CN218401262U - 一种横封封合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横封封合装置，包括安装板、升降设于安装板上的浮动座、设于浮动座上的横封封合机构以及螺纹连接的套杆和丝杆，套杆与浮动座通过第一转动连接组件连接，丝杆与安装板通过第二转动连接组件连接，使丝杆和套杆可相对转动调节以防卡死，丝杆连接有升降电机。本横封封合装置具有能够避免丝杆卡死以及提高丝杆使用寿命等优点。

Description

一种横封封合装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种横封封合装置。

背景技术

现有的横封封合装置，包括底座，固设于底座上的支撑板，支撑板上滑动连接有横封夹持机构，底座上布设有用于驱动横封夹持机构升降的驱动机构，横封夹持机构沿着支撑板长度方向上下移动。横封夹持机构的横封左夹板和横封右夹板夹住膜，然后驱动机构带动横封夹持机构往下拉膜，通过设置的长度后停止往下，横封左夹板和横封右夹板松开膜，横封夹持机构返回初始位置，完成一个循环的封合运动。现有横封封合装置存在以下缺陷：

1)横封夹持机构安装在浮动座上，浮动座上设有套杆，套杆与丝杆螺纹连接，由升降电机驱动丝杆旋转，实现浮动座升降，从而带动横封夹持机构升降，由于套杆与浮动座固定连接，丝杆转动设置，丝杆在运转过程中，容易发生径向跳动，造成套杆与丝杆卡死，影响了丝杆的使用寿命；

2)横封夹持机构的横封左夹板和横封右夹板的平面度难以调整，无法实现柔性封合，横封压合纹路不一致；

3)横封夹持机构使用的气缸驱动，会受气压波动的影响，稳定性差并且维护不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够避免丝杆卡死以及提高了丝杆使用寿命的横封封合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种横封封合装置，包括安装板、升降设于安装板上的浮动座、设于浮动座上的横封封合机构以及螺纹连接的套杆和丝杆，所述套杆与浮动座通过第一转动连接组件连接，所述丝杆与安装板通过第二转动连接组件连接，使丝杆和套杆可相对转动调节以防卡死，所述丝杆连接有升降电机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一转动连接组件包括轴杆和轴套，所述轴杆设于安装板上，所述轴套转动套设于轴杆上并可沿轴杆移动，所述套杆与轴套连接。

所述第二转动连接组件包括旋转座和设于旋转座上的电机座，所述旋转座转动设置在安装板上，所述升降电机装设于电机座上，所述丝杆旋转设置在旋转座上并与升降电机的驱动轴连接，所述旋转座的旋转中线与轴杆垂直。

所述升降电机位于浮动座的下方，所述升降电机的驱动轴与丝杆的底端通过联轴器连接。

所述横封封合机构包括相对设置在浮动座上第一横封模具和第二横封模具以及用于驱动第一横封模具和第二横封模具相对运动的封合驱动机构。

所述第一横封模具包括第一安装座和第一烫模，所述第一安装座移动设于浮动座上并与封合驱动机构连接，所述第一烫模设于第一安装座朝向第二横封模具的一侧、并可相对第一安装座靠近和远离，所述第一烫模和第一安装座之间设有第一弹性件。

所述第一安装座上活动穿设有第一活动杆，所述第一活动杆的一端与第一烫模螺纹连接、另一端设有第一旋拧部，所述第一旋拧部抵于第一安装座远离第一烫模的一侧。

所述第二横封模具包括第二安装座和第二烫模，所述第二安装座移动设于浮动座上并与封合驱动机构连接，所述第二烫模设于第二安装座朝向第一烫模的一侧、并可相对第二烫模靠近和远离，所述第二烫模和第二安装座之间设有隔热垫。

