CN218402869U - 一种用于塑料薄膜生产的分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料薄膜生产的分切设备，包括机架，在机架的一端设置有放料辊筒，在机架的另一端设置有收卷组件；在机架的上方设置有分切组件；分切组件包括安装支架，安装支架固定设置在机架上，在安装支架上设置有安装轴，安装轴上设置有若干的切刀组件，收卷组件包括若干个收卷辊筒、固定架以及转轴；若干个收卷辊筒组合形成收卷轴，并与转轴固定连接。在本实用新型中，通过调整切刀组件在安装轴上的位置来分切不同宽度的塑料薄膜；实现了对不同尺寸的塑料薄膜的分切。并且通过若干个收卷辊筒组合形成收卷轴，在完成收卷后，能快速的进行拆分，方便每一卷塑料薄膜的单独收纳。

Description

一种用于塑料薄膜生产的分切设备

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜分切技术领域，具体为一种用于塑料薄膜生产的分切设备。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料薄膜包装在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料薄膜的软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，都给人们生活带来了极大的便利。

在塑料薄膜生产时，经常会用到塑料薄膜用分切机，一般的塑料薄膜用分切机，不能做到同时多处切割，不便于切割出各种规格的塑料薄膜，不便于使塑料薄膜拉平伸直，不便于调整塑料薄膜的切割高度，不便于放料，不便于收卷切割的塑料薄膜，也不便于对收卷的塑料薄膜限位，针对上述不足，本实用新型提供了一种分切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料薄膜生产的分切设备，以解决背景技术中提出的现有技术中，分切机不能做到同时多处切割，不便于切割出各种规格的塑料薄膜，不便于使塑料薄膜拉平伸直，不便于调整塑料薄膜的切割高度，不便于放料，不便于收卷切割的塑料薄膜，也不便于对收卷的塑料薄膜限位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于塑料薄膜生产的分切设备，包括机架，在机架的一端设置有放料辊筒，在机架的另一端设置有收卷组件；在机架的上方设置有分切组件；

分切组件包括安装支架，安装支架固定设置在机架上，在安装支架上设置有安装轴，安装轴上设置有若干的切刀组件，切刀组件包括刀架和刀片，其中，刀架与安装轴连接，刀片固定设置在刀架上；

收卷组件包括若干个收卷辊筒、固定架以及转轴；其中，收卷辊筒包括辊筒轴和挡板，挡板设置有两块，两块挡板之间设置辊筒轴，若干个收卷辊筒组合形成收卷轴，并与转轴固定连接；转轴与固定架转动连接，固定架固定设置在机架上。

根据上述技术方案，分切组件设置在安装支架的中部，在分切组件的两侧分别设置有第一辅助辊筒。

根据上述技术方案，在分切组件的下方还设置有第二辅助辊筒。

根据上述技术方案，安装轴与安装支架转动连接，在安装轴的一端设置有手轮。

根据上述技术方案，刀架上设置有固定孔，固定孔用于安装螺栓，通过螺栓固定连接刀架和安装轴。

根据上述技术方案，安装轴上设置有刻度尺。

根据上述技术方案，辊筒轴为空心轴，转轴穿过辊筒轴设置。

根据上述技术方案，辊筒轴上设置有安装孔，在转轴上设置有与安装孔配合的通孔，安装孔与通孔配合安装固定螺栓。

根据上述技术方案，转轴通过电机驱动，电机固定设置在机架的侧面。

根据上述技术方案，放料辊筒滑动设置在机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过设置的分切组件来对塑料薄膜进行分切，通过调整切刀组件在安装轴上的位置来分切不同宽度的塑料薄膜；实现了对不同尺寸的塑料薄膜的分切。再通过设置的收卷组件来对完成分切的塑料薄膜进行收卷。

通过若干个收卷辊筒组合形成收卷轴，并且收卷轴上还设置有挡板，通过挡板来对塑料进行分隔，有效提高了收卷的效率，并且通过若干个收卷辊筒组合形成收卷轴，在完成收卷后，能快速的进行拆分，方便每一卷塑料薄膜的单独收纳。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型收卷组件结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中标记：100-机架，200-放料辊筒，300-安装支架，400-安装轴，500-切刀组件，501-刀架，502-刀片，600-辊筒轴，700-挡板，800-固定架，900-转轴，110-第一辅助辊筒，111-第二辅助辊筒，112-手轮，113-固定孔，114-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种用于塑料薄膜生产的分切设备，包括机架100，在机架100的一端设置有放料辊筒200，在机架100的另一端设置有收卷组件；在机架100的上方设置有分切组件；

如图1所示，分切组件包括安装支架300，安装支架300固定设置在机架100上，在安装支架300上设置有安装轴400，安装轴400上设置有若干的切刀组件500，切刀组件500包括刀架501和刀片502，其中，刀架501与安装轴400连接，刀片502固定设置在刀架501上；

如图3所示，收卷组件包括若干个收卷辊筒、固定架800以及转轴900；其中，收卷辊筒包括辊筒轴600和挡板700，挡板700设置有两块，两块挡板700之间设置辊筒轴600，若干个收卷辊筒组合形成收卷轴，并与转轴900固定连接；转轴900与固定架800转动连接，固定架800固定设置在机架100上。

在本实用新型中，通过设置的分切组件来对塑料薄膜进行分切，通过调整切刀组件500在安装轴400上的位置来分切不同宽度的塑料薄膜；实现了对不同尺寸的塑料薄膜的分切。再通过设置的收卷组件来对完成分切的塑料薄膜进行收卷。

