CN218399468U - 一种轨道送丝省力式3d打印机专用轨道送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，包括壳体，所述壳体的下端外表面固定安装有出料头，所述壳体上端外表面的左侧固定安装有L型支架杆，所述L型支架杆的上端外表面开设有限位槽，所述壳体上端外表面的后端固定安装有安装板，所述安装板前端外表面设置有主送丝组件与可调节从动送丝组件，且所述可调节从动送丝组件位于主送丝组件的一侧，所述壳体、出料头的内部设置有走线槽，且所述主送丝组件、可调节从动送丝组件位于限位槽的下部。本实用新型所述的一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，具备通过传送带的形式进行送丝上料，上料稳定、省力等优点。

Description

一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构

技术领域

本实用新型属于3D打印机配件技术领域，更具体而言，涉及一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构。

背景技术

通过3D打印机对模型进行打印可以极大地降低模具的费用，现有技术中，授权公告号为CN205929491U的一篇中国专利文件中，记载了一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，该专利通过电机驱动部的带齿滚筒与从动部的从动滚筒齿轮之间相互咬合，将模型丝线材料由轨道式送丝机构的进丝口输入再经出料口在底板升降台上打印模型。

首先将模型丝线放在带有齿轮的滚筒之间，通过滚筒咬合的方式进行上料，其对模型丝线表面会造成磨损，且磨损的厉害，然后通过这种方式上料，不够稳定，具备提升改造的空间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，具备通过传送带的形式进行送丝上料，上料稳定、省力等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，包括壳体，所述壳体的下端外表面固定安装有出料头，所述壳体上端外表面的左侧固定安装有L型支架杆，所述L型支架杆的上端外表面开设有限位槽，所述壳体上端外表面的后端固定安装有安装板，所述安装板前端外表面设置有主送丝组件与可调节从动送丝组件，且所述可调节从动送丝组件位于主送丝组件的一侧，所述壳体、出料头的内部设置有走线槽，且所述主送丝组件、可调节从动送丝组件位于限位槽的下部，所述可调节从动送丝组件包括第一同步带、第一从动轮、第一从动轴、固定板、螺杆、转钮、螺纹孔、导杆、滑槽、限位块与活动壳，所述主送丝组件包括第二从动轴、第二同步带、主动轴、主动轮、第二从动轮、传动箱、伺服电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮与转轴，且所述固定板固定安装于安装板一侧外表面的右侧，所述螺纹孔开设于固定板一侧外表面的中部，所传动箱固定安装于安装板的后端外表面。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述螺杆贯穿螺纹孔，所述转钮固定安装于螺杆的一端外表面，所述活动壳位于螺杆的另一端外表面，所述第一从动轮的数量为三组，三组所述第一从动轮位于活动壳中，所述第一同步带位于三组所述第一从动轮之间，所述限位块固定安装于活动壳一侧外表面的上下两侧，所述滑槽开设于限位块的一端外表面，所述导杆固定安装于固定板一侧外表面的上下两侧。

本实用新型的一个特定的实施例中，三组所述第一从动轮通过第一同步带传动连接，所述第一从动轴位于第一从动轮与活动壳之间，所述第一从动轴与活动壳之间设置有密封轴承，所述第一从动轴通过密封轴承与活动壳活动连接，所述导杆的外壁与滑槽之间为滑动连接，所述螺杆与螺纹孔之间为螺纹连接，所述螺杆与活动壳之间设置有密封轴承，所述螺杆的一端外表面通过密封轴承与活动壳转动连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述伺服电机固定安装于传动箱的一端外表面，所述第二伞齿轮、第一伞齿轮均位于传动箱的内部，且所述转轴位于伺服电机的一端外表面，所述第二伞齿轮固定安装于转轴一端的外壁，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的一侧外表面，所述第一伞齿轮固定安装于主动轴的后端外表面。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述主动轮固定安装于主动轴的前端外表面，所述第二从动轮的数量为两组，两组所述第二从动轮位于主动轮的上下两侧，所述第二从动轮固定安装于第二从动轴的外壁。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互啮合，所述转轴、主动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述转轴、主动轴均通过密封轴承与传动箱活动连接，所述转轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述转轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接，所述主动轴、第二从动轴与安装板之间均设置有密封轴承，所述主动轴、第二从动轴均通过密封轴承与安装板活动连接，所述第二同步带位于两组所述第二从动轮与主动轮之间，所述主动轮通过第二同步带与两组所述第二从动轮传动连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型通过设置的主送丝组件与可调节从动送丝组件，便于通过主送丝组件的运转带动第二同步带、第一同步带进行转动，便于对模型丝线进行上料，且不会损坏模型丝线表面。本实用新型还通过设置的可调节从动送丝组件，调节第一同步带与主送丝组件之间的间距，便于模型丝线穿过走线槽。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的局部结构示意图；

