CN214455180U - 一种稀土矿粉碎用定量下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土矿粉碎用定量下料装置，包括装置主体和驱动电机，所述装置主体的一侧固定连接有驱动电机，且装置主体的一侧连接有固定块，并且装置主体的一侧焊接连接有限位块，而且固定块的下端焊接连接有固定板，所述驱动电机的一端键连接有输出轴，且输出轴的外表面套接连接有第一齿轮和第二齿轮，并且第一齿轮的一侧啮合连接有第一齿条。该稀土矿粉碎用定量下料装置，第一齿条带动与连接块连接的下料桶进行运动，使得下料板与固定板进行分离，然后下料板通过旋转使其一端与下料桶分离，且第一齿轮上的齿块呈弧形状分布，并且固定块与连接块的连接方式为滑动连接，有利于下料桶进行间歇性等量下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土矿加工技术领域，具体为一种稀土矿粉碎用定量下料装置。
背景技术
随着矿产资源的开发利用，原矿品质逐年降低，为了取得稀土矿中的有效成分，需要将大量稀土矿经过选矿加工后才能利用，通过对稀土矿进行粉碎使得矿石中的有效成分解离，剔除杂质后，得到较纯净的精矿。
目前市场上常见的稀土矿粉碎用下料装置，在对稀土矿进行粉碎时，通常由人工进行手动下料，不仅费时费力，而且下料的量的也不确定，从而导致稀土矿粉碎不均匀，同时，常规的下料装置，在下料过程中容易造成物料的损耗，针对上述问题，在原有的稀土矿粉碎用下料装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土矿粉碎用定量下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的稀土矿粉碎用下料装置，在对稀土矿进行粉碎时，通常由人工进行手动下料，不仅费时费力，而且下料的量的也不确定，从而导致稀土矿粉碎不均匀，同时，常规的下料装置，在下料过程中容易造成物料的损耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土矿粉碎用定量下料装置，包括装置主体和驱动电机，所述装置主体的一侧固定连接有驱动电机，且装置主体的一侧连接有固定块，并且装置主体的一侧焊接连接有限位块，而且固定块的下端焊接连接有固定板，所述驱动电机的一端键连接有输出轴，且输出轴的外表面套接连接有第一齿轮和第二齿轮，并且第一齿轮的一侧啮合连接有第一齿条，而且第一齿条的一端固定连接有连接块，同时第一齿条和连接块分别与固定块相互连接，所述连接块的内部连接有下料桶，且下料桶的下端连接有下料板，所述下料桶的内壁中连接有连接轴，且连接轴的外表面套接连接有复位弹簧，并且连接轴的连接有下料板，而且下料板的一侧与固定板相互连接，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第二齿条，且第二齿条的一端固定连接有连接板，并且连接板与进料块相互连接，而且第二齿条和连接板分别与限位块相互连接，所述装置主体的上方连接有进料块，且进料块的表面安装有储料桶。
优选的，所述第一齿轮上的齿块呈弧形状分布，且第一齿轮的直径小于两个固定块之间的距离，并且固定块与连接块的连接方式为滑动连接。
优选的，所述连接轴通过复位弹簧在下料桶内部构成伸缩结构，且下料桶与下料板的连接方式为转动连接，并且连接轴的高度小于下料桶的高度。
优选的，所述连接板的长度大于下料桶的直径，且连接板与限位块的连接方式为滑动连接，并且连接板与第二齿条的连接方式为焊接连接。
优选的，所述固定板呈“L”字型结构，且固定板与下料板的连接方式为贴合连接，并且下料板的长度小于固定板的长度。
优选的，所述进料块内部开口的直径小于下料桶的直径，且进料块的中心和下料桶的中心位于同一竖直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀土矿粉碎用定量下料装置，
1、第一齿条带动与连接块连接的下料桶进行运动，使得下料板与固定板进行分离，然后下料板通过旋转使其一端与下料桶分离，且第一齿轮上的齿块呈弧形状分布，并且固定块与连接块的连接方式为滑动连接，方便第一齿轮通过旋转使得连接块带动下料桶进行间歇性移动，有利于下料桶进行间歇性等量下料；
2、第二齿轮通过旋转带动与第二齿条连接的固定板在限位块内部进行同步运动，使得固定板对进料块进行闭合，且连接板的长度大于下料桶的直径，避免下料桶在下料的过程中，进料块内部的物料继续下落，有利于避免造成物料的损耗。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型下料桶与固定板右视连接结构示意图；
