CN218402351U - 螺旋式排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供螺旋式排屑机。包括底板，所述底板的上方安装有传动机构，所述传动机构包括固定于底板上表面的第一连板与第二连板，所述第一连板与第二连板的内部分别内嵌有轴承，所述第一连板与第二连板的相对一侧固定有传动筒，两个所述轴承的相对一侧转动连接有螺杆，所述传动筒的外壁固定有下料框。本实用新型提供的螺旋式排屑机，对本装置设计有传动机构，电机控制第一齿轮旋转啮合控制第二齿轮带动螺杆在第一连板和第二连板的相对一侧旋转运动，这样可推动物料向前向后，集中在下料框，落入指定位置。这样主要用于输送金属，非金属材料的粉末状，颗粒状和较短的切屑。主要用于排屑空间较小的机床。安装方便，工作可靠，可选择推进速度。

Description

螺旋式排屑机

技术领域

本实用新型涉及排屑机技术领域，尤其涉及螺旋式排屑机。

背景技术

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。

螺旋式排屑机具有体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械最适之搭配机型。链钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用，因此在机械行业中排屑机是使用是非常之大的。

现有市面上的螺旋式排屑机在工作使用中存在，传统的排屑机在工作时不方便对大量的废料进行集中稳定的堆积，并且还不方便后续的固液分离操作使用。

因此，有必要提供螺旋式排屑机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供螺旋式排屑机，解决了传统的排屑机在工作时不方便对大量的废料进行集中稳定的堆积，并且还不方便后续的固液分离操作使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋式排屑机，包括底板，所述底板的上方安装有传动机构，所述传动机构包括固定于底板上表面的第一连板与第二连板，所述第一连板与第二连板的内部分别内嵌有轴承，所述第一连板与第二连板的相对一侧固定有传动筒，两个所述轴承的相对一侧转动连接有螺杆，所述传动筒的外壁固定有下料框。

优选的，所述底板的上方且位于传动机构的右侧安装有驱动机构，所述底板的上方且位于传动机构的一侧安装有筛选机构。

优选的，所述驱动机构包括固定于底板上表面的台座，所述台座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮的轴心处与螺杆的一端为键槽连接，所述第一齿轮的轴心延长线与第二齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。

优选的，所述筛选机构包括固定于底板顶部的筛选箱，所述筛选箱的内壁固定有筛板，所述筛选箱的外壁开设有出料槽，所述筛选箱的侧壁开设有落料槽，所述筛选箱的外壁且位于落料槽的右侧固定有水管。

优选的，所述筛板与筛选箱的水平方向之间的夹角为三十度，所述出料槽与下料框之间相互连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋式排屑机具有如下有益效果：

对本装置设计有传动机构，电机控制第一齿轮旋转啮合控制第二齿轮带动螺杆在第一连板和第二连板的相对一侧旋转运动，这样可推动物料向前向后，集中在下料框，落入指定位置。这样主要用于输送金属，非金属材料的粉末状，颗粒状和较短的切屑。主要用于排屑空间较小的机床。安装方便，工作可靠，可选择推进速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋式排屑机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示传动机构拆分结构示意图；

图3为图1所示驱动机构结构示意图；

图4为图1所示筛选机构结构示意图。

图中标号：1、底板；2、传动机构；21、第一连板；22、第二连板；23、轴承；24、螺杆；25、传动筒；26、下料框；3、驱动机构；31、台座；32、电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；4、筛选机构；41、筛选箱；42、筛板；43、出料槽；44、落料槽；45、水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型提供的螺旋式排屑机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示传动机构拆分结构示意图；图3为图1所示驱动机构结构示意图；图4为图1所示筛选机构结构示意图。螺旋式排屑机，包括底板1，底板1的上方安装有传动机构2，传动机构2包括固定于底板1上表面的第一连板21与第二连板22，第一连板21与第二连板22的内部分别内嵌有轴承23，第一连板21与第二连板22的相对一侧固定有传动筒25，两个轴承23的相对一侧转动连接有螺杆24，传动筒25的外壁固定有下料框26。

