CN218400003U - 一种快速塑型的油泥模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速塑型的油泥模型，包括工作框台，所述工作框台顶部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的正面栓接有安装板，所述安装板的底部固定安装有塑形仪本体，两个所述支撑板之间转动连接有长螺纹杆，所述支撑板的一侧栓接有第一电机，利用转动块带动调节杆旋转，从而带动两个挤压板对油泥块夹持，利用控制面板操控塑形仪本体进行塑形，产生的碎屑飞溅落入工作框台内，经过落料管最终进入收集盒内，启动电风扇将空气快速从出风口流出，吹动碎屑，启动第一电机带动长螺纹杆旋转，从而带动移动盒水平调节吹风，同时启动第二电机带动排气框转动来垂直方向吹动。

Description

一种快速塑型的油泥模型

技术领域

本实用新型涉及油泥模型设备技术领域，具体为一种快速塑型的油泥模型。

背景技术

在现代造型设计中，设计师将造型设计创意用二维平面图表现出来。由于二维平面图的局限，设计评审人员不可能从二维平面精准地认识到造型设计的立体效果，所以在二维平面图转化为产品之前，需要进行三维的油泥模型制作。造型所用的油泥是一种可塑性极强的工业黏土，主要成分中工业粘土(滑石粉)约占60％、柔性粘结剂(黄油)约占30％、固性粘结剂(石蜡或凡士林)约占10％，主要用于雕塑汽车造型模型等，有常温坚固、微温软化、常温久置不变质、循环使用、不粘手、易刮研和填敷、可精雕细琢，展现实际效果优良等特性。造型油泥当加温到50～60℃时，油泥中的柔性粘接剂和固性粘接剂软化，油泥变松软，能很好地在制做好的发泡塑料初胚上进行敷涂。

油泥加工工具进行油泥模型的切削加工，这是个减材料的过程，油泥模型雕刻过程中，切削下来的油泥屑落在、粘在桌面上和地面上，难以清洗，无法对油泥碎屑进行集中收集，从而不便于回收再利用，造成资源上的浪费，再次缺少对油泥碎屑进行吹落调节，无法灵活调节风力方向，使用具有一定的局限性，因此我们需要提出一种快速塑型的油泥模型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速塑型的油泥模型，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速塑型的油泥模型，包括工作框台，所述工作框台顶部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的正面栓接有安装板，所述安装板的底部固定安装有塑形仪本体，两个所述支撑板之间转动连接有长螺纹杆，所述支撑板的一侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出端与长螺纹杆的一端固定连接，所述长螺纹杆的表面螺纹连接有移动盒，所述移动盒的背面安装有平衡机构，所述移动盒正面的两侧均固定安装有连接座，两个所述连接座之间转动连接有排气框，所述排气框的顶部安装有电风扇，所述排气框的前端开设有出风口，所述连接座的一侧栓接有第二电机，且所述第二电机的输出端与排气框的一侧固定连接，所述工作框台的底部连通有落料管，所述落料管的两侧滑动连接有收集盒，所述工作框台的顶部固定安装有操作板。

优选的，所述平衡机构包括平衡杆，所述平衡杆的两端栓接在支撑板的表面，所述移动盒的内部开设有平衡槽，所述平衡杆的表面与平衡槽的内部活动套接。

优选的，所述第一电机的底部固定安装有加固板，且所述加固板的一侧与支撑板的一侧固定连接。

优选的，所述操作板顶部的两侧均固定安装有弧形座，所述弧形座的内部螺纹连接有调节杆，两个所述调节杆相邻的一端均转动连接有挤压板。

优选的，所述工作框台的顶部固定安装有遮挡条，且所述遮挡条设置在排气框的正面，所述工作框台的底部设置为漏斗型。

优选的，所述电风扇的顶部设置有防护栏，且所述防护栏设置在排气框的顶部，所述防护栏设置为不锈钢护栏。

优选的，所述落料管的两侧均一体加工有支撑条，所述收集盒的两侧均设置有支撑槽，且所述支撑条的表面与支撑槽的内部滑动连接。

优选的，所述工作框台底部的四角均固定安装有支撑柱，且四个所述支撑柱的底部一体加工有耐磨层。

优选的，所述工作框台的底部固定安装有立板，所述立板的正面固定安装有控制面板，且所述控制面板的内部与塑形仪本体、第一电机和第二电机电性连接。

优选的，两个所述调节杆远离挤压板的一端固定安装有转动块，所述操作板的内部开设有多个镂空槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用转动块带动调节杆旋转，从而带动两个挤压板对油泥块夹持，利用控制面板操控塑形仪本体进行塑形，产生的碎屑飞溅落入工作框台内，经过落料管最终进入收集盒内。

