CN218398552U - 一种建筑木模打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑木模打孔装置，涉及建筑设备领域，架体、电钻和把手，该架体包括一支撑件，该支撑件位于架体底部，用于与木模槽体底部接触；电钻，安装于所述架体上，该电钻的钻头垂直于架体设置；该把手与所述架体连接，并在架体高度方向延伸。本实用新型的建筑木模打孔装置对木模槽体槽壁进行打孔时，无需操作人员俯身操作，使用方便，提升了打孔效率，且能够适用较深的槽体，适用性好。

Description

一种建筑木模打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种建筑木模打孔装置。

背景技术

建筑木模是建筑用的木模板，建筑木模在施工使用时常需要打孔操作，如在木模形成的槽体内对槽壁位置的木模进行打孔。

现有木模打孔多使用电钻，通过人工手持电钻的方式木模板上打孔，在一些特殊的打孔位置，如上述槽体的槽壁内打孔时，需要操作人员俯身操作；通常，一个建筑内木模的打孔数量较大，操作人员通过手持电钻的方式打孔费时费力。

发明人在实现本实用新型的技术方案时，发现现有建筑木模打孔装置存在以下技术问题：

现有通过电钻对木模槽体槽壁打孔时需要操作人员俯身操作，费时费力，不够方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种建筑木模打孔装置，至少解决现有电钻对木模打孔效率低和需要俯身操作的问题，能够使建筑木模打孔操作更加简单高效。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑木模打孔装置，包括：

架体，该架体包括一支撑件，该支撑件位于架体底部，用于与木模槽体底部接触；

电钻，安装于所述架体上，该电钻的钻头垂直于架体设置；

把手，该把手与所述架体连接，并在架体高度方向延伸。

在进一步设置的方案中，所述架体包括一滑动座，所述电钻安装于滑动座上，所述架体还包括滑动座的竖向导向结构。

在进一步设置的方案中，还包括一转动连接于所述架体的螺杆及控制螺杆转动的转轮，该螺杆竖向设置且与所述滑动座螺纹配合，所述滑动座在螺杆转动方向周向限位于导向结构，其中，所述螺杆转动时，所述滑动座竖向升降。

在进一步设置的方案中，所述架体包括一安装槽，所述螺杆两端转动连接于安装槽顶部和底部；或所述螺杆与把手连接，所述把手与架体转动连接。

在进一步设置的方案中，所述导向结构为设置于所述架体上的两道滑槽，所述滑动座设置于该滑槽之间；或所述导向结构为竖向设置的导向杆，所述滑动座滑动穿设于导向杆，且在所述螺杆转动方向周向限位于导向杆。

在进一步设置的方案中，所述支撑件为顶针。

在进一步设置的方案中，所述支撑件为滑轮及位于滑轮两侧的支板，该支板底部略高于滑轮底部；其中，所述架体倾斜时，所述支板与木模槽体底部接触，所述滑轮与木模槽体底部分离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的建筑木模打孔装置，具备以下有益效果：

该建筑木模打孔装置将电钻安装在架体上，架体通过支撑件与木模槽体底部接触，把手可以延长架体高度，使用时，操作人员可以手持把手控制架体伸入木模槽体内，通过支撑件作为支点，使电钻能够向槽壁方向移动，实现对木模槽体槽壁的打孔。可以看出，本实用新型的建筑木模打孔装置对木模槽体槽壁进行打孔时，无需操作人员俯身操作，使用方便，提升了打孔效率，且能够适用较深的木模槽体，适用性好。

附图说明

图1为实施例1中建筑木模打孔装置的主视图；

图2为实施例2中建筑木模打孔装置的立体图；

图3为实施例2中建筑木模打孔装置使用导向杆的示意图；

图4为图3的后视图；

图5为实施例2中支撑件为滑轮和支板的示意图。

附图标记：架体1、电钻2、把手3、螺杆4、支撑件11、滑动座12、安装槽10、导向结构13、钻头20、转轮40、顶针111、滑轮112、支板113、滑槽131、导向杆132。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：参阅图1所示，图1为实施例1中建筑木模打孔装置的主视图。

一种建筑木模打孔装置，包括：架体1、电钻2和把手3。

架体1包括一支撑件11，支撑件11位于架体1底部，用于与木模槽体底部接触。

上述架体1可以是金属架体1或木质架体1等刚性结构，作为电钻2和把手3的安装载体。

电钻2安装于架体1上，电钻2的钻头20垂直于架体1设置。

该电钻2可使用现有用于木模打孔的电钻2，电钻2主体安装在架体1上，其钻头20朝向架体1外侧。

把手3与架体1连接，并在架体1高度方向延伸。

上述把手3用于操作人员手持操作，其形状可根据操作需要和偏好选定，如选用管状把手3或孔状把手3；架体1高度方向是指架体1竖直设置时，其顶部向上延伸的方向。

以上技术方案的建筑木模打孔装置将电钻2安装在架体1上，架体1通过支撑件11与木模槽体底部接触，把手3可以延长架体1高度，使用时，操作人员可以手持把手3控制架体1伸入木模槽体内，通过支撑件11作为支点，使电钻2能够向槽壁方向移动，实现对木模槽体槽壁的打孔，如此，无需操作人员俯身操作，使用方便，提升了打孔效率，且能够适用较深的木模槽体，适用性好。

