CN218397479U - 一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨领域，具体公开了一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，包括：移动板，移动板内部设置有活动槽；气缸，气缸位于活动槽内部，气缸上端固定连接推板，推板内部设置有限位杆，推板一端固定齿条；夹持块，夹持块位于移动板一端，夹持块一端内部设置有转动杆，转动杆内侧端活动连接第一挤压块，转动杆外侧端固定连接转块，夹持块一端活动设置有传动杆，传动杆内侧端固定连接第二挤压块，传动杆外侧端固定连接传动轮；有益效果为：本实用新型提出的同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置内的气缸配合齿条，可以带动传动轮转动，使得同轴连接器壳体在打磨加工时可以转动。

Description

一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨领域，具体为一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置。

背景技术

五金加工就是将原材料,用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件,五金件在进行打磨时接触的面积相对较小,导致对五金件打磨的效率相对较低。

现有的中国实用新型(公告号：CN202122689462.7)公开了一种五金加工用高精度打磨装置，其通过设置的高速电机、转动辊和打磨带，高速电机能带动其中一个转动辊转动，转动辊转动能带动打磨带转动，在对五金加工平面进行打磨时，打磨带能增加五金件打磨接触的面积，提高对五金件打磨的效率，同时通过夹持机构内的定位螺栓螺纹在螺纹孔内，定位螺栓的一端能对放置在安装槽内的待打磨五金件进行夹持固定，提高待打磨五金件打磨时的稳定性。

但是这种打磨装置尚存在一定缺陷，其在对同轴连接件壳体这类柱状空心五金件进行打磨加工时，需要多次改变固定方向，且打磨时同轴连接件壳体这类柱状空心五金件会出现移动，导致无法达到高精度的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置在对同轴连接件这类柱状空心五金件进行打磨加工时，需要多次改变固定方向且打磨时会出现移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，包括：

移动板，移动板内部设置有活动槽；

气缸，气缸位于活动槽内部，气缸上端固定连接推板，推板内部设置有限位杆，推板一端固定齿条；

夹持块，夹持块位于移动板一端，夹持块一端内部设置有转动杆，转动杆内侧端活动连接第一挤压块，转动杆外侧端固定连接转块，夹持块一端活动设置有传动杆，传动杆内侧端固定连接第二挤压块，传动杆外侧端固定连接传动轮。

优选的，所述活动槽上端一侧贯穿移动板。

优选的，所述推板位于活动槽上端，推板左右两端均贯穿设置有限位杆，限位杆上下两端均固定连接活动槽侧壁，齿条位于移动板一端表面。

优选的，所述移动板一端表面等距设置有多组夹持块，夹持块设置为匚形块状结构。

优选的，所述夹持块一侧横杆内部均设置有转动杆，转动杆外侧均设置有外螺纹，夹持块一端一侧横杆内部均对应转动杆设置有内螺纹，夹持块均与转动杆螺纹连接。

优选的，所述转动杆内侧端均活动连接有第一挤压块，第一挤压块均设置为锥形结构，转动杆外侧端均固定连接有转块，转块外侧呈环形等距设置有多组凹槽。

优选的，所述夹持块另一侧内部均活动连接有传动杆，传动杆内侧端均设置有第二挤压块，第二挤压块均设置为锥形结构，传动杆外侧端均固定连接传动轮，传动轮均与齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置内的气缸配合齿条，可以带动传动轮转动，使得同轴连接器壳体在打磨加工时可以转动，避免打磨同轴连接器壳体时多次改变固定方向，造成打磨效率低，且通过设置的多组传动轮与齿条啮合，可以便于同时带动多组同轴连接器壳体转动，且通过锥形设计的第二挤压块配合第一挤压块，可以对同轴连接器壳体进行固定及限位，使得打磨时同轴连接器壳体不会移动，从而提高打磨精度，避免打磨时同轴连接件壳体这类柱状空心五金件会出现移动，导致打磨精度较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型夹持块剖面示意图。