所述第二安装座上活动穿设有第二活动杆，所述第二活动杆的一端与第二烫模螺纹连接、另一端设有第二旋拧部，所述第二旋拧部抵于第二安装座远离第二烫模的一侧。

所述封合驱动机构包括两头螺旋方向相反的双头螺杆和设于安装板上的封合电机，所述双头螺杆旋转设置在安装板上、并与封合电机的驱动端连接，所述双头螺杆的两端分别与第一安装座和第二安装座螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的横封封合装置，由于套杆与浮动座通过第一转动连接组件连接，丝杆与安装板通过第二转动连接组件连接，使丝杆和套杆可相对转动调节，这样，在丝杆在旋转过程中，就算发生径向跳动，在丝杆和套杆相对转动调节调节作用下，不会造成套杆与丝杆卡死，避免影响丝杆的使用寿命，即提高了丝杆的使用寿命。本横封封合装置能够避免丝杆卡死以及提高了丝杆使用寿命。

本实用新型的横封封合装置，通过第一烫模与硅胶板压合时，在力的作用，硅胶板将包装袋压入第一烫模，此时第一弹性件受第一烫模和第一安装座的挤压力产生弹性变形，可以抵消压合力的不均匀，使压合出来的袋子压合纹路一致，深浅合宜，外形整齐美观。

本实用新型的横封封合装置，封合电机驱动双头螺杆旋转，带动第一安装座和第二安装座靠近和远离，从而带动第一烫模和第二烫模靠近和远离，实现封合动作。采用封合电机作为驱动，相以气缸驱动，稳定性好并且维护方便。

附图说明

图1是本实用新型横封封合装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型横封封合装置的局部侧视结构示意图。

图3是本实用新型横封封合装置的横封封合机构的结构示意图。

图4是本实用新型横封封合装置的横封模具的结构示意图。

图5是本实用新型横封封合装置的横封模具的剖视结构示意图。

图中各标号表示：

1、安装板；2、浮动座；3、横封封合机构；31、第一横封模具；311、第一安装座；312、第一烫模；313、第一弹性件；314、第一活动杆；315、第一旋拧部；32、第二横封模具；321、第二安装座；322、第二烫模；323、隔热垫；324、第二活动杆；325、第二旋拧部；33、封合驱动机构；331、双头螺杆；332、封合电机；4、套杆；5、丝杆；6、第二转动连接组件；61、旋转座；611、旋转中线；62、电机座；7、升降电机；8、联轴器；9、第一转动连接组件；91、轴杆；92、轴套。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1至图5示出了本实用新型横封封合装置的一种实施例，本横封封合装置包括安装板1、升降设于安装板1上的浮动座2、设于浮动座2上的横封封合机构3以及螺纹连接的套杆4和丝杆5，套杆4与浮动座2通过第一转动连接组件9连接，丝杆5与安装板1通过第二转动连接组件6连接，使丝杆5和套杆4可相对转动调节以防卡死，丝杆5连接有升降电机7。

由于套杆4与浮动座2通过第一转动连接组件9连接，丝杆5与安装板1通过第二转动连接组件6连接，使丝杆5和套杆4可相对转动调节，这样，在丝杆5在旋转过程中，就算发生径向跳动，在丝杆5和套杆4相对转动调节调节作用下，不会造成套杆4与丝杆5卡死，避免影响丝杆5的使用寿命，即提高了丝杆5的使用寿命。本横封封合装置能够避免丝杆5卡死以及提高了丝杆5使用寿命。

本实施例中，如图2所示，第一转动连接组件9包括轴杆91和轴套92，轴杆91设于安装板1上，轴套92转动套设于轴杆91上并可沿轴杆91移动，套杆4与轴套92连接。具体地，这样套杆4的顶端与轴套92连接，套杆4的顶端可通过套杆4沿轴杆91移动调节和绕轴杆91转动调节。

本实施例中，如图2所示，第二转动连接组件6包括旋转座61和设于旋转座61上的电机座62，旋转座61转动设置在安装板1上，升降电机7装设于电机座62上，丝杆5旋转设置在旋转座61上并与升降电机7的驱动轴连接，旋转座61的旋转中线611与轴杆91垂直。升降电机7位于浮动座2的下方，升降电机7的驱动轴与丝杆5的底端通过联轴器8连接。