通过若干个收卷辊筒组合形成收卷轴，并且收卷轴上还设置有挡板700，通过挡板700来对塑料进行分隔，有效提高了收卷的效率，并且通过若干个收卷辊筒组合形成收卷轴，在完成收卷后，能快速的进行拆分，方便每一卷塑料薄膜的单独收纳。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图1和图2所示，分切组件设置在安装支架300的中部，在分切组件的两侧分别设置有第一辅助辊筒110；在分切组件的下方还设置有第二辅助辊筒111。

通过设置的第一辅助辊筒110，使塑料薄膜在机架100的转角处不会收到磨损，并通过设置的第一辅助辊筒110，也能起到对塑料薄膜张紧的作用。

通过设置的第二辅助辊筒111，使得塑料薄膜在通过机架100上方时，不会与塑料薄膜的上方产生磨损，方便切刀组件500对塑料薄膜进行切割。

安装轴400与安装支架300转动连接，在安装轴400的一端设置有手轮112；刀架501上设置有固定孔113，固定孔113用于安装螺栓，通过螺栓固定连接刀架501和安装轴400；安装轴400上设置有刻度尺。

通过设置手轮112，并将手轮112与安装轴400固定连接，使转动手轮112使，能够带动安装中一起旋转，从而调整切刀组件500的位置。并通过设置的固定孔113来安装固定螺栓，通过固定螺栓将切刀组件500的刀架501与安装轴400固定连接，防止切刀组件500在对塑料薄膜的切割过程中发生滑动。

当需要调整切刀组件500的位置时，只需要松掉安装螺栓，就可以使切刀组件500在安装轴400上左右滑动，方便了切刀组件500的位置调整，并且在安装轴400上还设置有刻度尺，通过刻度尺能有效的确定切刀组件500的调整位置，方便了切割不同尺寸的塑料薄膜。

辊筒轴600为空心轴，转轴900穿过辊筒轴600设置；辊筒轴600上设置有安装孔，在转轴900上设置有与安装孔配合的通孔，安装孔与通孔配合安装固定螺栓；转轴900通过电机114驱动，电机114固定设置在机架100的侧面。

通过将辊筒轴600固定设置在转轴900上，使得转轴900在旋转时能带动辊筒轴600一起旋转，从而能够完成对塑料薄膜的收卷，并且通过在辊筒轴600上设置有安装孔，在转轴900上设置有通孔，使安装孔与通孔配合安装固定螺栓，方便了辊筒轴600与转轴900的安装与拆卸。

放料辊筒200滑动设置在机架100上。

进一步的，放料辊筒200设置在放料支架上，在放料支架的端部设置有滑动块，滑动块滑动设置在机架100上，通过驱动滑动块上下移动，从而带动放料支架和放料辊筒200上下移动，通过放料辊筒200的上下移动，从而使塑料薄膜张紧或者松弛。

进一步的，在滑动块的侧面设置有螺栓孔，螺栓孔用于安装紧固螺栓，通过紧固螺栓将放料辊筒200固定在机架100上。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先将放料辊筒200上的塑料薄膜依次放置在第一辅助辊筒110与第二辅助辊筒111上，并与收卷组件固定连接。再调整切刀组件500的距离与切刀组件500的角度，使切刀组件500的刀片502能够切割到塑料薄膜。随后启动电机114，电机114带动转轴900旋转，转轴900带动辊筒轴600转动，从而将塑料薄膜从放料辊筒200上拉出，并通过切刀组件500进行切割后，再有收卷组件进行收卷，完成塑料薄膜的分切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：包括机架(100)，在机架(100)的一端设置有放料辊筒(200)，在机架(100)的另一端设置有收卷组件；在机架(100)的上方设置有分切组件；

分切组件包括安装支架(300)，安装支架(300)固定设置在机架(100)上，在安装支架(300)上设置有安装轴(400)，安装轴(400)上设置有若干的切刀组件(500)，切刀组件(500)包括刀架(501)和刀片(502)，其中，刀架(501)与安装轴(400)连接，刀片(502)固定设置在刀架(501)上；

收卷组件包括若干个收卷辊筒、固定架(800)以及转轴(900)；其中，收卷辊筒包括辊筒轴(600)和挡板(700)，挡板(700)设置有两块，两块挡板(700)之间设置辊筒轴(600)，若干个收卷辊筒组合形成收卷轴，并与转轴(900)固定连接；转轴(900)与固定架(800)转动连接，固定架(800)固定设置在机架(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：分切组件设置在安装支架(300)的中部，在分切组件的两侧分别设置有第一辅助辊筒(110)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：在分切组件的下方还设置有第二辅助辊筒(111)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：安装轴(400)与安装支架(300)转动连接，在安装轴(400)的一端设置有手轮(112)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：刀架(501)上设置有固定孔(113)，固定孔(113)用于安装螺栓，通过螺栓固定连接刀架(501)和安装轴(400)。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：安装轴(400)上设置有刻度尺。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：辊筒轴(600)为空心轴，转轴(900)穿过辊筒轴(600)设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：辊筒轴(600)上设置有安装孔，在转轴(900)上设置有与安装孔配合的通孔，安装孔与通孔配合安装固定螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：转轴(900)通过电机(114)驱动，电机(114)固定设置在机架(100)的侧面。

10.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的分切设备，其特征在于：放料辊筒(200)滑动设置在机架(100)上。

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