图3为本实用新型连接块与下料桶俯视连接结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、输出轴；4、第一齿轮；5、第一齿条；6、连接块；7、下料桶；8、下料板；9、连接轴；10、复位弹簧；11、第二齿轮；12、第二齿条；13、连接板；14、固定块；15、限位块；16、固定板；17、进料块；18、储料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土矿粉碎用定量下料装置，包括装置主体1和驱动电机2，装置主体1的一侧固定连接有驱动电机2，且装置主体1的一侧连接有固定块14，并且装置主体1的一侧焊接连接有限位块15，而且固定块14的下端焊接连接有固定板16，驱动电机2的一端键连接有输出轴3，且输出轴3的外表面套接连接有第一齿轮4和第二齿轮11，并且第一齿轮4的一侧啮合连接有第一齿条5，而且第一齿条5的一端固定连接有连接块6，同时第一齿条5和连接块6分别与固定块14相互连接，连接块6的内部连接有下料桶7，且下料桶7的下端连接有下料板8，所述下料桶7的内壁中连接有连接轴9，且连接轴9的外表面套接连接有复位弹簧10，并且连接轴9的连接有下料板8，而且下料板8的一侧与固定板16相互连接，第二齿轮11的一侧啮合连接有第二齿条12，且第二齿条12的一端固定连接有连接板13，并且连接板13与进料块17相互连接，而且第二齿条12和连接板13分别与限位块15相互连接，装置主体1的上方连接有进料块17，且进料块17的表面安装有储料桶18；
第一齿轮4上的齿块呈弧形状分布，且第一齿轮4的直径小于两个固定块14之间的距离，并且固定块14与连接块6的连接方式为滑动连接，方便第一齿轮4通过旋转使得连接块6带动下料桶7进行间歇性移动，有利于下料桶7进行间歇性等量下料；
连接轴9通过复位弹簧10在下料桶7内部构成伸缩结构，且下料桶7与下料板8的连接方式为转动连接，并且连接轴9的高度小于下料桶7的高度，方便连接轴9推动下料板8进行转动，有利于下料桶7进行快速下料；
连接板13的长度大于下料桶7的直径，且连接板13与限位块15的连接方式为滑动连接，并且连接板13与第二齿条12的连接方式为焊接连接，方便下料桶7在下料的过程中，连接板13对进料块17进行封闭，有利于避免造成物料的损耗；
固定板16呈“L”字型结构，且固定板16与下料板8的连接方式为贴合连接，并且下料板8的长度小于固定板16的长度，方便固定板16推动下料板8与下料桶7进行闭合，有利于下料桶7定量进料；
进料块17内部开口的直径小于下料桶7的直径，且进料块17的中心和下料桶7的中心位于同一竖直线上，方便进料块17内部的物料精确落入下料桶7内部，有利于提高下料桶7的进料的效率。
工作原理：根据图1-5，工作人员可接通电源，使得装置主体1上表面安装的驱动电机2带动输出轴3进行旋转，进而输出轴3会带动其外表面套接的第一齿轮4和第二齿轮11进行同步旋转，接着第一齿轮4会带动与之啮合连接的第一齿条5进行运动，使得第一齿条5在固定块14内部进行滑动，并且第一齿条5会带动与之固定连接的连接块6在固定块14内部进行滑动，进而连接块6带动下料桶7进行同步运动，使得下料板8与固定板16进行分离，然后下料桶7内部的连接轴9在复位弹簧10的作用下会向下推动下料板8，使得下料板8与下料桶7发生旋转，进而下料板8的一端与下料桶7分离，进而下料桶7内部物料即可下落，同时第二齿轮11通过旋转带动第二齿条12在限位块15内部进行滑动，使得第二齿条12带动与之固定连接的固定板16在限位块15内部进行同步运动，进而固定板16对进料块17进行闭合，避免下料桶7在下料的过程中，进料块17内部物料继续下落；
当下料桶7内部物料下落完毕后，驱动电机2带动输出轴3进行反向运动，同理连接块6带动下料桶7进行反向运动，当下料板8与固定板16连接时，固定板16会推动下料板8进行反向旋转，使得下料板8对下料桶7进行闭合，并且连接轴9带动复位弹簧10进行反向运动，使得复位弹簧10进行压缩，同时第二齿条12带动连接板13进行反向运动，使得连接板13将进料块17的开口打开，进而储料桶18内部的物料会通过进料块17进入下料桶7内部，当下料桶7内部物料装满后，即可重复上述操作继续下料，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稀土矿粉碎用定量下料装置，包括装置主体(1)和驱动电机(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧固定连接有驱动电机(2)，且装置主体(1)的一侧连接有固定块(14)，并且装置主体(1)的一侧焊接连接有限位块(15)，而且固定块(14)的下端焊接连接有固定板(16)，所述驱动电机(2)的一端键连接有