丝杆5通过轴承安装在旋转座61上，升降电机7驱动丝杆5旋转，丝杆5和套杆4的总长发生伸缩，带动浮动座2上下浮动。旋转座61的旋转中线611与安装板1平行，轴杆91与安装板垂直。丝杆5可随旋转座61绕旋转座61的旋转中线611转动调节，该转动调节的过程中，轴套92可沿轴杆91移动调节，轴套92的内径可以设置成比轴杆91的外径大。

本实施例中，如图3至图5所示，横封封合机构3包括相对设置在浮动座2上第一横封模具31和第二横封模具32以及用于驱动第一横封模具31和第二横封模具32相对运动的封合驱动机构33。具体地，第一横封模具31和第二横封模具32内外平行设置。

本实施例中，第一横封模具31包括第一安装座311和第一烫模312，第一安装座311移动设于浮动座2上并与封合驱动机构33连接，第一烫模312设于第一安装座311朝向第二横封模具32的一侧、并可相对第一安装座311靠近和远离，第一烫模312和第一安装座311之间设有第一弹性件313。封合驱动机构33驱动第一安装座311移动，使第一烫模312相对第二横封模具32移动以实现横封运动。在第一烫模312和第二横封模具32压合的过程中，第一烫模312向靠近第一安装座311的方向移动，以压缩第一弹性件313，在第一弹性件313的弹力作用下，使第一烫模312和第二横封模具32压合力平衡，实现柔性封合，提高压合纹路的一致性。

本实施例中，第一安装座311上活动穿设有第一活动杆314，第一活动杆314的一端与第一烫模312螺纹连接、另一端设有第一旋拧部315，第一旋拧部315抵于第一安装座311远离第一烫模312的一侧。具体地，第一安装座311上活动穿设有至少两个间隔设置的第一活动杆314，各第一活动杆314的一端均与第一烫模312螺纹连接、另一端均设有第一旋拧部315，第一旋拧部315抵于第一安装座311远离第一烫模312的一侧。通过第一旋拧部315可以调节第一弹性件313在第一烫模312和第一安装座311之间的压缩程度，从而调节第一烫模312相对第二横封模具32的平整度，提高压合纹路的一致性。第一弹性件313为弹簧，套设于第一活动杆314上。

本实施例中，第二横封模具32包括第二安装座321和第二烫模322，第二安装座321移动设于浮动座2上并与封合驱动机构33连接，第二烫模322设于第二安装座321朝向第一烫模312的一侧、并可相对第二烫模322靠近和远离，第二烫模322和第二安装座321之间设有隔热垫323。封合驱动机构33驱动第一安装座311和第二安装座321移动，使第一烫模312相对第二烫模322移动以实现横封运动。通过隔热垫323的厚度和数量的选择，可以调节第二烫模322相对第二安装座321的平整度，提高压合纹路的一致性。

本实施例中，第二安装座321上活动穿设有第二活动杆324，第二活动杆324的一端与第二烫模322螺纹连接、另一端设有第二旋拧部325，第二旋拧部325抵于第二安装座321远离第二烫模322的一侧。具体地，第二安装座321上活动穿设有至少两个间隔布置的第二活动杆324，各第二活动杆324的一端均与第二烫模322螺纹连接、另一端均设有第二旋拧部325，第二旋拧部325抵于第二安装座321远离第二烫模322的一侧。通过旋拧第二旋拧部325以及结合隔热垫323的厚度和数量的选择可以调节第二烫模322相对第二安装座321的平整度，提高压合纹路的一致性。

第二烫模322朝向第一烫模312的一侧设有硅胶板，通过第一烫模312与硅胶板压合时，在力的作用，硅胶板将包装袋压入第一烫模312，此时第一弹性件313受第一烫模312和第一安装座311的挤压力产生弹性变形，可以抵消压合力的不均匀，使压合出来的袋子压合纹路一致，深浅合宜，外形整齐美观。