图3是图1中局部结构放大图；

图4是本实用新型一个实施例中主送丝组件的局部正反面示意图；

图5是本实用新型一个实施例中传动箱的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图5所示，一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，包括壳体1，壳体1的下端外表面固定安装有出料头2，壳体1上端外表面的左侧固定安装有L型支架杆4，L型支架杆4的上端外表面开设有限位槽5，壳体1上端外表面的后端固定安装有安装板6，安装板6前端外表面设置有主送丝组件7与可调节从动送丝组件8，且可调节从动送丝组件8位于主送丝组件7的一侧，壳体1、出料头2的内部设置有走线槽3，且主送丝组件7、可调节从动送丝组件8位于限位槽5的下部，可调节从动送丝组件8包括第一同步带9、第一从动轮10、第一从动轴11、固定板12、螺杆13、转钮14、螺纹孔15、导杆16、滑槽17、限位块18与活动壳19，主送丝组件7包括第二从动轴20、第二同步带21、主动轴22、主动轮23、第二从动轮24、传动箱25、伺服电机26、第一伞齿轮27、第二伞齿轮28与转轴29，且固定板12固定安装于安装板6一侧外表面的右侧，螺纹孔15开设于固定板12一侧外表面的中部，所传动箱25固定安装于安装板6的后端外表面。

螺杆13贯穿螺纹孔15，转钮14固定安装于螺杆13的一端外表面，活动壳19位于螺杆13的另一端外表面，第一从动轮10的数量为三组，三组第一从动轮10位于活动壳19中，第一同步带9位于三组第一从动轮10之间，限位块18固定安装于活动壳19一侧外表面的上下两侧，滑槽17开设于限位块18的一端外表面，导杆16固定安装于固定板12一侧外表面的上下两侧；三组第一从动轮10通过第一同步带9传动连接，第一从动轴11位于第一从动轮10与活动壳19之间，第一从动轴11与活动壳19之间设置有密封轴承，第一从动轴11通过密封轴承与活动壳19活动连接，导杆16的外壁与滑槽17之间为滑动连接，螺杆13与螺纹孔15之间为螺纹连接，螺杆13与活动壳19之间设置有密封轴承，螺杆13的一端外表面通过密封轴承与活动壳19转动连接；伺服电机26固定安装于传动箱25的一端外表面，第二伞齿轮28、第一伞齿轮27均位于传动箱25的内部，且转轴29位于伺服电机26的一端外表面，第二伞齿轮28固定安装于转轴29一端的外壁，第一伞齿轮27位于第二伞齿轮28的一侧外表面，第一伞齿轮27固定安装于主动轴22的后端外表面；主动轮23固定安装于主动轴22的前端外表面，第二从动轮24的数量为两组，两组第二从动轮24位于主动轮23的上下两侧，第二从动轮24固定安装于第二从动轴20的外壁；第二伞齿轮28与第一伞齿轮27之间相互啮合，转轴29、主动轴22与传动箱25之间设置有密封轴承，转轴29、主动轴22均通过密封轴承与传动箱25活动连接，转轴29与伺服电机26之间设置有联轴器，转轴29的一端外表面通过联轴器与伺服电机26的一端外表面固定连接，主动轴22、第二从动轴20与安装板6之间均设置有密封轴承，主动轴22、第二从动轴20均通过密封轴承与安装板6活动连接，第二同步带21位于两组第二从动轮24与主动轮23之间，主动轮23通过第二同步带21与两组第二从动轮24传动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，将模型丝线穿过限位槽5与走线槽3，通过设置的主送丝组件7与可调节从动送丝组件8，通过伺服电机26的运转带动转轴29进行转动，转轴29带动第二伞齿轮28进行转动，第二伞齿轮28与第一伞齿轮27之间相互啮合，第二伞齿轮28通过第二从动轮24带动主动轴22进行转动，主动轴22带动主动轮23进行转动，主动轮23通过第二同步带21带动两组第二从动轮24进行转动，使得第二同步带21进行转动，模型丝线位于第二同步带21与第一同步带9之间，第二同步带21带动模型丝线向下移动带动第一同步带9进行转动，通过第二同步带21与第一同步带9转动上料的方式，不会对模型丝线的表面进行损坏，现有技术中通过啮合的方式容易放模型丝线断裂，通过设置的可调节从动送丝组件8，在模型丝线穿过走线槽3之前，第一同步带9远离第二同步带21的位置，有足够的操作空间，通过转动转钮14带动螺杆13沿着螺纹孔15进行移动，螺杆13带动活动壳19靠近第二同步带21，使得第一同步带9开进第二同步带21，使得模型丝线位于第二同步带21与第一同步带9之间，便于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，包括壳体，其特征在于：所述壳体的下端外表面固定安装有出料头，所述壳体上端外表面的左侧固定安装有L型支架杆，所述L型支架杆的上端外表面开设有限位槽，所述壳体上端外表面的后端固定安装有安装板，所述安装板前端外表面设置有主送丝组件与可调节从动送丝组件，且所述可调节从动送丝组件位于主送丝组件的一侧，所述壳体、出料头的内部设置有走线槽，且所述主送丝组件、可调节从动送丝组件位于限位槽的下部，所述可调节从动送丝组件包括第一同步带、第一从动轮、第一从动轴、固定板、螺杆、转钮、螺纹孔、导杆、滑槽、限位块与活动壳，所述主送丝组件包括第二从动轴、第二同步带、主动轴、主动轮、第二从动轮、传动箱、伺服电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮与转轴，且所述固定板固定安装于安装板一侧外表面的右侧，所述螺纹孔开设于固定板一侧外表面的中部，所传动箱固定安装于安装板的后端外表面。

