CN218400544U - 微调螺纹杆件接头、ga型尖端杆及道岔转换设备安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微调螺纹杆件接头及含有其的GA型尖端杆及道岔转换设备安装装置，微调螺纹杆件接头用于连接尖端铁和带有外螺纹的带槽直拉杆，包括杆件接头主体、轴套、两个单列推力球轴承及一个紧固件；杆件接头主体右端内部设置有沿轴向的孔腔；两个单列推力球轴承轴向定位安装在孔腔内；轴套穿过两个单列推力球轴承的内孔，其右端伸出部分外圈安装有紧固件，紧固件与轴套连为一个整体用于带动轴套旋转；轴套的内圈设置有一段轴向的内螺纹孔，用于与带有外螺纹的带槽直拉杆螺纹连接。本实用新型的微调螺纹杆件接头可以在装配状态下根据道岔开口调整的需求进行轴向位置的调节，每次调整无需拆装、调整方式简单、调整精度高、调整效率高。

Description

微调螺纹杆件接头、GA型尖端杆及道岔转换设备安装装置

技术领域

本实用新型涉及道岔转换设备领域，特别是涉及一种微调螺纹杆件接头、GA型尖端杆及道岔转换设备安装装置。

背景技术

在道岔转换设备领域，一般通过道岔转换设备安装装置中的GA型尖端杆来连接道岔的两侧尖轨，并通过GA型尖端杆中的杆件接头来调整道岔开口大小。其中，GA型尖端杆结构如图1所示，主要包括尖端铁1、螺栓销组2、螺扣接头3(杆件接头)、弹性垫圈4、M36螺母5、带外螺纹的带槽直拉杆6、大挡环7、舌铁组8、防松螺栓组9；其中螺扣接头3用于连接左端的尖端铁1和带槽直拉杆6；尖端铁1用于与道岔尖轨100绝缘连接；舌铁组8和大挡环7配合使用以调节舌铁组8的轴向位置，M36螺母5和弹性垫圈4组合对调整到位后的螺扣接头3和舌铁组8进行防松紧固。

上述GA型尖端杆实现道岔开口调整的设计功能本质上是靠螺扣接头3与带槽直拉杆6的螺纹配合，螺纹连接传递动力使得被传零件(螺扣接头3)产生轴向位移从而实现GA型尖端杆整体长度的伸长或缩短。螺扣接头3通过螺栓销组2和左端的尖端铁1连接，当需要调整螺扣接头3轴向位置时需拔出螺栓销组2对其旋转改变其在带槽直拉杆6上的轴向位置，每次调整都需拆装螺栓销组2且螺扣接头3只能旋转180°的整数倍，调整方式繁琐、调整精度较差。道岔开口调整到位后再调整舌铁组8在带槽直拉杆6的合适轴向位置，舌铁组8通过和GL型连接杆连接实现道岔开口的正确表示。

由此可见，上述现有的连接尖端铁与带槽直拉杆的接头连接结构在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待进一步的设计改进。如何能创设一种新的用于连接尖端铁与带槽直拉杆的杆件接头，使其应用在调整道岔开口时，调整方式简单、调整精度高、调整效率高，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于连接尖端铁与带槽直拉杆的杆件接头，使其可以在装配状态下根据道岔开口调整的需求进行轴向位置的调节，每次调整无需拆装、调整方式简单、调整精度高、调整效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种微调螺纹杆件接头，左端用于连接尖端铁，右端用于连接带有外螺纹的带槽直拉杆，包括杆件接头主体、轴套、两个单列推力球轴承以及一个紧固件；所述杆件接头主体右端内部设置有沿轴向的孔腔；所述两个单列推力球轴承轴向定位安装在孔腔内；所述轴套穿过孔腔内的两个单列推力球轴承的内孔；所述轴套的左端与左端的单列推力球轴承左端面接触；所述轴套的右端伸出部分外圈安装所述紧固件，所述紧固件与轴套连为一个整体用于带动轴套旋转；所述轴套的内圈设置有一段轴向的内螺纹孔，用于与带有外螺纹的带槽直拉杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步地改进，所述紧固件为六角螺母，所述轴套的右端伸出部分外圈设置有外螺纹，所述六角螺母旋紧在外螺纹上并焊接固定。

