CN218402314U - 风冷式永磁直驱电滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风冷式永磁直驱电滚筒，包括转动轴、定子铁芯、转子磁钢和外滚筒，定子铁芯设置于转动轴上，转子磁钢贴设于外滚筒内壁上，还包括设置于转动轴上的换热筒，外滚筒转动设置于换热筒上，换热筒与外滚筒之间间隙封闭，定义换热筒与外滚筒之间间隙为散热腔，换热筒内套设有内隔套，定子铁芯套设于换热筒外壁，内隔套将换热筒内部分割为换热腔和通风腔，散热腔与换热腔之间气道连通，通风腔与外界气道连通；本实用新型利用设置的换热筒对电滚筒内部进行散热，且避免外界灰尘进入定子铁芯、转子磁钢之间，缩减电滚筒的使用寿命。

Description

风冷式永磁直驱电滚筒

技术领域

本实用新型涉及风冷式永磁直驱电滚筒。

背景技术

目前，在传统的机械装备中，齿轮变速和传动机构占主导地位，而皮带输送机是矿山、工厂、码头等工业企业主要输送设备之一，目前一般皮带输送机仍采用传统的：异步电机+耦合器+减速器+联轴器→驱动滚筒的传动方式，传统的驱动系统效率低，能耗高，浪费严重，在此背景下，安全、高效、节能、环保的永磁直驱电滚筒应运而生，而永磁直驱电滚筒在工作时容易产生大量热量，且目前的永磁直驱电滚筒没有较好的散热方式，大多数都是直接在定子的支架内直接通水，散热效率既低，且还容易造成部件锈蚀；

现有专利文献中，申请号为：CN202220046227.X，名称为：风冷式永磁滚筒电机的专利文件中，提出了一种风冷式永磁滚筒电机，包括：固定基座、转子滚筒、定子、主轴以及散热支撑组件；固定基座设于所述主轴的两端，定子固定套接于主轴上，转子滚筒为中空筒结构，转子滚筒套设于定子的外侧，散热支撑组件设于转子滚筒的两端，转子滚筒通过散热支撑组件可转动地架设于主轴上；转子滚筒与散热支撑组件驱动连接，散热支撑组件包括扇叶，扇叶转动为转子滚筒内提供气流；通过在永磁滚筒电机两端端盖上设置透气孔，并通过设置的扇叶向永磁滚筒电机吹送新风，从而进行散热；

但在该方案中，外界新风送入永磁滚筒电机内部后，会携带大量的灰尘，灰尘附着于永磁滚筒电机内部电路上，会严重缩短永磁滚筒电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出风冷式永磁直驱电滚筒，本实用新型可以在通过风冷对永磁直驱电滚筒内部散热的同时，避免永磁直驱电滚筒内部受灰尘附着影响使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：风冷式永磁直驱电滚筒，包括转动轴、定子铁芯、转子磁钢和外滚筒，转子磁钢贴设于外滚筒内壁上，还包括设置于转动轴上的换热筒，外滚筒转动设置于换热筒上，换热筒与外滚筒之间间隙封闭，定义换热筒与外滚筒之间间隙为散热腔，定子铁芯套设于换热筒外壁，换热筒内部通过设置内隔套而分隔为换热腔和通风腔，散热腔与换热腔之间气道连通，通风腔与外界气道连通。

进一步的，内隔套上设有多个换热片，多个换热片两两一组，换热片均一端与内隔套相连，另一端与换热筒内壁相连，且每组换热片沿长度方向的两端封闭，每组换热片所形成的空腔与与通风腔之间气道连通。

进一步的，换热筒两端均设有连接管,外滚筒两端对称设有两个端支撑盖，两个端支撑盖分别转动设置于换热筒两端的连接管上，连接管远离换热筒的一段设有末端支撑板，末端支撑板上设有多个进风孔。

进一步的，端支撑盖的内侧设有第一扇叶轮，端支撑盖的外侧设有第二扇叶轮。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，通过设置的换热筒将定子铁芯、转子磁钢与外界新风隔开，外界新风与换热筒进行热交换以降低换热筒的温度，再由换热筒与永磁直驱电滚筒内部进行换热降温，避免永磁直驱电滚筒内部卡入灰尘，影响使用寿命；

通过设置的多个换热片，增大换热面积；

设置的第一扇叶轮，可使永磁直驱电滚筒内部气体流动性增强，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴向结构示意图；

图2为本实用新型的轴向剖切的轴视图；

图3为本实用新型的径向剖切的轴视图；

图4为图3所示的剖视图的爆炸视图；

图5为图4中A处局部放大视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述。

实施例1

如图1、图3和图5所示，风冷式永磁直驱电滚筒，包括转动轴1、定子铁芯2、转子磁钢3和外滚筒4，转子磁钢3贴设于外滚筒4内壁上，还包括设置于转动轴1上的换热筒5，外滚筒4转动设置于换热筒5上，换热筒5与外滚筒4之间间隙封闭，定义换热筒5与外滚筒4之间间隙为散热腔6，定子铁芯和转子磁钢3在运行时所产生的热量均散入散热腔6内；