2、本实用新型启动电风扇将空气快速从出风口流出，吹动碎屑，启动第一电机带动长螺纹杆旋转，从而带动移动盒水平调节吹风，同时启动第二电机带动排气框转动来垂直方向吹动。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的局部结构立体图；

图3为本实用新型的排气框立体示意图；

图4为本实用新型的局部结构正视剖视图。

图中：1、工作框台；2、支撑板；3、支撑顶板；4、安装板；5、塑形仪本体；6、长螺纹杆；7、第一电机；8、移动盒；9、平衡机构；91、平衡杆；92、平衡槽；10、连接座；11、排气框；12、电风扇；13、出风口；14、第二电机；15、落料管；16、收集盒；17、操作板；18、加固板；19、弧形座；20、调节杆；21、挤压板；22、遮挡条；23、防护栏；24、支撑条；25、支撑槽；26、支撑柱；27、立板；28、控制面板；29、转动块；30、镂空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速塑型的油泥模型，包括工作框台1，工作框台1顶部的两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2之间固定安装有支撑顶板3，支撑顶板3的正面栓接有安装板4，安装板4的底部固定安装有塑形仪本体5，两个支撑板2之间转动连接有长螺纹杆6，支撑板2的一侧栓接有第一电机7，第一电机7的输出端与长螺纹杆6的一端固定连接，长螺纹杆6的表面螺纹连接有移动盒8，移动盒8的背面安装有平衡机构9，移动盒8正面的两侧均固定安装有连接座10，两个连接座10之间转动连接有排气框11，排气框11的顶部安装有电风扇12，排气框11的前端开设有出风口13，连接座10的一侧栓接有第二电机14，且第二电机14的输出端与排气框11的一侧固定连接，工作框台1的底部连通有落料管15，落料管15的两侧滑动连接有收集盒16，工作框台1的顶部固定安装有操作板17。

平衡机构9包括平衡杆91，平衡杆91的两端栓接在支撑板2的表面，移动盒8的内部开设有平衡槽92，平衡杆91的表面与平衡槽92的内部活动套接，移动盒8滑动时，平衡杆91能够在平衡槽92内对移动起到一定的平衡支撑作用。

第一电机7的底部固定安装有加固板18，且加固板18的一侧与支撑板2的一侧固定连接，通过设置加固板18对第一电机7具有增强支撑性的效果。

操作板17顶部的两侧均固定安装有弧形座19，弧形座19的内部螺纹连接有调节杆20，两个调节杆20相邻的一端均转动连接有挤压板21，通过转动调节杆20带动挤压板21对油泥模型进行固定。

工作框台1的顶部固定安装有遮挡条22，且遮挡条22设置在排气框11的正面，工作框台1的底部设置为漏斗型，排气框11吹动时，遮挡条22具有防止碎屑飞溅的效果。

电风扇12的顶部设置有防护栏23，且防护栏23设置在排气框11的顶部，防护栏23设置为不锈钢护栏，利用防护栏23对电风扇12起到一定的保护效果，且防护栏23设置为不锈钢护栏具有较强的耐用性。

落料管15的两侧均一体加工有支撑条24，收集盒16的两侧均设置有支撑槽25，且支撑条24的表面与支撑槽25的内部滑动连接，通过设置收集盒16内的支撑槽25与支撑条24滑动连接，从而对收集盒16移动时，具有增强稳定性的作用。

工作框台1底部的四角均固定安装有支撑柱26，且四个支撑柱26的底部一体加工有耐磨层，利用四个带有耐磨层的支撑柱26对该工作框台1具有较强支撑性。

工作框台1的底部固定安装有立板27，立板27的正面固定安装有控制面板28，且控制面板28的内部与塑形仪本体5、第一电机7和第二电机14电性连接，利用控制面板28来对塑形仪本体5、第一电机7和第二电机14进行控制使用。

