CN218398826U - 一种集成式泡沫混凝土生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集成式泡沫混凝土生产设备，包括车体，所述车体的上方设有混凝土搅拌机构、发泡剂稀释机构以及混料输送机，所述混凝土搅拌机构、所述发泡剂稀释机构分别与所述混料输送机相连通，所述车体的下方设有车轮，所述车轮的表面设有履带，本实用新型将泡沫混凝土生产过程中的送料、搅拌、输送、混合、卸料集成为一体，结构紧凑，整体性能好，在满足泡沫混凝土质量要求的前提下，具有移动灵活、占地面积小、自动化程度高的特点，能够近距离接近施工场地，同时，采用履带能够在施工场地自由移动，适应各种复杂路况。
Description
技术领域
本实用新型属于泡沫混凝土运输技术领域，具体地说涉及一种集成式泡沫混凝土生产设备。
背景技术
泡沫混凝土是水、水泥、气泡群或者掺入砂等材料按照设计比例混合凝固成型的一种轻型建筑材料，其具有高强度重量比、低密度等特性，同时，其具有流动性，浇筑后无需碾压，避免出现碾压死角。
泡沫混凝土需要在短时间内使用，防止凝固，因此，需要将泡沫混凝土生产设备运输到施工处，进行现场生产并浇筑。目前，施工处的泡沫混凝土搅拌机、发泡剂稀释机、上料机以及泵送设备多为单独结构，如CN202122710525.2一种分布式泡沫混凝土成套生产设备，其将整套设备具体分成三个部分，对场地的空间要求也较高，此外，施工处的路面多为崎岖路况，高低起伏，为设备的转移工作增加了难度。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种集成式泡沫混凝土生产设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种集成式泡沫混凝土生产设备，包括车体，所述车体的上方设有混凝土搅拌机构、发泡剂稀释机构以及混料输送机，所述混凝土搅拌机构、所述发泡剂稀释机构分别与所述混料输送机相连通，所述车体的下方设有车轮，所述车轮的表面设有履带。
本技术方案进一步设置为，所述混凝土搅拌机构包括搅拌罐、第一搅拌电机以及第一搅拌轴，所述第一搅拌轴位于所述搅拌罐的内部，所述第一搅拌电机位于搅拌罐的外部，且所述第一搅拌电机与所述第一搅拌轴传动连接，所述搅拌罐上设有卸料口以及第一出料口。
本技术方案进一步设置为，所述卸料口处设有过滤网，所述过滤网上设有振动电机。
本技术方案进一步设置为，所述过滤网倾斜设置，且所述过滤网与所述卸料口的夹角为15°-30°。
本技术方案进一步设置为，所述发泡剂稀释机构包括相连通的发泡剂桶和发泡机，所述发泡剂桶的内部设有第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴与位于发泡剂桶外部的第二搅拌电机传动连接，所述发泡剂桶上设有与外界水源相连通的进水口。
本技术方案进一步设置为，所述发泡剂桶上设有第二出料口，所述发泡机上设有进料口以及第三出料口，所述第二出料口与所述进料口相连通。
本技术方案进一步设置为，所述第一出料口、所述第三出料口分别与所述混料输送机相连通，所述混料输送机由轴向变频电机驱动。
本技术方案进一步设置为，所述混料输送机上设有第四出料口，所述第四出料口处设有气动开关盖板。
本技术方案进一步设置为，还包括与所述第四出料口相连通的拌合器，所述拌合器上设有输料口。
本实用新型的有益效果是：
1、将泡沫混凝土生产过程中的送料、搅拌、输送、混合、卸料集成为一体，结构紧凑，整体性能好，在满足泡沫混凝土质量要求的前提下，具有移动灵活、占地面积小、自动化程度高的特点，能够近距离接近施工场地。
2、采用履带能够在施工场地自由移动，对施工场地的路况要求低。
3、各机构在车体上方形成区域化模块，方便拆卸、更换以及维修，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌罐的结构示意图；
图3是图1中A处局部示意图。
附图中：1-车体、2-搅拌罐、3-第一搅拌电机、4-发泡剂桶、5-第二搅拌电机、6-发泡机、7-混料输送机、8-卸料口、9-进水口、10-气动开关盖板、11-拌合器、12-车轮、13-履带、14-第一搅拌轴、15-第一搅拌臂、16-过滤网、17-振动电机。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
如图1-图3所示，一种集成式泡沫混凝土生产设备，包括车体1，所述车体1的上方设有混凝土搅拌机构、发泡剂稀释机构以及混料输送机7，所述混凝土搅拌机构、所述发泡剂稀释机构分别与所述混料输送机7相连通，所述车体1的下方设有车轮12和支撑轮，所述车轮12的表面以及支撑轮的表面设有履带13。采用履带13能够在施工场地自由移动，对施工场地的路况要求低。
具体的，所述混凝土搅拌机构、所述发泡剂稀释机构均位于所述混料输送机7的上方，同时，所述混凝土搅拌机构、所述发泡剂稀释机构并排设置。
优选的，所述混凝土搅拌机构包括搅拌罐2、第一搅拌电机3以及第一搅拌轴14，所述第一搅拌轴14位于所述搅拌罐2的内部，具体的，第一搅拌轴14沿着搅拌罐2的高度方向设置，同时，第一搅拌轴14上设有第一搅拌臂15。所述第一搅拌电机3位于搅拌罐2的外部，且所述第一搅拌电机3与所述第一搅拌轴14传动连接，具体的，第一搅拌电机3位于搅拌罐2的上方，同时，所述搅拌罐2上设有卸料口8以及第一出料口，具体的，卸料口8位于搅拌罐2的顶部，第一出料口位于搅拌罐2的底部。
优选的，所述卸料口8处设有过滤网16，所述过滤网16上设有振动电机17。具体的，所述过滤网16倾斜设置，且所述过滤网16与所述卸料口8的夹角为15°-30°。
