CN218399313U - 一种pctg专业螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCTG专业螺杆，包括混炼段、螺杆段和固定段，所述螺杆段一端设有混炼段，所述螺杆段另一端设有固定段，所述混炼段、螺杆段和固定段均为圆柱状，所述混炼段、螺杆段和固定段轴线共线，通过在螺杆段设置第一螺纹凸筋和第二螺纹凸筋，使第二螺纹凸筋与第一螺纹凸筋形成开口和闭口，进口闭口能够在螺杆输送物料的过程中起到阻碍作用，使固态颗粒可以完全被加热融化，出口开口可以减少阻力增加出料速度，从而确保注塑效率不受影响，通过在混炼段设置齿形混炼部和屏障混炼部，使熔融状态的塑胶能够充分的混合均匀，从而让注塑成型的达到塑胶产品表面光洁，韧性好等要求。

Description

一种PCTG专业螺杆

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域技术领域，特别是涉及一种PCTG专业螺杆。

背景技术

PCTG是一种高透明的共聚聚酯塑料原料。具有高透明度，良好的韧性和冲击强度，优异的低温韧性，高抗撕性及良好的加工性能，优异的耐化学性能。在使用PCTG作为原料进行注塑加工时，原料由固体颗粒到玻璃态再到熔融态，在此过程中需要确保固体颗粒能够完全被加热融化，未融化的固体颗粒在注塑时会造成注塑质量不合格，现有的注塑机通常是采用升高加热温度、减缓螺杆转动速度的方法，这种方法能够确保固体颗粒完全被加热融化，但是升高加热温度会造成材料强度变差，减缓螺杆转动速度会影响注塑效率，因此为解决上述问题设计PCTG专业螺杆。

实用新型内容

针对现有PCTG注塑螺杆的不足，本实用新型的目的是提供一种PCTG专业螺杆，具有固态颗粒充分融化、减少注塑气泡等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种PCTG专业螺杆，包括混炼段、螺杆段和固定段，所述螺杆段一端设有混炼段，所述螺杆段另一端设有固定段，所述混炼段、螺杆段和固定段均为圆柱状，所述混炼段、螺杆段和固定段轴线共线，所述混炼段具有齿形混炼部和屏障混炼部，所述屏障混炼部一端设有齿形混炼部，所述屏障混炼部另一端和螺杆段固定连接，所述螺杆段具有第一螺纹凸筋和第二螺纹凸筋，所述第一螺纹凸筋完全覆盖螺杆段，所述螺杆段一端设有第二螺纹凸筋，所述第二螺纹凸筋一端与第一螺纹凸筋形成开口，所述第二螺纹凸筋另一端与第一螺纹凸筋形成闭口，所述第二螺纹凸筋覆盖螺杆段长度的30％；

优选的，所述齿形混炼部具有凸齿圈，所述齿形混炼部沿轴线等距设有多个凸齿圈；

优选的，所述屏障混炼部具有螺旋槽，所述螺旋槽螺旋方向与第一螺纹凸筋和第二螺纹凸筋相同，所述屏障混炼部圆周等角度设有多个螺旋槽；

本实用新型的有益效果是：1、通过在螺杆段设置第一螺纹凸筋和第二螺纹凸筋，使第二螺纹凸筋与第一螺纹凸筋形成开口和闭口，进口闭口能够在螺杆输送物料的过程中起到阻碍作用，使固态颗粒可以完全被加热融化，出口开口可以减少阻力增加出料速度，从而确保注塑效率不受影响；2、通过在混炼段设置齿形混炼部和屏障混炼部，使熔融状态的塑胶能够充分的混合均匀，从而让注塑成型的达到塑胶产品表面光洁，韧性好等要求。

