CN202334048U - 一种大功率高速永磁发电机的转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率高速永磁发电机的转子，解决了磁钢表贴式的电机转子受到了粘贴磁钢的工业胶和磁钢本身强度的制约的问题。包括在转子轴（1）的两端分别固定设置有风扇组（2），在两端分别固定设置的风扇组（2）的内侧均设置有压板（3），在转子轴（1）两端分别固定设置的两压板（3）之间设置有多个铁芯段（6），在相邻的铁芯段（6）之间均设置有径向通风道，在该径向通风道中设置有带通风片的转子冲板（7），在每个铁芯段（6）的外侧面内沿圆周方向均匀设置有封闭的梯形磁钢槽（10），相邻的封闭的梯形磁钢槽（10）之间的隔筋（11）的厚度为4毫米，在梯形磁钢槽（10）中设置有梯形磁钢（4）。本实用新型结构简单安全可靠。

Description

一种大功率高速永磁发电机的转子

技术领域

本发明涉及一种发电机的转子，特别涉及一种大功率高速发电机的转子。 

背景技术

随着永磁发电机容量的增加，工作转速的不断提高，传统的磁钢表贴式的转子受到了粘贴磁钢的工业胶和磁钢本身强度的制约。当转速过高时，粘贴磁钢的胶已经无法提供足够的粘结力，来保证磁钢的安装条件；或者即使胶可以提供足够的粘结力，但由于磁钢本身的强度问题，磁钢可能会在高速运行时发生碎裂，存在严重的安全隐患。另外，发电机的冷却结构也尤为重要。众所周知，在高转速、大容量永磁电机中转子基本不产生热量，电机内的主要热源是定子。如果冷却结构设计不当，导致定子产生的热量不能及时导出，这样电机会长期处于高温运行状态，磁钢可能因为工作温度偏高而失磁，从而造成电机故障。 

发明内容

本发明提供了一种大功率高速永磁发电机的转子，解决了磁钢表贴式的电机转子受到了粘贴磁钢的工业胶和磁钢本身强度的制约的问题和大容量永磁电机的冷却问题。 

本发明是通过以下方案解决以上问题的： 

一种大功率高速永磁发电机的转子，包括转子轴，在转子轴的两端分别固定设置有风扇组，在两端分别固定设置的风扇组的内侧均设置有压板，在所述的转子轴两端分别固定设置的两压板之间设置有多个铁芯段，在相邻的铁芯段之间均设置有径向通风道，在该径向通风道中设置有带通风片的转子冲板，在每个铁芯段的外侧面内沿圆周方向均匀设置有封闭的梯形磁钢槽，相邻的封闭的梯形磁钢槽之间的隔筋的厚度为4毫米，在封闭的梯形磁钢槽中设置有梯形磁钢，在与转子轴垂直的每个铁芯段的左右两侧面上均设置有挡板。

在转子轴的两端分别固定设置的风扇组与压板之间均分别设置有挡块和垫圈。铁芯段是通过挡块固定在转子轴上的。 

本发明解决了电机高速运转所带来的磁钢安全安装的隐患问题，同时，由于在转子上增加了径向通风道，使转子在工作时提供了冷却空气的动力源，保证了磁钢的工作温度。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图， 

图2是本发明的立体图。

具体实施方式

一种大功率高速永磁发电机的转子，包括转子轴1，在转子轴1的两端分别固定设置有风扇组2，在两端分别固定设置的风扇组2的内侧均设置有压板3，在所述的转子轴1两端分别固定设置的两压板3之间设置有多个铁芯段6，在相邻的铁芯段6之间均设置有径向通风道，在该径向通风道中设置有带通风片的转子冲板7，在每个铁芯段6的外侧面内沿圆周方向均匀设置有封闭的梯形磁钢槽10，相邻的封闭的梯形磁钢槽10之间的隔筋11的厚度为4毫米，在封闭的梯形磁钢槽10中设置有梯形磁钢4，在与转子轴1垂直的每个铁芯段6的左右两侧面上均设置有挡板5。 

在转子轴1的两端分别固定设置的风扇组2与压板3之间均分别设置有挡块8和垫圈9。 

转子铁芯由铁芯段和径向通风道组成，磁钢插入铁芯的梯形槽中，铁芯段两侧用不锈钢的挡板5挡住，每个铁芯段同轴之间采用键连接。这种结构简单安全可靠。 

Claims (2)

1.一种大功率高速永磁发电机的转子，包括转子轴（1），在转子轴（1）的两端分别固定设置有风扇组（2），在两端分别固定设置的风扇组（2）的内侧均设置有压板（3），其特征在于，在所述的转子轴（1）两端分别固定设置的两压板（3）之间设置有多个铁芯段（6），在相邻的铁芯段（6）之间均设置有径向通风道，在该径向通风道中设置有带通风片的转子冲板（7），在每个铁芯段（6）的外侧面内沿圆周方向均匀设置有封闭的梯形磁钢槽（10），相邻的封闭的梯形磁钢槽（10）之间的隔筋（11）的厚度为4毫米，在封闭的梯形磁钢槽（10）中设置有梯形磁钢（4），在与转子轴（1）垂直的每个铁芯段（6）的左右两侧面上均设置有挡板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种大功率高速永磁发电机的转子，其特征在于，在转子轴（1）的两端分别固定设置的风扇组（2）与压板（3）之间均分别设置有挡块（8）和垫圈（9）。

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