优选的，所述发泡剂稀释机构包括相连通的发泡剂桶4和发泡机6，所述发泡剂桶4用于盛放发泡剂，其内部设有第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴与位于发泡剂桶4外部的第二搅拌电机5传动连接，所述发泡剂桶4上设有与外界水源相连通的进水口9。
优选的，所述发泡剂桶4上设有第二出料口，所述发泡机6上设有进料口以及第三出料口，所述第二出料口与所述进料口相连通。
优选的，所述第一出料口、所述第三出料口分别与所述混料输送机7相连通，所述混料输送机7由轴向变频电机驱动，具体的，所述混料输送机7为螺旋输送机。
工作时，混凝土搅拌车从卸料口8卸料，混凝土先进入搅拌罐2起到防凝固作用，过滤网16过滤掉混凝土中的大块部分，保证混凝土质量。经第二搅拌电机5混合好的发泡剂进入发泡机6中起泡，将生成的泡沫通过泡沫输送管输送至混料输送机7中，并与混凝土进行混合，之后由泵送设备运往所需要的施工场所。
也就是说，将泡沫混凝土生产过程中的送料、搅拌、输送、混合、卸料集成为一体，结构紧凑，整体性能好，在满足泡沫混凝土质量要求的前提下，具有移动灵活、占地面积小、自动化程度高的特点，能够近距离接近施工场地。同时，各机构在车体1上方形成区域化模块，单独分区，方便拆卸、更换以及维修，极大的提高了工作效率。
优选的，所述混料输送机7上设有第四出料口，所述第四出料口处设有气动开关盖板10，在混料输送机7停止使用时，暂停泡沫混凝土输送。
优选的，还包括与所述第四出料口相连通的拌合器11，具体的，所述拌合器11位于第四出料口的下方，所述拌合器11上设有输料口，所述拌合器11为螺旋拌合器，输料口与泵送设备相连通。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种集成式泡沫混凝土生产设备，其特征在于，包括车体，所述车体的上方设有混凝土搅拌机构、发泡剂稀释机构以及混料输送机，所述混凝土搅拌机构、所述发泡剂稀释机构分别与所述混料输送机相连通，所述车体的下方设有车轮，所述车轮的表面设有履带。
2.根据权利要求1所述的集成式泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述混凝土搅拌机构包括搅拌罐、第一搅拌电机以及第一搅拌轴，所述第一搅拌轴位于所述搅拌罐的内部，所述第一搅拌电机位于搅拌罐的外部，且所述第一搅拌电机与所述第一搅拌轴传动连接，所述搅拌罐上设有卸料口以及第一出料口。
3.根据权利要求2所述的集成式泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述卸料口处设有过滤网，所述过滤网上设有振动电机。
4.根据权利要求3所述的集成式泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述过滤网倾斜设置，且所述过滤网与所述卸料口的夹角为15°-30°。
5.根据权利要求2所述的集成式泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述发泡剂稀释机构包括相连通的发泡剂桶和发泡机，所述发泡剂桶的内部设有第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴与位于发泡剂桶外部的第二搅拌电机传动连接，所述发泡剂桶上设有与外界水源相连通的进水口。
6.根据权利要求5所述的集成式泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述发泡剂桶上设有第二出料口，所述发泡机上设有进料口以及第三出料口，所述第二出料口与所述进料口相连通。
7.根据权利要求6所述的集成式泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述第一出料口、所述第三出料口分别与所述混料输送机相连通，所述混料输送机由轴向变频电机驱动。
8.根据权利要求1-7任一所述的集成式泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述混料输送机上设有第四出料口，所述第四出料口处设有气动开关盖板。
9.根据权利要求8所述的集成式泡沫混凝土生产设备，其特征在于，还包括与所述第四出料口相连通的拌合器，所述拌合器上设有输料口。
Priority Applications (1)
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| CN202222680933.2U CN218398826U (zh) | 2022-10-11 | 2022-10-11 | 一种集成式泡沫混凝土生产设备 |
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| CN218398826U true CN218398826U (zh) | 2023-01-31 |
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| CN202222680933.2U Active CN218398826U (zh) | 2022-10-11 | 2022-10-11 | 一种集成式泡沫混凝土生产设备 |
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2022
- 2022-10-11 CN CN202222680933.2U patent/CN218398826U/zh active Active
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