进一步地，所述杆件接头主体右端的孔腔内侧设置用于所述单列推力球轴承轴向定位和装配的止动凸台，所述两个单列推力球轴承分别位于止动凸台的两侧。

进一步地，所述杆件接头主体右端为立方体结构，所述孔腔开设在立方体结构内。

进一步地，所述杆件接头主体的左端为叉状结构，包括上连接叉、下连接叉，上连接叉、下连接叉的右端分别与立方体结构连接；上连接叉、下连接叉的左端设置有上下同轴的通孔，用于通过螺栓销组与尖端铁连接。

进一步地，所述轴套的左端设置有内六角盲孔。

进一步地，所述轴套的内圈为M36内螺纹，所述轴套的外圈为M50外螺纹，所述六角螺母的内圈为M50内螺纹，用于与轴套的外螺纹连接。

本实用新型还提供了一种GA型尖端杆，包括带槽直拉杆、尖端铁及用于连接带槽直拉杆、尖端铁的杆件接头，所述杆件接头采用上述的微调螺纹杆件接头。

作为本实用新型进一步地改进，在靠近杆件接头侧的带槽直拉杆上还依次套装有弹性垫圈及螺母，用于微调螺纹杆件接头位置调节到位后的轴向防松。

本实用新型还提供了一种道岔转换设备安装装置，包括GA型尖端杆，所述GA型尖端杆采用上述的GA型尖端杆。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型的一种微调螺纹杆件接头，将原有位置调节时需拔出螺栓销组通过杆件接头的旋转来实现的设计，改进优化为一种整体结构，当根据道岔密贴表示需求调整道岔开口大小时无需拔出螺栓销组即可通过旋转紧固件(六角螺母)带动轴套旋转达到杆件接头整体轴向移动目的，且可根据调整需要旋转任意角度进行微量调节，调节精度高；避免了原有结构每次只能将杆件接头旋转180°整数倍的调整方式，不仅简化了现场技术服务人员的调试过程，还进一步提高了工作效率。

(2)本实用新型的一种整体式微调螺纹杆件接头，通过旋动与轴套焊接在一起的六角螺母调节GA型尖端杆整体长度达到调整道岔开口的目的，调节方式简单，调节精度更高。

(3)本实用新型的一种整体式微调螺纹杆件接头，位置的调节主要是通过螺纹配合实现，受力均匀且具有良好的位置调节线性特性。

(4)本实用新型的一种整体式微调螺纹杆件接头，有利于道岔密贴表示的调试和维护，避免了原有调节结构维护调试繁琐、精度低导致的调整不到位等问题。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1现有技术中含有螺扣接头的GA型尖端杆应用结构示意图；

图2是本实用新型的含有微调螺纹杆件接头的GA型尖端杆应用结构示意图；

图3是本实用新型的微调螺纹杆件接头结构剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的技术原理完整地传达给本领域技术人员。

本实用新型提供一种准确、简易调整道岔开口大小的GA型尖端杆的实施案例，如图2所示，GA型尖端杆包括尖端铁(左)1、螺栓销组2、微调螺纹杆件接头3、弹性垫圈4、M36螺母5、带外螺纹的带槽直拉杆6、大挡环7、舌铁组8、防松螺栓组9、尖端铁(右)10；对称布置的尖端铁(左)1和尖端铁(右)10分别通过防松螺栓组9绝缘连接在尖轨100上；带槽直拉杆6右端通过螺栓销组2连接在尖端铁(右)10上，微调螺纹杆件接头3右端使用螺纹连接在带槽直拉杆6的左端，微调螺纹杆件接头3左端通过螺栓销组2与尖端铁(左)1连接；舌铁组8两个端面分别通过大挡环7、M36螺母5、弹性垫圈4紧固连接在带槽直拉杆6上，舌铁组8的作用是连接带槽直拉杆6和与转辙机表示杆连接的GL型连接杆达到联动道岔密贴表示的目的；一组M36螺母5、弹性垫圈4设置在靠近微调螺纹杆件接头3的右侧，用于微调螺纹杆件接头3位置调节到位后的轴向防松。

