CN218398378U - 用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，包括：滑台模组；底座板，其固定于滑台模组的滑台上，底座板上承载有双弹簧一字夹机构和能够调节双弹簧一字夹机构相对于底座板的俯仰夹角的俯仰角调整机构；所述双弹簧一字夹机构包括支撑平台，支撑平台顶面的四个角落分别固设有一组夹持单元。本实用新型结构简单，性能可靠，移动速度可控、切割进给量可控，且响应快精度高，消除了安全隐患，提升了加工质量和效率。

Description

用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装

技术领域

本实用新型属于板材切割工艺技术领域，尤其是涉及一种用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装。

背景技术

复合材料板材的切割加工通常需使用龙门裁床等切割设备进行切割，在对复合材料板材进行切割加工过程中，复合材料板无固定装置，依靠手持板材并通过人工推动提供进给量，导致切割极易出现偏差并具有一定的危险性；现有设备只能将样品平置在工作台上，进行正切割，对于有些特殊增强体结构的复合材料样品，正切会使得边界缺陷加重，导致板材切割面平整度较差，产生较大的加工缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，具体为：

用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，包括：

滑台模组；

底座板，其固定于滑台模组的滑台上，底座板上承载有双弹簧一字夹机构和能够调节双弹簧一字夹机构相对于底座板的俯仰夹角的俯仰角调整机构；

所述双弹簧一字夹机构包括支撑平台，支撑平台顶面的四个角落分别固设有一组夹持单元。

进一步，每组夹持单元包括固定件和伸缩件，固定件包括竖直部，竖直部垂直固接于支撑平台上表面上，竖直部的顶端一体弯折形成朝向支撑平台内部区域水平延伸的水平部，伸缩件连接于水平部上，并具有能沿垂直于支撑平台上表面的方向升降且位于水平部之下的抵顶端。

优选的，伸缩件包括具有外六角头部的压紧螺杆，固定件的水平部开设有内螺纹孔，压紧螺杆的外螺纹杆体螺接穿经水平部的内螺纹孔，外六角头部位于水平部上方，位于水平部下方的外螺纹杆体底端固接抵顶端。

进一步，支撑平台被分为主台体和副台体，在主台体和副台体上各固定两组夹持单元，主台体和副台体之间通过滑动导向结构实现相对滑动且为副台体提供向主台体靠拢的复位弹力。

优选的，滑动导向结构具体为，在主台体上开设有两条孔口朝向副台体的长条盲孔，在主台体与副台体之间还设有一固定于主台体上的中间导板；中间导板上开设有与长条盲孔相对应贯通的导向孔，中间导板上还固接两条导向杆，且每条导向杆整体伸入并容纳于对应的长条盲孔内，每个导向孔滑动穿设一滑动杆，滑动杆的一端伸入对应的长条盲孔内，且该端弯折设有抵顶块，抵顶块与导向杆滑动配合，每条导向杆上套设一弹簧，弹簧两端分别抵顶抵顶块和中间导板；滑动杆的另一端与副台体相固接。

优选的，副台体上开设有供滑动杆穿入的穿入孔，副台体上还开设有与对应的穿入孔相垂直贯通的安装通孔，滑动杆穿入副台体的端部设有螺纹孔，紧固螺栓穿经安装通孔后与滑动杆位于穿入孔内的螺纹孔相螺接，从而将滑动杆与副台体相固接。

优选的，主台体一侧的两端分别与固定于底座板上的铰接座相铰接，主台体另一侧的底面则能由固定于底座板上的两根承托柱抵顶承托。

优选的，俯仰角调整机构包括固定于底座板上的角度调整螺杆和与之螺接的调节螺母，角度调整螺杆的杆轴心线与支撑平台与铰接座的铰接轴轴心线相垂直；俯仰角调整机构还包括有一连接杆，连接杆一端与固定主台体相铰接，另一端与一滑动块相铰接，滑动块与角度调整螺杆滑动连接，且滑动块与调节螺母相抵接。

优选的，连接杆分别与主台体和滑动块的铰接轴位于主台体与铰接座的铰接轴以及调节螺母之间。

本实用新型结构简单，性能可靠，移动速度可控、切割进给量可控，且响应快精度高，消除了安全隐患，提升了加工质量和效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐去电动滑台模组后的侧视示意图；