附图说明

图1为本实用新型结构视图；

图2为本实用新型图1中I区域局部放大视图；

图3为本实用新型图1中II区域局部放大视图；

图4为本实用新型图2中A-A方向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种PCTG专业螺杆，包括混炼段1、螺杆段2和固定段3，所述螺杆段2一端设有混炼段1，所述螺杆段2另一端设有固定段3，所述混炼段1、螺杆段2和固定段3均为圆柱状，所述混炼段1、螺杆段2和固定段3轴线共线，所述混炼段1具有齿形混炼部11和屏障混炼部12，所述屏障混炼部12一端设有齿形混炼部11，所述屏障混炼部12另一端和螺杆段2固定连接，所述螺杆段2具有第一螺纹凸筋21和第二螺纹凸筋22，所述第一螺纹凸筋21完全覆盖螺杆段2，所述螺杆段2一端设有第二螺纹凸筋22，所述第二螺纹凸筋22一端与第一螺纹凸筋21形成开口23，所述第二螺纹凸筋22另一端与第一螺纹凸筋21形成闭口24，所述第二螺纹凸筋22覆盖螺杆段2长度的30％；

所述齿形混炼部11具有凸齿圈111，所述齿形混炼部11沿轴线等距设有多个凸齿圈111；

所述屏障混炼部12具有螺旋槽121，所述螺旋槽121螺旋方向与第一螺纹凸筋21和第二螺纹凸筋22相同，所述屏障混炼部12圆周等角度设有多个螺旋槽121；

通过上述设置，在实际工作过程中，其具体工作原理如下：

首先将螺杆固定段3安装在注塑机内并将其夹持固定，使注塑机能够带动螺杆旋转，螺杆段2和注塑机内筒形成腔体，塑胶原料从螺杆段2远离第二螺纹凸筋22一端放入，在旋转的螺杆带动下，塑胶原料在螺杆段2被加热混合，在此过程中融化的塑胶首先被螺杆段2的第一螺纹凸筋21推动，在此推动过程中塑胶原料被预热；

随后预热的塑胶原料被推动至螺杆段2一端，塑胶原料与第一螺纹凸筋21和第二螺纹凸筋22接触并受到挤压进一步塑化，在此过程中由于第二螺纹凸筋22与第一螺纹凸筋21在进口形成有闭口24出口形成有开口23，使得进口形成的闭口24能够在螺杆输送物料的过程中起到阻碍作用，使固态颗粒可以完全被加热融化，出口形成的开口23可以减少物料输出阻力，从而增加出料速度，确保注塑效率不受影响；

完全融化后的物料在第一螺纹凸筋21和第二螺纹凸筋22的挤压下，从混炼段1具有的齿形混炼部11和屏障混炼部12挤出，在挤出过程中熔融状态的塑胶能通过齿形混炼部11和屏障混炼部12充分的混合均匀，从而让注塑成型的达到塑胶产品表面光洁，韧性好等要求；

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种PCTG专业螺杆，其特征在于，包括混炼段、螺杆段和固定段，所述螺杆段一端设有混炼段，所述螺杆段另一端设有固定段，所述混炼段、螺杆段和固定段均为圆柱状，所述混炼段、螺杆段和固定段轴线共线，所述混炼段具有齿形混炼部和屏障混炼部，所述屏障混炼部一端设有齿形混炼部，所述屏障混炼部另一端和螺杆段固定连接，所述螺杆段具有第一螺纹凸筋和第二螺纹凸筋，所述第一螺纹凸筋完全覆盖螺杆段，所述螺杆段一端设有第二螺纹凸筋，所述第二螺纹凸筋一端与第一螺纹凸筋形成开口，所述第二螺纹凸筋另一端与第一螺纹凸筋形成闭口，所述第二螺纹凸筋覆盖螺杆段长度的30％。

2.根据权利要求1所述的一种PCTG专业螺杆，其特征在于，所述齿形混炼部具有凸齿圈，所述齿形混炼部沿轴线等距设有多个凸齿圈。

3.根据权利要求1所述的一种PCTG专业螺杆，其特征在于，所述屏障混炼部具有螺旋槽，所述螺旋槽螺旋方向与第一螺纹凸筋和第二螺纹凸筋相同，所述屏障混炼部圆周等角度设有多个螺旋槽。

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