两个调节杆20远离挤压板21的一端固定安装有转动块29，操作板17的内部开设有多个镂空槽30，多个镂空槽30可便于油泥落入槽内，转动块29便于对调节杆20进行转动调节。

本装置将待加工的油泥块放入操作板17的顶部，利用转动块29带动调节杆20旋转，从而带动两个挤压板21对油泥块夹持，利用控制面板28操控塑形仪本体5进行塑形，产生的碎屑飞溅落入工作框台1内，经过落料管15最终进入收集盒16内；

对碎屑进行吹落时，启动电风扇12将空气快速从出风口13流出，吹动碎屑，启动第一电机7带动长螺纹杆6旋转，从而带动移动盒8水平调节吹风，同时启动第二电机14带动排气框11转动来垂直方向吹动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种快速塑型的油泥模型，包括工作框台(1)，其特征在于：所述工作框台(1)顶部的两侧均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间固定安装有支撑顶板(3)，所述支撑顶板(3)的正面栓接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定安装有塑形仪本体(5)，两个所述支撑板(2)之间转动连接有长螺纹杆(6)，所述支撑板(2)的一侧栓接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与长螺纹杆(6)的一端固定连接，所述长螺纹杆(6)的表面螺纹连接有移动盒(8)，所述移动盒(8)的背面安装有平衡机构(9)，所述移动盒(8)正面的两侧均固定安装有连接座(10)，两个所述连接座(10)之间转动连接有排气框(11)，所述排气框(11)的顶部安装有电风扇(12)，所述排气框(11)的前端开设有出风口(13)，所述连接座(10)的一侧栓接有第二电机(14)，且所述第二电机(14)的输出端与排气框(11)的一侧固定连接，所述工作框台(1)的底部连通有落料管(15)，所述落料管(15)的两侧滑动连接有收集盒(16)，所述工作框台(1)的顶部固定安装有操作板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种快速塑型的油泥模型，其特征在于：所述平衡机构(9)包括平衡杆(91)，所述平衡杆(91)的两端栓接在支撑板(2)的表面，所述移动盒(8)的内部开设有平衡槽(92)，所述平衡杆(91)的表面与平衡槽(92)的内部活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种快速塑型的油泥模型，其特征在于：所述第一电机(7)的底部固定安装有加固板(18)，且所述加固板(18)的一侧与支撑板(2)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速塑型的油泥模型，其特征在于：所述操作板(17)顶部的两侧均固定安装有弧形座(19)，所述弧形座(19)的内部螺纹连接有调节杆(20)，两个所述调节杆(20)相邻的一端均转动连接有挤压板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种快速塑型的油泥模型，其特征在于：所述工作框台(1)的顶部固定安装有遮挡条(22)，且所述遮挡条(22)设置在排气框(11)的正面，所述工作框台(1)的底部设置为漏斗型。

6.根据权利要求1所述的一种快速塑型的油泥模型，其特征在于：所述电风扇(12)的顶部设置有防护栏(23)，且所述防护栏(23)设置在排气框(11)的顶部，所述防护栏(23)设置为不锈钢护栏。

7.根据权利要求1所述的一种快速塑型的油泥模型，其特征在于：所述落料管(15)的两侧均一体加工有支撑条(24)，所述收集盒(16)的两侧均设置有支撑槽(25)，且所述支撑条(24)的表面与支撑槽(25)的内部滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种快速塑型的油泥模型，其特征在于：所述工作框台(1)底部的四角均固定安装有支撑柱(26)，且四个所述支撑柱(26)的底部一体加工有耐磨层。

9.根据权利要求1所述的一种快速塑型的油泥模型，其特征在于：所述工作框台(1)的底部固定安装有立板(27)，所述立板(27)的正面固定安装有控制面板(28)，且所述控制面板(28)的内部与塑形仪本体(5)、第一电机(7)和第二电机(14)电性连接。

10.根据权利要求4所述的一种快速塑型的油泥模型，其特征在于：两个所述调节杆(20)远离挤压板(21)的一端固定安装有转动块(29)，所述操作板(17)的内部开设有多个镂空槽(30)。

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