图3为双弹簧一字夹机构的侧下方视角的立体示意图；

图4为双弹簧一字夹机构的爆炸示意图；

图5为双弹簧一字夹机构拉伸状态的示意图；

图6为双弹簧一字夹机构倾角调整的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括滑台模组1、底座板2、双弹簧一字夹机构3和俯仰角调整机构6，滑台模组1的固定部分可通过螺栓或焊接方式固定于切割设备的工作台上，底座板2固定于滑台模组1的滑台11上，双弹簧一字夹机构3和俯仰角调整机构6则承载于底座板2上，待切割的复合材料板材(以下简称“板材”)由双弹簧一字夹机构3夹持固定，通过电动滑台模组1的滑台11的水平滑动，带动底座板2及其上的双弹簧一字夹机构3和俯仰角调整机构6移动，从而使得板材的移动速度可控、切割进给量可控，且响应快精度高。

滑动模组1可采用自带驱动的电动滑台模组，也可采用丝杠丝母副外接驱动电机驱动丝杠的结构组合。

参见图1、图2所示，双弹簧一字夹机构3包括支撑平台，支撑平台顶面的四个角落分别固设有一组夹持单元；支撑平台的上表面负责抵接承托板材的下表面，每组夹持单元则负责分别抵接限位板材的侧边和上表面，通过支撑平台和夹持单元共同配合将板材整体与双弹簧一字夹机构3稳定结合。

具体的，每组夹持单元包括固定件33和伸缩件34，固定件33包括负责抵接并限位板材侧边的竖直部331，竖直部331垂直固接于支撑平台上表面上，竖直部331的顶端一体弯折形成朝向支撑平台内部区域水平延伸的水平部332，伸缩件34连接于水平部332上，并具有能沿垂直于支撑平台上表面的方向升降且位于水平部332之下的抵顶端341，通过该抵顶端341的升降来适应不同厚度的板材，并由该抵顶端341抵顶限位板材的上表面。优选的，本实用新型提供了伸缩件34的一种实施例，即伸缩件34包括具有外六角头部342的压紧螺杆，固定件33的水平部332开设有内螺纹孔，压紧螺杆的外螺纹杆体340螺接穿经水平部332的内螺纹孔，外六角头部342位于水平部332上方，位于水平部332下方的外螺纹杆体340底端固接抵顶端341，通过拧动压紧螺杆即可方便的实现抵顶端341的升降并锁定抵顶端341与支撑平台上表面之间的间隙，从而适应对不同厚度的板材的夹持。

进一步，为适用不同宽度的板材，本实用新型还对支撑平台做了改进，结合图3、图4和图5所示，支撑平台被分为两个部分，主台体31和副台体32，在主台体31和副台体32上各固定两组夹持单元，主台体31和副台体32之间设有滑动导向结构，滑动导向结构使得副台体32能相对主台体31沿与支撑平台上表面相平行的方向滑动位移，从而可调整支撑平台整体宽度的大小，并且通过两根弹簧为副台体32提供向主台体31靠拢的弹力，以便使得主台体31上的夹持单元与副台体32上的夹持单元能够对板材两侧提供足够的夹持力。

本实用新型提供了滑动导向结构的一种易于加工及装配的具体实施例，如图所示，在主台体31上开设有两条孔口朝向副台体32的长条盲孔311，在主台体31与副台体32之间还设有一中间导板35，中间导板35两端开设有螺栓通孔310a，主台体31上对应开设有螺纹孔310b，通过紧固螺栓穿经螺栓通孔310a并与螺纹孔310b螺接，从而将中间导板35与主台体31相固定；中间导板35上开设有与长条盲孔311相对应贯通的导向孔354，中间导板35上还固接两条导向杆351，每条导向杆351的一端与中间导板35相固接，且每条导向杆351整体伸入并容纳于对应的长条盲孔311内，每个导向孔354滑动穿设一滑动杆353，滑动杆353的一端伸入对应的长条盲孔311内，且该端弯折设有抵顶块3531，抵顶块3531上开设有导向杆通孔3532，长条盲孔311内的导向杆351滑动穿经导向杆通孔3532，每条导向杆351上套设一弹簧352，弹簧352的一端抵顶滑动杆353的抵顶块3531，弹簧352的另一端抵顶中间导板35；滑动杆353的另一端与副台体32相固接。朝远离主台体(向外)的方向拉动副台体32，通过滑动杆353与中间导板35上的导向孔354、导向杆351的配合提供滑动导向，两条弹簧352提供对副台体向主台体31靠拢的复位弹力。

进一步，滑动杆353的另一端与副台体32相固接的实施例结构：副台体32上开设有供滑动杆353穿入的穿入孔321，副台体上还开设有与对应的穿入孔321相垂直贯通的安装通孔，滑动杆353穿入副台体的端部设有螺纹孔3532，紧固螺栓355穿经安装通孔后与滑动杆353穿入穿入孔321内的螺纹孔3532相螺接，从而将滑动杆353与副台体32相固接。

