同的臂长，壁销7的定位是通过精确的电子技术实现的，与钢丝绳式的伸缩臂不同，内置液压缸6配合内单缸拔销机构602的作用一次只能伸出一节臂，顺序是从内到外，而缩回的顺序是相反，内置液压缸6通过缸销9锁在压缩式伸缩吊臂本体1内上，实现内置液压缸6全部伸出后可推动第一基本臂101、第二基本臂102、第三基本臂103和第四基本臂104控制伸出，然后解锁缸销9，内置液压缸6回收在于下一节臂锁定，如此反复多次直至各节臂全部伸出为止。

Claims (6)

1.一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，其特征在于，包括压缩式伸缩吊臂本体(1)、内置液压缸(6)、壁销(7)和第一基本臂(101)，所述内置液压缸(6)活动设置于压缩式伸缩吊臂本体(1)的内部，所述第一基本臂(101)、第二基本臂(102)、第三基本臂(103)、第四基本臂(104)外部0、46％、92％、100％的位置均设置有外置定位销孔(5)，有效实现通过不同的组合实现不同的臂长，所述内置液压缸(6)的内部安装有拔销伸缩缸(601)，所述拔销伸缩缸(601)通过导杆(603)实现与单缸拔销机构(602)活动连接，所述单缸拔销机构(602)与壁销(7)活动连接，所述第一基本臂(101)、第二基本臂(102)、第三基本臂(103)、第四基本臂(104)内部的一端皆连接有内置定位销孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，其特征在于：所述压缩式伸缩吊臂本体(1)的一端通过钢索连接有起重吊钩(2)，所述起重吊钩(2)的内部连接有配重块放置槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，其特征在于：所述压缩式伸缩吊臂本体(1)另一端的底部安装有角度调节伸缩驱动件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，其特征在于：所述压缩式伸缩吊臂本体(1)由第一基本臂(101)、第二基本臂(102)、第三基本臂(103)、第四基本臂(104)以及内部的内置液压缸(6)组成。

5.根据权利要求2所述的一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，其特征在于：所述配重块放置槽(3)用于放置配重块，且配重块放置槽(3)的外部可连接有开闭门，便于后期对配重块的添加和取出工作。

6.根据权利要求1所述的一种大吨位自动化液压伸缩式吊臂，其特征在于：所述单缸拔销机构(602)的两端分别活动连接有导杆(603)和缸销(9)。

Images