上述GA型尖端杆属于道岔转换设备安装装置道岔位置表示的一部分，在保持尖轨开口的同时并可通过与GL型连接杆的连接实现对道岔的密贴状态的联动表示和反馈，该部分安装装置安装完成后，应当保证带槽直拉杆水平且与基本轨垂直。

当尖轨位置转换时，GA型尖端杆通过舌铁组8带动与之连接的GL型连接杆，GL型连接杆通过螺栓销带动转辙机的表示杆移动，从而实现反映道岔正确位置并给予准确表示的目的。在道岔转换过程中，若遇到不能正确表示道岔密贴状态的情况，可通过旋转微调螺纹杆件接头3的轴套来调节GA型尖端杆的作用长度，实现对道岔开口的调整，再通过调整舌铁组8的轴向位置使得GL型连接杆到达正确的表示位置确保转辙机能正确表示道岔密贴状态。

如图2和图3所示，本实施例的微调螺纹杆件接头3，可根据道岔开口调节的需求调整其在带槽直拉杆6上的轴向位置，微调螺纹杆件接头3包括杆件接头主体31、轴套32、一个紧固件33和两个单列推力球轴承34。

杆件接头主体31左端为叉状结构313，用于和尖端铁(左)1的连接，包括上连接叉、下连接叉，上连接叉、下连接叉的右端分别与杆件接头主体31右端连接；上连接叉、下连接叉的左端设置有上下同轴的通孔，通孔可通过螺栓销组2与尖端铁(左)1连接。

杆件接头主体31的右端为立方体结构311，本实施例优选但不限于正六面体；立方体结构311内部设置有沿轴向的孔腔；两个单列推力球轴承34轴向定位安装在孔腔内，为了实现轴向定位固定安装，本实施例优选但不限于在孔腔内侧设置止动凸台312，两个单列推力球轴承34分别位于止动凸台312的两侧，止动凸台312两侧面分别对左右两个单列推力球轴承34起到限位作用；通过止动凸台312实现单列推力球轴承34轴向定位和装配安装。上述单列推力球轴承34采用两个配合使用即可承受双向的轴向推力，其规格根据轴套32的外径和孔腔的内径以及配合后的轴向尺寸具体确定。

轴套32穿过孔腔内的两个单列推力球轴承34的内孔；轴套32的左端与左端的单列推力球轴承34左端面接触；轴套32的右端伸出部分外圈安装紧固件33，紧固件33与轴套32连为一个整体用于带动轴套32旋转。轴套32的内圈设置有一段轴向的内螺纹孔321，采用M36的内螺纹，用于与带有外螺纹的带槽直拉杆6螺纹连接。

在道岔转换过程中，若遇到不能正确表示道岔密贴状态的情况，可通过旋转紧固件33带动轴套32旋转，再通过轴套32与带槽直拉杆螺纹6的螺纹配合，实现轴套32在带槽直拉杆螺纹6上的轴向移动，从而调节GA型尖端杆的作用长度，实现对道岔开口的调整。上述调整的过程中，无需拔出螺栓销组2即可通过旋转紧固件带动轴套旋转达到杆件接头整体轴向移动目的，且可根据调整需要旋转任意角度进行微量调节，调节精度高。

上述紧固件34优选但不限于六角螺母，轴套32的右端伸出部分外圈设置有外螺纹，采用M50的外螺纹，用于与六角螺母的螺纹连接。在单列推力球轴承34和轴套32如图装配位置装配到位后，将六角螺母旋入轴套32的外螺纹，不断旋紧六角螺母可以使各个接触面密贴实现轴向夹紧无间隙，然后再通过焊接与轴套32成为一个整体，可确保微调结构的整体性。且六角螺母可以方便微调时的扳手用力，通过扳手夹持六角螺母带动轴套32转动。