本实用新型通过俯仰角调整机构6的作用，还可实现双弹簧一字夹机构3相对于底座板2的夹角的调整，从而实现对板材的倾角的调节。

具体的，参见图2和图6所示，双弹簧一字夹机构3的支撑平台一侧的两端与分别固定于底座板2上的铰接座4相铰接，具体的，是支撑平台的主台体31一侧的两端分别与固定于底座板2上的铰接座4相铰接，主台体31另一侧的底面则能由固定于底座板2上的两根承托柱5抵顶承托，即在主台体31与底座板2相平行状态时，主台体分别由铰接座4和承托柱5承托并分担重量。

俯仰角调整机构6包括角度调整螺杆64和与之螺接的调节螺母65，角度调整螺杆64的两端分别经固定座641固定于底座板2上，角度调整螺杆64的杆轴心线与支撑平台与铰接座4的铰接轴轴心线相垂直；俯仰角调整机构6还包括有一连接杆61，连接杆61一端与固定于主台体31下表面的铰接耳座62相铰接，连接杆61另一端与一滑动块63相铰接，滑动块63开设有滑动通孔，角度调整螺杆64穿经滑动通孔，且滑动块63与调节螺母65相抵接，连接杆61分别与主台体和滑动块63的铰接轴位于主台体与铰接座4的铰接轴以及调节螺母65之间。

通过调节调节螺母65在角度调整螺杆64上的相对位置，即可实现双弹簧一字夹机构3相对于底座板2的夹角的调整及角度锁定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，其特征在于，包括：

滑台模组；

底座板，其固定于滑台模组的滑台上，底座板上承载有双弹簧一字夹机构和能够调节双弹簧一字夹机构相对于底座板的俯仰夹角的俯仰角调整机构；

所述双弹簧一字夹机构包括支撑平台，支撑平台顶面的四个角落分别固设有一组夹持单元。

2.根据权利要求1所述的用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，其特征在于，每组夹持单元包括固定件和伸缩件，固定件包括竖直部，竖直部垂直固接于支撑平台上表面上，竖直部的顶端一体弯折形成朝向支撑平台内部区域水平延伸的水平部，伸缩件连接于水平部上，并具有能沿垂直于支撑平台上表面的方向升降且位于水平部之下的抵顶端。

3.根据权利要求2所述的用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，其特征在于，伸缩件包括具有外六角头部的压紧螺杆，固定件的水平部开设有内螺纹孔，压紧螺杆的外螺纹杆体螺接穿经水平部的内螺纹孔，外六角头部位于水平部上方，位于水平部下方的外螺纹杆体底端固接抵顶端。

4.根据权利要求1所述的用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，其特征在于，支撑平台被分为主台体和副台体，在主台体和副台体上各固定两组夹持单元，主台体和副台体之间通过滑动导向结构实现相对滑动且为副台体提供向主台体靠拢的复位弹力。

5.根据权利要求4所述的用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，其特征在于，滑动导向结构具体为，在主台体上开设有两条孔口朝向副台体的长条盲孔，在主台体与副台体之间还设有一固定于主台体上的中间导板；中间导板上开设有与长条盲孔相对应贯通的导向孔，中间导板上还固接两条导向杆，且每条导向杆整体伸入并容纳于对应的长条盲孔内，每个导向孔滑动穿设一滑动杆，滑动杆的一端伸入对应的长条盲孔内，且该端弯折设有抵顶块，抵顶块与导向杆滑动配合，每条导向杆上套设一弹簧，弹簧两端分别抵顶抵顶块和中间导板；滑动杆的另一端与副台体相固接。

6.根据权利要求5所述的用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，其特征在于，副台体上开设有供滑动杆穿入的穿入孔，副台体上还开设有与对应的穿入孔相垂直贯通的安装通孔，滑动杆穿入副台体的端部设有螺纹孔，紧固螺栓穿经安装通孔后与滑动杆位于穿入孔内的螺纹孔相螺接，从而将滑动杆与副台体相固接。

7.根据权利要求4所述的用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，其特征在于，主台体一侧的两端分别与固定于底座板上的铰接座相铰接，主台体另一侧的底面则能由固定于底座板上的两根承托柱抵顶承托。

8.根据权利要求7所述的用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，其特征在于，俯仰角调整机构包括固定于底座板上的角度调整螺杆和与之螺接的调节螺母，角度调整螺杆的杆轴心线与支撑平台与铰接座的铰接轴轴心线相垂直；俯仰角调整机构还包括有一连接杆，连接杆一端与固定主台体相铰接，另一端与一滑动块相铰接，滑动块与角度调整螺杆滑动连接，且滑动块与调节螺母相抵接。

9.根据权利要求8所述的用于复合材料板材切割设备的定位辅助工装，其特征在于，连接杆分别与主台体和滑动块的铰接轴位于主台体与铰接座的铰接轴以及调节螺母之间。

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