CN218401154U - 一种推拉式贴膜盒 - Google Patents

Abstract

一种推拉式贴膜盒，包括底座和与底座盖合连接的上盖，所述底座和上盖之间通过盖合导向机构实现盖合连接，所述底座上设置有设备限位件，所述设备限位件合围在底座上形成设备容置腔，所述设备容置腔用于放置待贴膜设备，并对待贴膜设备起到稳定限位的作用，所述上盖上位于远离盖合导向机构一端设置有斜边导件，所述斜边导件倾斜边朝向底座一侧设置，所述底座上滑动连接设置有滑台，所述滑台的滑行轨迹对应斜边导件设置。本实用新型，无需人工对齐，可轻松实现贴膜一次性成功的贴膜器，定位精准，贴膜效率高，贴膜质量稳定，脱膜操作便捷，而且可以多次重复使用。

Description

一种推拉式贴膜盒

技术领域

本实用新型涉及贴膜器技术领域，具体是一种推拉式贴膜盒。

背景技术

为了使手机、平板电脑等数码电子设备在使用的过程中屏幕不被刮花，通常会在屏幕上贴覆一层屏幕保护膜，能很大程度上保护屏幕不被刮花或者损坏。目前现有的贴膜手段普遍为纯手工操作，这种纯手工操作需要对贴膜技术熟练的人才能将屏幕保护膜一次性贴好，不会产生气泡，如果不熟练，容易贴不准位置，需要撕下来重贴，但多次的撕贴，会使屏幕保护膜的粘贴面粘上尘埃，在贴膜时生成气泡，从而导致整张屏幕保护膜报废。

现在，市面上出现一些贴膜神器，可以起到辅助贴膜，从而提高定位精准度和贴膜效率的作用，但是现有的贴膜器在对膜片抓取结构上更多的是使用双面胶或者不干胶进行吸附抓取，而无论是双面胶或者不干胶，其胶面的粘性在多次重复后会被灰尘逐渐覆盖，从而导致其失去原本的胶粘作用，因此导致其无法实现多次重复使用，在使用双面胶或者不干胶时，胶面粘性较强时会难以脱膜，胶性较弱时又无法多次重复使用，另外，现有的贴膜神器在贴膜时由于无法做到渐缩排气操作，贴膜后容易出现气泡残留，因此，总体来说，目前市面上的贴膜神器还是存在很多不足，需要持续改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推拉式贴膜盒，无需人工对齐，可轻松实现贴膜一次性成功的贴膜器，定位精准，贴膜效率高，贴膜质量稳定，脱膜操作便捷，而且可以多次重复使用，解决了现有技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉式贴膜盒，包括底座和与底座盖合连接的上盖，所述底座和上盖之间通过盖合导向机构实现盖合连接，所述底座上设置有设备限位件，所述设备限位件合围在底座上形成设备容置腔，所述设备容置腔用于放置待贴膜设备，并对待贴膜设备起到稳定限位的作用，所述上盖上位于远离盖合导向机构一端设置有斜边导件，所述斜边导件倾斜边朝向底座一侧设置，所述底座上滑动连接设置有滑台，所述滑台的滑行轨迹对应斜边导件设置，在所述上盖与底座相互盖合过程中，所述滑台的滑动起始位置设置于所述斜边导件倾斜边低点位置处，当斜边导件到达滑台端面时，安装于所述上盖内侧面上的膜片一端与待贴膜设备屏膜接触，另一端被所述斜边导件与滑台的架设形态限位而与待贴膜设备屏膜之间保留间隙，既膜片中相对两端不会与待贴膜设备屏膜同时接触，在所述滑台相对于滑动起始位置发生滑动过程，所述斜边导件沿倾斜边坡面被逐渐释放下滑，从而逐渐缩小所述间隙，最终使得所述膜片中相对两端均与待贴膜设备屏膜接触连接。