为了方便六角螺母的旋紧固定，优选在轴套32的左端设置有内六角盲孔322，在装配固定时，可以利用内六角扳手等工具固定轴套32，再将六角螺母旋紧固定焊接；另外，在微调时，也可以使用内六角盲孔322，利用内六角扳手等工具给轴套32施加作用力，带动轴套32转动。

上述微调螺纹杆件接头的整体设计在装配时就已经完全消除了各接触面的轴向间隙，能够有效防止表示窜动，道岔开口的调节仅靠轴套内圈和带槽直拉杆的螺纹的可靠连接，可根据需要旋转任意角度，调整方式简单，调整精度较高。

另外，上述微调螺纹杆件接头使用整体式设计，有效地解决了部分场景下存在的联动表示道岔开口调节复杂、繁琐等问题，优化了联动表示机构的调整机制，当需要调整道岔开口时无需拔出螺栓销只需通过旋转与带槽直拉杆螺纹连接的轴套部分即可，调整方式简单、灵活，无论是前期上道安装还是后期维护调整都会更加方便、高效；是一种易调节、高效率、社会效益经济效益好的整体式调节结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微调螺纹杆件接头，左端用于连接尖端铁，右端用于连接带有外螺纹的带槽直拉杆，其特征在于，包括杆件接头主体、轴套、两个单列推力球轴承以及一个紧固件；

所述杆件接头主体右端内部设置有沿轴向的孔腔；所述两个单列推力球轴承轴向定位安装在孔腔内；

所述轴套穿过孔腔内的两个单列推力球轴承的内孔；所述轴套的左端与左端的单列推力球轴承左端面接触；所述轴套的右端伸出部分外圈安装所述紧固件，所述紧固件与轴套连为一个整体用于带动轴套旋转；所述轴套的内圈设置有一段轴向的内螺纹孔，用于与带有外螺纹的带槽直拉杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的微调螺纹杆件接头，其特征在于，所述紧固件为六角螺母，所述轴套的右端伸出部分外圈设置有外螺纹，所述六角螺母旋紧在外螺纹上并焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的微调螺纹杆件接头，其特征在于，所述杆件接头主体右端的孔腔内侧设置用于所述单列推力球轴承轴向定位和装配的止动凸台，所述两个单列推力球轴承分别位于止动凸台的两侧。

4.根据权利要求3所述的微调螺纹杆件接头，其特征在于，所述杆件接头主体右端为立方体结构，所述孔腔开设在立方体结构内。

5.根据权利要求4所述的微调螺纹杆件接头，其特征在于，所述杆件接头主体的左端为叉状结构，包括上连接叉、下连接叉，上连接叉、下连接叉的右端分别与立方体结构连接；上连接叉、下连接叉的左端设置有上下同轴的通孔，用于通过螺栓销组与尖端铁连接。

6.根据权利要求2所述的微调螺纹杆件接头，其特征在于，所述轴套的左端设置有内六角盲孔。

7.根据权利要求2所述的微调螺纹杆件接头，其特征在于，所述轴套的内圈为M36内螺纹，所述轴套的外圈为M50外螺纹，所述六角螺母的内圈为M50内螺纹，用于与轴套的外螺纹连接。

8.一种GA型尖端杆，包括带槽直拉杆、尖端铁及用于连接带槽直拉杆、尖端铁的杆件接头，其特征在于，所述杆件接头采用权利要求1-7任一项所述的微调螺纹杆件接头。

9.根据权利要求8所述的GA型尖端杆，其特征在于，在靠近杆件接头侧的带槽直拉杆上还依次套装有弹性垫圈及螺母，用于微调螺纹杆件接头位置调节到位后的轴向防松。

10.一种道岔转换设备安装装置，包括GA型尖端杆，其特征在于，所述GA型尖端杆采用权利要求8或9所述的GA型尖端杆。

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