本实施例中，封合驱动机构33包括两头螺旋方向相反的双头螺杆331和设于安装板1上的封合电机332，双头螺杆331旋转设置在安装板1上、并与封合电机332的驱动端连接，双头螺杆331的两端分别与第一安装座311和第二安装座321螺纹连接。封合电机332驱动双头螺杆331旋转，带动第一安装座311和第二安装座321靠近和远离，从而带动第一烫模312和第二烫模322靠近和远离，实现封合动作。采用封合电机332作为驱动，相以气缸驱动，稳定性好并且维护方便。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种横封封合装置，其特征在于：包括安装板(1)、升降设于安装板(1)上的浮动座(2)、设于浮动座(2)上的横封封合机构(3)以及螺纹连接的套杆(4)和丝杆(5)，所述套杆(4)与浮动座(2)通过第一转动连接组件(9)连接，所述丝杆(5)与安装板(1)通过第二转动连接组件(6)连接，使丝杆(5)和套杆(4)可相对转动调节以防卡死，所述丝杆(5)连接有升降电机(7)。

2.根据权利要求1所述的横封封合装置，其特征在于：所述第一转动连接组件(9)包括轴杆(91)和轴套(92)，所述轴杆(91)设于安装板(1)上，所述轴套(92)转动套设于轴杆(91)上并可沿轴杆(91)移动，所述套杆(4)与轴套(92)连接。

3.根据权利要求2所述的横封封合装置，其特征在于：所述第二转动连接组件(6)包括旋转座(61)和设于旋转座(61)上的电机座(62)，所述旋转座(61)转动设置在安装板(1)上，所述升降电机(7)装设于电机座(62)上，所述丝杆(5)旋转设置在旋转座(61)上并与升降电机(7)的驱动轴连接，所述旋转座(61)的旋转中线(611)与轴杆(91)垂直。

4.根据权利要求1所述的横封封合装置，其特征在于：所述升降电机(7)位于浮动座(2)的下方，所述升降电机(7)的驱动轴与丝杆(5)的底端通过联轴器(8)连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的横封封合装置，其特征在于：所述横封封合机构(3)包括相对设置在浮动座(2)上第一横封模具(31)和第二横封模具(32)以及用于驱动第一横封模具(31)和第二横封模具(32)相对运动的封合驱动机构(33)。

6.根据权利要求5所述的横封封合装置，其特征在于：所述第一横封模具(31)包括第一安装座(311)和第一烫模(312)，所述第一安装座(311)移动设于浮动座(2)上并与封合驱动机构(33)连接，所述第一烫模(312)设于第一安装座(311)朝向第二横封模具(32)的一侧、并可相对第一安装座(311)靠近和远离，所述第一烫模(312)和第一安装座(311)之间设有第一弹性件(313)。

7.根据权利要求6所述的横封封合装置，其特征在于：所述第一安装座(311)上活动穿设有第一活动杆(314)，所述第一活动杆(314)的一端与第一烫模(312)螺纹连接、另一端设有第一旋拧部(315)，所述第一旋拧部(315)抵于第一安装座(311)远离第一烫模(312)的一侧。

8.根据权利要求6所述的横封封合装置，其特征在于：所述第二横封模具(32)包括第二安装座(321)和第二烫模(322)，所述第二安装座(321)移动设于浮动座(2)上并与封合驱动机构(33)连接，所述第二烫模(322)设于第二安装座(321)朝向第一烫模(312)的一侧、并可相对第二烫模(322)靠近和远离，所述第二烫模(322)和第二安装座(321)之间设有隔热垫(323)。

9.根据权利要求8所述的横封封合装置，其特征在于：所述第二安装座(321)上活动穿设有第二活动杆(324)，所述第二活动杆(324)的一端与第二烫模(322)螺纹连接、另一端设有第二旋拧部(325)，所述第二旋拧部(325)抵于第二安装座(321)远离第二烫模(322)的一侧。

10.根据权利要求8所述的横封封合装置，其特征在于：所述封合驱动机构(33)包括两头螺旋方向相反的双头螺杆(331)和设于安装板(1)上的封合电机(332)，所述双头螺杆(331)旋转设置在安装板(1)上、并与封合电机(332)的驱动端连接，所述双头螺杆(331)的两端分别与第一安装座(311)和第二安装座(321)螺纹连接。

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