实施例2：参阅图2、图3、图4和图5所示，图2为实施例2中建筑木模打孔装置的立体图，图3为实施例2中建筑木模打孔装置使用导向杆的示意图，图4为图3的后视图，图5为实施例2中支撑件为滑轮和支板的示意图。

在实施例1的基础上，本实施例做如下改进：

参阅图2所示，为了使电钻2在架体1的安装高度可以调节，架体1包括一滑动座12，电钻2安装于滑动座12上，架体1还包括滑动座12的竖向导向结构13；当需要调节电钻2位置时，只需将滑动座12沿竖向导向结构13滑动调整位置即可，位置调整后可以通过螺栓或其他紧固件将滑动座12固定在架体1上。

在上述滑动座12的一种实施方式中，建筑木模打孔装置还包括一转动连接于架体1的螺杆4及控制螺杆4转动的转轮40，转轮40可以与螺杆4一体连接或周向固定，螺杆4竖向设置且与滑动座12螺纹配合，滑动座12相在螺杆4转动方向周向限位于导向结构13，即螺杆4转动时，滑动座12无法转动，滑动座12只能竖向升降；如此，操作人员可以通过控制转轮40转动带动螺杆4转动，进而控制滑动座12升降。

在螺杆4的一种安装方式中，架体1包括一安装槽10，螺杆4两端转动连接于安装槽10顶部和底部，螺杆4相对把手3独立设置。可以理解的是，螺杆4也可以设置为通过把手3控制转动，即螺杆4与把手3连接，把手3与架体1转动连接，通过把手3转动带动螺杆4转动，此时，可以在把手3和架体1之间设置螺栓等紧固件，用于固定转动后的把手3。

参阅图3、图4所示，在上述导向结构13中，导向结构13可以是设置于架体1上的两道滑槽131，滑动座12设置于滑槽131之间并且受滑槽131限制而无法转动；导向结构13还可以是竖向设置的导向杆132，导向杆132固定在安装槽10内，滑动座12滑动穿设于导向杆132，且在螺杆4转动方向周向限位于导向杆132。

参阅图2，在支撑件11的一种实施方式中，支撑件11为顶针111，顶针111方便插入木模槽底，快速定位，使电钻2可以以顶针111为支点向槽壁进行打孔，结构简单实用。

参阅图5，可以理解的是，在一些实施例中，为了保证电钻2的钻头20能够尽量垂直作用于槽壁，支撑件11也可以是滑动部件，如支撑件11为滑轮112及位于滑轮112两侧的支板113，支板113底部略高于滑轮112底部；其中，架体1倾斜时，支板113与木模槽体底部接触，滑轮112与木模槽体底部分离，如此，操作人员可以以滑轮112为支撑并带动电钻2向槽壁方向滑动，当电钻2与槽壁不垂直，即架体1相对槽底倾斜时，支板113阻止滑轮112继续滑动，从而提醒操作人员调整架体1角度，保证电钻2与槽壁垂直，方便钻头20对木模槽体的槽壁进行垂直打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑木模打孔装置，其特征在于，包括：

架体，该架体包括一支撑件，该支撑件位于架体底部，用于与木模槽体底部接触；

电钻，安装于所述架体上，该电钻的钻头垂直于架体设置；

把手，该把手与所述架体连接，并在架体高度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的建筑木模打孔装置，其特征在于，所述架体包括一滑动座，所述电钻安装于滑动座上，所述架体还包括滑动座的竖向导向结构。

3.根据权利要求2所述的建筑木模打孔装置，其特征在于，还包括一转动连接于所述架体的螺杆及控制螺杆转动的转轮，该螺杆竖向设置且与所述滑动座螺纹配合，所述滑动座在螺杆转动方向周向限位于导向结构，其中，所述螺杆转动时，所述滑动座竖向升降。

4.根据权利要求3所述的建筑木模打孔装置，其特征在于，所述架体包括一安装槽，所述螺杆两端转动连接于安装槽顶部和底部；或所述螺杆与把手连接，所述把手与架体转动连接。

5.根据权利要求3所述的建筑木模打孔装置，其特征在于，所述导向结构为设置于所述架体上的两道滑槽，所述滑动座设置于该滑槽之间；或所述导向结构为竖向设置的导向杆，所述滑动座滑动穿设于导向杆，且在所述螺杆转动方向周向限位于导向杆。

6.根据权利要求1所述的建筑木模打孔装置，其特征在于，所述支撑件为顶针。

7.根据权利要求1所述的建筑木模打孔装置，其特征在于，所述支撑件为滑轮及位于滑轮两侧的支板，该支板底部略高于滑轮底部；其中，所述架体倾斜时，所述支板与木模槽体底部接触，所述滑轮与木模槽体底部分离。

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