2.根据权利要求1所述的轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，其特征在于，所述螺杆贯穿螺纹孔，所述转钮固定安装于螺杆的一端外表面，所述活动壳位于螺杆的另一端外表面，所述第一从动轮的数量为三组，三组所述第一从动轮位于活动壳中，所述第一同步带位于三组所述第一从动轮之间，所述限位块固定安装于活动壳一侧外表面的上下两侧，所述滑槽开设于限位块的一端外表面，所述导杆固定安装于固定板一侧外表面的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，其特征在于，三组所述第一从动轮通过第一同步带传动连接，所述第一从动轴位于第一从动轮与活动壳之间，所述第一从动轴与活动壳之间设置有密封轴承，所述第一从动轴通过密封轴承与活动壳活动连接，所述导杆的外壁与滑槽之间为滑动连接，所述螺杆与螺纹孔之间为螺纹连接，所述螺杆与活动壳之间设置有密封轴承，所述螺杆的一端外表面通过密封轴承与活动壳转动连接。

4.根据权利要求1所述的轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，其特征在于，所述伺服电机固定安装于传动箱的一端外表面，所述第二伞齿轮、第一伞齿轮均位于传动箱的内部，且所述转轴位于伺服电机的一端外表面，所述第二伞齿轮固定安装于转轴一端的外壁，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的一侧外表面，所述第一伞齿轮固定安装于主动轴的后端外表面。

5.根据权利要求1所述的轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，其特征在于，所述主动轮固定安装于主动轴的前端外表面，所述第二从动轮的数量为两组，两组所述第二从动轮位于主动轮的上下两侧，所述第二从动轮固定安装于第二从动轴的外壁。

6.根据权利要求1所述的轨道送丝省力式3D打印机专用轨道送丝机构，其特征在于，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互啮合，所述转轴、主动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述转轴、主动轴均通过密封轴承与传动箱活动连接，所述转轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述转轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接，所述主动轴、第二从动轴与安装板之间均设置有密封轴承，所述主动轴、第二从动轴均通过密封轴承与安装板活动连接，所述第二同步带位于两组所述第二从动轮与主动轮之间，所述主动轮通过第二同步带与两组所述第二从动轮传动连接。

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