输出轴(3)，且输出轴(3)的外表面套接连接有第一齿轮(4)和第二齿轮(11)，并且第一齿轮(4)的一侧啮合连接有第一齿条(5)，而且第一齿条(5)的一端固定连接有连接块(6)，同时第一齿条(5)和连接块(6)分别与固定块(14)相互连接，所述连接块(6)的内部连接有下料桶(7)，且下料桶(7)的下端连接有下料板(8)，所述下料桶(7)的内壁中连接有连接轴(9)，且连接轴(9)的外表面套接连接有复位弹簧(10)，并且连接轴(9)的连接有下料板(8)，而且下料板(8)的一侧与固定板(16)相互连接，所述第二齿轮(11)的一侧啮合连接有第二齿条(12)，且第二齿条(12)的一端固定连接有连接板(13)，并且连接板(13)与进料块(17)相互连接，而且第二齿条(12)和连接板(13)分别与限位块(15)相互连接，所述装置主体(1)的上方连接有进料块(17)，且进料块(17)的表面安装有储料桶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土矿粉碎用定量下料装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)上的齿块呈弧形状分布，且第一齿轮(4)的直径小于两个固定块(14)之间的距离，并且固定块(14)与连接块(6)的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土矿粉碎用定量下料装置，其特征在于：所述连接轴(9)通过复位弹簧(10)在下料桶(7)内部构成伸缩结构，且下料桶(7)与下料板(8)的连接方式为转动连接，并且连接轴(9)的高度小于下料桶(7)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种稀土矿粉碎用定量下料装置，其特征在于：所述连接板(13)的长度大于下料桶(7)的直径，且连接板(13)与限位块(15)的连接方式为滑动连接，并且连接板(13)与第二齿条(12)的连接方式为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种稀土矿粉碎用定量下料装置，其特征在于：所述固定板(16)呈“L”字型结构，且固定板(16)与下料板(8)的连接方式为贴合连接，并且下料板(8)的长度小于固定板(16)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种稀土矿粉碎用定量下料装置，其特征在于：所述进料块(17)内部开口的直径小于下料桶(7)的直径，且进料块(17)的中心和下料桶(7)的中心位于同一竖直线上。
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| CN202023053518.1U CN214455180U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种稀土矿粉碎用定量下料装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114559231A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-05-31 | 南通同贵模具科技有限公司 | 用于机械配件生产加工的输料设备 |
| CN114889860A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-12 | 益阳市大宏米业有限公司 | 一种大米加工包装设备 |
| CN115231335A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-25 | 赣州步莱铽新资源有限公司 | 一种连续式稀土废料定量下料装置 |
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Denomination of utility model: A quantitative feeding device for rare earth ore crushing Effective date of registration: 20220701 Granted publication date: 20211022 Pledgee: Jiujiang Bank Co.,Ltd. Suichuan sub branch Pledgor: JIANGXI QUNXIN NEW MAGNETIC MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2022980009671 |