优选地，所述上盖朝向底座一侧壁面上设置有膜片卡柱所述膜片卡柱设置有4个，所述4个膜片卡柱分别布置于上盖四个角位处，所述膜片通过膜片卡柱可拆卸安装于上盖上。

优选地，所述底座上设置有滑槽，所述滑台嵌装于滑槽内且与滑槽滑动连接。

优选地，所述滑槽底面设置有封装盖板。

优选地，所述盖合导向机构包括设置于上盖一端端部两侧的转轴和设置于底座一端端部两侧的轴孔，所述转轴和轴孔转动连接，所述上盖和底座通过盖合导向机构实现翻转连接。

优选地，所述上盖为透明壳体。

优选地，所述底座为透明壳体。

优选地，所述设备容置腔周向上设置有胶棉安装位，所述胶棉安装位上设置有吸胶棉。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型，贴膜时UV胶溢出会被吸胶棉即时吸取，不会污染设备外观；在上盖上通过设置膜片卡柱，并通过膜片卡柱实现便捷安装膜片和脱膜操作，不但可以提高贴膜效率，可以实现多次重复使用，应用推拉式的滑台与斜边导件的相互作用，在贴膜的过程中可实现膜片中相对两端不会与待贴膜设备屏膜同时接触，然后通过滑台的滑动对上盖进行逐渐释放下降以最终实膜片与待贴膜设备的完美贴合，通过这样一个倾斜贴合过程，能有效的避免贴膜过程中出现气泡和空胶的现像发生，从而有效的提高贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型滑台与斜边导件位置关系示意图；

图3为本实用新型盖合形态示意图；

图4为本实用新型开启形态示意图。

图中：1上盖；11膜片卡柱；12斜边导件；2盖合导向机构；3底座；31设备限位件；32设备容置腔；33胶棉安装位；34滑槽；35封装盖板；4滑台； 5吸胶棉；6待贴膜设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种推拉式贴膜盒，包括底座3和与底座3盖合连接的上盖1，所述底座3和上盖1之间通过盖合导向机构2实现盖合连接，所述底座3上设置有设备限位件31，所述设备限位件31合围在底座3上形成设备容置腔32，所述设备容置腔32用于放置待贴膜设备6，并对待贴膜设备6起到稳定限位的作用，所述上盖1上位于远离盖合导向机构2一端设置有斜边导件12，所述斜边导件12倾斜边朝向底座3一侧设置，所述底座3上滑动连接设置有滑台4，所述滑台4的滑行轨迹对应斜边导件12设置，在所述上盖1与底座3相互盖合过程中，所述滑台4的滑动起始位置设置于所述斜边导件12倾斜边低点位置处，当斜边导件12到达滑台4端面时，安装于所述上盖1内侧面上的膜片一端与待贴膜设备6屏膜接触，另一端被所述斜边导件12与滑台4的架设形态限位而与待贴膜设备6屏膜之间保留间隙，既膜片中相对两端不会与待贴膜设备6屏膜同时接触，在所述滑台4相对于滑动起始位置发生滑动过程，所述斜边导件12沿倾斜边坡面被逐渐释放下滑，从而逐渐缩小所述间隙，最终使得所述膜片中相对两端均与待贴膜设备6屏膜接触连接。

所述上盖1 朝向底座3一侧壁面上设置有膜片卡柱11所述膜片卡柱11设置有4个，所述4个膜片卡柱11分别布置于上盖1四个角位处，所述膜片通过膜片卡柱11可拆卸安装于上盖1上。

所述底座3上设置有滑槽34，所述滑台4嵌装于滑槽34内且与滑槽34滑动连接，所述滑槽34底面设置有封装盖板35，所述滑台4安装于滑槽34上时，先把滑台4从滑槽34边框下方穿过，由于滑台4底部边缘外径大于滑槽34边框的内径，因此滑台4底部无法完全穿过滑台4边框，然后通过封装盖板35盖设封装于滑槽4底面上，从而把滑台4限位于滑槽34中实现滑动连接。