底板1的上方且位于传动机构2的右侧安装有驱动机构3，底板1的上方且位于传动机构2的一侧安装有筛选机构4，对本装置设计有传动机构2，电机32控制第一齿轮33旋转啮合控制第二齿轮34带动螺杆24在第一连板21和第二连板22的相对一侧旋转运动，这样可推动物料向前向后，集中在下料框26，落入指定位置。这样主要用于输送金属，非金属材料的粉末状，颗粒状和较短的切屑。主要用于排屑空间较小的机床。安装方便，工作可靠，可选择推进速度。

驱动机构3包括固定于底板1上表面的台座31，台座31的顶部固定安装有电机32，电机32的输出轴键槽连接有第一齿轮33，第一齿轮33的一侧啮合连接有第二齿轮34。

第二齿轮34的轴心处与螺杆24的一端为键槽连接，第一齿轮33的轴心延长线与第二齿轮34的轴心延长线之间的夹角为九十度。

筛选机构4包括固定于底板1顶部的筛选箱41，筛选箱41的内壁固定有筛板42，筛选箱41的外壁开设有出料槽43，筛选箱41的侧壁开设有落料槽44，筛选箱41的外壁且位于落料槽44的右侧固定有水管45。

筛板42与筛选箱41的水平方向之间的夹角为三十度，出料槽43与下料框26之间相互连通，固体的垃圾会顺着筛板42从落料槽44完成输出，而废水则会从水管45内完成输出，这样可以对固液体垃圾进行分离。

本实用新型提供的螺旋式排屑机的工作原理如下：

第一步：用户使用前需要启动电机32控制第一齿轮33旋转啮合控制第二齿轮34带动螺杆24在第一连板21和第二连板22的相对一侧旋转运动。

第二步：当螺杆24旋转时可以把传动筒25内的铁屑废料连续的传输到下料框26内完成出料。

第三步：出料时铁屑会先从出料槽43落入到筛板42上，倾斜构造的筛板42可以对把铁屑内的废水和固体垃圾进行分离处理，这样固体的垃圾会顺着筛板42从落料槽44完成输出，而废水则会从水管45内完成输出，这样可以对固液体垃圾进行分离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋式排屑机具有如下有益效果：

对本装置设计有传动机构2，电机32控制第一齿轮33旋转啮合控制第二齿轮34带动螺杆24在第一连板21和第二连板22的相对一侧旋转运动，这样可推动物料向前向后，集中在下料框26，落入指定位置。这样主要用于输送金属，非金属材料的粉末状，颗粒状和较短的切屑。主要用于排屑空间较小的机床。安装方便，工作可靠，可选择推进速度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.螺旋式排屑机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有传动机构(2)，所述传动机构(2)包括固定于底板(1)上表面的第一连板(21)与第二连板(22)，所述第一连板(21)与第二连板(22)的内部分别内嵌有轴承(23)，所述第一连板(21)与第二连板(22)的相对一侧固定有传动筒(25)，两个所述轴承(23)的相对一侧转动连接有螺杆(24)，所述传动筒(25)的外壁固定有下料框(26)。

2.根据权利要求1所述的螺旋式排屑机，其特征在于，所述底板(1)的上方且位于传动机构(2)的右侧安装有驱动机构(3)，所述底板(1)的上方且位于传动机构(2)的一侧安装有筛选机构(4)。

3.根据权利要求2所述的螺旋式排屑机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定于底板(1)上表面的台座(31)，所述台座(31)的顶部固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴键槽连接有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)的一侧啮合连接有第二齿轮(34)。

4.根据权利要求3所述的螺旋式排屑机，其特征在于，所述第二齿轮(34)的轴心处与螺杆(24)的一端为键槽连接，所述第一齿轮(33)的轴心延长线与第二齿轮(34)的轴心延长线之间的夹角为九十度。

5.根据权利要求4所述的螺旋式排屑机，其特征在于，所述筛选机构(4)包括固定于底板(1)顶部的筛选箱(41)，所述筛选箱(41)的内壁固定有筛板(42)，所述筛选箱(41)的外壁开设有出料槽(43)，所述筛选箱(41)的侧壁开设有落料槽(44)，所述筛选箱(41)的外壁且位于落料槽(44)的右侧固定有水管(45)。

6.根据权利要求5所述的螺旋式排屑机，其特征在于，所述筛板(42)与筛选箱(41)的水平方向之间的夹角为三十度，所述出料槽(43)与下料框(26)之间相互连通。

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