转动轴1两端连接有支座，便于安装固定；

定子铁芯2套设于换热筒5外壁，定子铁芯2与换热筒5的外壁之间也进行换热；

换热筒5内部通过设置内隔套7而分隔为换热腔8和通风腔9；

换热筒5端部且位于散热腔6内的位置设有通孔，将散热腔6与换热腔8之间气道连通，定子铁芯和转子磁钢3在运行时所产生的热量均散入散热腔6内之后，由空气携带热量进入换热腔8内，与换热筒5进行换热降温

通风腔9与外界气道连通，换热筒5吸收换热腔8内的空气的热量后，经过与外界流入通风腔9的新风换热，从而降温，且外界新风与定子铁芯和转子磁钢3之间均无接触，避免卡灰。

本实施例中，定子铁芯2、转子磁钢3均为机电领域已知技术产品，可直接购买获得。

如图3所示，内隔套7上设有多个换热片13，多个换热片13两两一组，换热片13均一端与内隔套7相连，另一端与换热筒5内壁相连，换热片13均通过焊接密封，每组换热片13沿长度方向的两端封闭，内隔套7上对应每组换热片13的位置均设有通槽，将每组的两个换热片13所形成的空腔与通风腔9之间气道连通，外界新风送入通风腔9之后，经过每组的两个换热片13所形成的空腔，从而与每组的两个换热片13进行换热，带走换热片13 的热量，对换热片13进行降温。

如图5所示，换热筒5两端均设有连接管10,换热筒5端部且位于连接管10内的位置设有过孔，将通风腔9与外界气道连通；

连接管10上设有台阶，外滚筒4两端对称设有两个端支撑盖11，端支撑盖11包括轴承安装座11a、轴承11b和轴承压盖11c，轴承安装座11a固定设置于外滚筒4一端，轴承11b套设于轴承安装座11a上，轴承压盖11c设置于轴承安装座11a上并压紧轴承11b，轴承11b套设于连接管10上的台阶上；

轴承安装座11a上套设有密封垫圈，以保持换热筒5与外滚筒4之间密封；

两个端支撑盖11分别转动设置于换热筒5两端的连接管10上；

连接管10远离换热筒5的一段设有末端支撑板12，增加连接管10的管道强度；

末端支撑板12上设有多个进风孔12a，便于外界新风进入通风腔9；

如图5所示，端支撑盖11的内侧设有第一扇叶轮14，第一扇叶轮14与轴承安装座11a固定连接，且第一扇叶轮14位于散热腔6内，轴承安装座11a随外滚筒4同步转动时，第一扇叶轮14随之转动，并搅动散热腔6内的空气，使散热腔6内的空气流入换热腔8内进行换热，然后再由换热腔8另一端流入散热腔6内，提高散热腔6内空气的流动性，提高换热效率；

第二扇叶轮15固定设置于轴承压盖11c上，第二扇叶轮15随轴承压盖11c同步转动，从而将外界新风穿过进风孔12a送入通风腔9。

本实施例的使用过程为：当永磁直驱电滚筒使用时，定子铁芯2在通电后，在电磁作用下，转子磁钢3带动外滚筒4转动，轴承安装座11a随外滚筒4同步转动时，第一扇叶轮14随之转动，并搅动散热腔6内的空气，使散热腔6内的空气流入换热腔8内进行换热，然后再由换热腔8另一端流入散热腔6内，第二扇叶轮15随轴承压盖11c同步转动，从而将外界新风穿过进风孔12a送入通风腔9，外界新风送入通风腔9之后，经过每组的两个换热片13所形成的空腔，从而与每组的两个换热片13进行换热，带走换热片13 的热量，对换热片13进行降温。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均-落入本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.风冷式永磁直驱电滚筒，包括转动轴（1）、定子铁芯（2）、转子磁钢（3）和外滚筒（4），转子磁钢（3）贴设于外滚筒（4）内壁上，其特征在于，还包括设置于转动轴（1）上的换热筒（5），外滚筒（4）转动设置于换热筒（5）上，换热筒（5）与外滚筒（4）之间间隙封闭，定义换热筒（5）与外滚筒（4）之间间隙为散热腔（6），定子铁芯（2）套设于换热筒（5）外壁，换热筒（5）内部通过设置内隔套（7）而分隔为换热腔（8）和通风腔（9），散热腔（6）与换热腔（8）之间气道连通，通风腔（9）与外界气道连通。

2.根据权利要求1所述的风冷式永磁直驱电滚筒，其特征在于，所述内隔套（7）上设有多个换热片（13），多个换热片（13）两两一组，换热片（13）均一端与内隔套（7）相连，另一端与换热筒（5）内壁相连，且每组换热片（13）沿长度方向的两端封闭，每组换热片（13）所形成的空腔与通风腔（9）之间气道连通。

3.根据权利要求1所述的风冷式永磁直驱电滚筒，其特征在于，所述换热筒（5）两端均设有连接管（10）,外滚筒（4）两端对称设有两个端支撑盖（11），两个端支撑盖（11）分别转动设置于换热筒（5）两端的连接管（10）上，连接管（10）远离换热筒（5）的一段设有末端支撑板（12），末端支撑板（12）上设有多个进风孔（12a）。

4.根据权利要求3所述的风冷式永磁直驱电滚筒，其特征在于，所述端支撑盖（11）的内侧设有第一扇叶轮（14），端支撑盖（11）的外侧设有第二扇叶轮（15）。

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