所述盖合导向机构2包括设置于上盖1一端端部两侧的转轴和设置于底座3一端端部两侧的轴孔，所述转轴和轴孔转动连接，所述上盖1和底座3通过盖合导向机构2实现翻转连接。

所述上盖1和底座3优先选用为透明壳体，透明壳体在贴膜的过程中有利于观察贴膜作业实况，有利于使用者对贴膜质量进行把控。

所述设备容置腔32周向上设置有胶棉安装位33，所述胶棉安装位33上设置有吸胶棉5。

使用方式：把待贴膜设备6安装于设备容置腔32内，然后把钢化玻璃膜片通过膜片卡柱11安装于上盖1上，钢化玻璃膜片使用配套的膜片结构，这种膜片由一片钢化玻璃膜和分别贴覆在钢化玻璃膜两侧的离心保护膜组成，其中远离贴合面一侧的离心保护膜上开设有与膜片卡柱11对应的卡孔，通过卡孔套设于膜片卡柱11上便可以把钢化玻璃膜安装在上盖1上，待待贴膜设备6屏幕清洁完成后，撕下钢化玻璃膜朝向屏幕一侧的离心保护膜，然后在屏幕上倒入UV胶水，此时使滑台4位于滑动起始位置处，当上盖1与底座3盖合时，对应于滑台4位置处的斜边导件12倾斜边低点位置被滑台4阻挡并限制于滑台4顶面上，此时，上盖1无法与底座3完全盖合，钢化玻璃膜片远离滑台4一端首先与屏膜接触，而靠近滑台一端与屏幕之间存在间隙，随后，推动滑台4慢慢滑动退位，在这个过程中斜边导件12沿倾斜边坡面被逐渐释放下滑，从而使得间隙逐渐缩小，既钢化玻璃膜片通过倾斜的贴合过程慢慢与屏幕贴合，在这样一个过程中，UV胶水可以被慢速挤压扩散，使得胶水覆盖更加均匀全面，不会出现空胶的现像，同时位于钢化玻璃膜片与屏幕之间的空气由于得到合理的排放，从而不会在贴膜过程中出现气泡残留的现像发生。当UV胶水凝固后，只需要反向推动滑台4，使滑台4推动斜边导件12沿倾斜边使其带动上盖1翘起便可使剩余与钢化玻璃膜片连接的离心保护膜从钢化玻璃膜片上撕开，从而完成脱膜操作，操作便捷。

综上所述：本实用新型，贴膜时UV胶溢出会被吸胶棉即时吸取，不会污染设备外观；在上盖上通过设置膜片卡柱11，并通过膜片卡柱11实现便捷安装膜片和脱膜操作，不但可以提高贴膜效率，可以实现多次重复使用，应用推拉式的滑台4与斜边导件12的相互作用，在贴膜的过程中可实现膜片中相对两端不会与待贴膜设备6屏膜同时接触，然后通过滑台4的滑动对上盖1进行逐渐释放下降以最终实膜片与待贴膜设备6的完美贴合，通过这样一个倾斜贴合过程，能有效的避免贴膜过程中出现气泡和空胶的现像发生，从而有效的提高贴膜质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种推拉式贴膜盒，包括底座（3）和与底座（3）盖合连接的上盖（1），其特征在于：所述底座（3）和上盖（1）之间通过盖合导向机构（2）实现盖合连接，所述底座（3）上设置有设备限位件（31），所述设备限位件（31）合围在底座（3）上形成设备容置腔（32），所述设备容置腔（32）用于放置待贴膜设备（6），并对待贴膜设备（6）起到稳定限位的作用，所述上盖（1）上位于远离盖合导向机构（2）一端设置有斜边导件（12），所述斜边导件（12）倾斜边朝向底座（3）一侧设置，所述底座（3）上滑动连接设置有滑台（4），所述滑台（4）的滑行轨迹对应斜边导件（12）设置，在所述上盖（1）与底座（3）相互盖合过程中，所述滑台（4）的滑动起始位置设置于所述斜边导件（12）倾斜边低点位置处，当斜边导件（12）到达滑台（4）端面时，安装于所述上盖（1）内侧面上的膜片一端与待贴膜设备（6）屏膜接触，另一端被所述斜边导件（12）与滑台（4）的架设形态限位而与待贴膜设备（6）屏膜之间保留间隙，既膜片中相对两端不会与待贴膜设备（6）屏膜同时接触，在所述滑台（4）相对于滑动起始位置发生滑动过程，所述斜边导件（12）沿倾斜边坡面被逐渐释放下滑，从而逐渐缩小所述间隙，最终使得所述膜片中相对两端均与待贴膜设备（6）屏膜接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种推拉式贴膜盒，其特征在于：所述上盖（1）朝向底座（3）一侧壁面上设置有膜片卡柱（11）所述膜片卡柱（11）设置有4个，4个所述膜片卡柱（11）分别布置于上盖（1）四个角位处，所述膜片通过膜片卡柱（11）可拆卸安装于上盖（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种推拉式贴膜盒，其特征在于：所述底座（3）上设置有滑槽（34），所述滑台（4）嵌装于滑槽（34）内且与滑槽（34）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种推拉式贴膜盒，其特征在于：所述滑槽（34）底面设置有封装盖板（35）。

5.根据权利要求1所述的一种推拉式贴膜盒，其特征在于：所述盖合导向机构（2）包括设置于上盖（1）一端端部两侧的转轴和设置于底座（3）一端端部两侧的轴孔，所述转轴和轴孔转动连接，所述上盖（1）和底座（3）通过盖合导向机构（2）实现翻转连接。

6.根据权利要求1、2、5任何一项所述的一种推拉式贴膜盒，其特征在于：所述上盖（1）为透明壳体。

7.根据权利要求1、2、3、5任何一项所述的一种推拉式贴膜盒，其特征在于：所述底座（3）为透明壳体。

8.根据权利要求1所述的一种推拉式贴膜盒，其特征在于：所述设备容置腔（32）周向上设置有胶棉安装位（33），所述胶棉安装位（33）上设置有吸胶棉（5）。

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