图中：移动板1、活动槽2、气缸3、推板4、限位杆5、齿条6、夹持块7、转动杆8、第一挤压块9、转块10、传动杆11、第二挤压块12、传动轮13。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，包括：移动板1，移动板1内部设置有活动槽2；气缸3，气缸3位于活动槽2内部，气缸3上端固定连接推板4，推板4内部设置有限位杆5，推板4一端固定齿条6；夹持块7，夹持块7位于移动板1一端，夹持块7一端内部设置有转动杆8，转动杆8内侧端活动连接第一挤压块9，转动杆8外侧端固定连接转块10，夹持块7一端活动设置有传动杆11，传动杆11内侧端固定连接第二挤压块12，传动杆11外侧端固定连接传动轮13。

实施例二

在实施例二的基础上，活动槽2上端一侧贯穿移动板1，推板4位于活动槽2上端，推板4左右两端均贯穿设置有限位杆5，限位杆5上下两端均固定连接活动槽2侧壁，齿条6位于移动板1一端表面，左右设置的两组限位杆5，可以对推板4的移动进行限位，避免出现推板4偏移的情况。

实施例三

在实施例二的基础上，移动板1一端表面等距设置有多组夹持块7，夹持块7设置为匚形块状结构，夹持块7一端一侧横杆内部均设置有转动杆8，转动杆8外侧均设置有外螺纹，夹持块7一端一侧横杆内部均对应转动杆8设置有内螺纹，夹持块7均与转动杆8螺纹连接，匚形设计的夹持块7，可以便于将同轴连接器壳体进行固定。

实施例四

在实施例三的基础上，转动杆8内侧端均活动连接有第一挤压块9，第一挤压块9均设置为锥形结构，转动杆8外侧端均固定连接有转块10，转块10外侧呈环形等距设置有多组凹槽，夹持块7一端另一侧内部均活动连接有传动杆11，传动杆11内侧端均设置有第二挤压块12，第二挤压块12均设置为锥形结构，传动杆11外侧端均固定连接传动轮13，传动轮13均与齿条6啮合连接，通过多组传动轮13与齿条6配合，可以便于将多组同轴连接器壳体进行转动。

使用时，首先将同轴连接器壳体一端插入第二挤压块12内，再将另一端对转第一挤压块9，再将转块10旋转，转块10带动转动杆8转动，转动杆8通过外螺纹与夹持块7内的内螺纹相互作用，使得转动杆8向内侧移动，转动杆8推动第一挤压块9向内部移动，使得第一挤压块9配合第二挤压块12将同轴连接器壳体进行固定及限位，避免打磨时出现移动；进行打磨时，气缸3推动推板4上下移动，推板4带动齿条6上下移动，齿条6通过与传动轮13的啮合，带动传动轮13转动，传动轮13通过传动杆11带动第二挤压块12转动，第二挤压块12带动同轴连接器壳体转动，使得同轴连接器壳体全方位与打磨带进行接触，避免打磨时需要多次改变固定角度。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于：包括：

移动板(1)，移动板(1)内部设置有活动槽(2)；

气缸(3)，气缸(3)位于活动槽(2)内部，气缸(3)上端固定连接推板(4)，推板(4)内部设置有限位杆(5)，推板(4)一端固定齿条(6)；

夹持块(7)，夹持块(7)位于移动板(1)一端，夹持块(7)一端内部设置有转动杆(8)，转动杆(8)内侧端活动连接第一挤压块(9)，转动杆(8)外侧端固定连接转块(10)，夹持块(7)一端活动设置有传动杆(11)，传动杆(11)内侧端固定连接第二挤压块(12)，传动杆(11)外侧端固定连接传动轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于：所述活动槽(2)上端一侧贯穿移动板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于：所述推板(4)位于活动槽(2)上端，推板(4)左右两端均贯穿设置有限位杆(5)，限位杆(5)上下两端均固定连接活动槽(2)侧壁，齿条(6)位于移动板(1)一端表面。

4.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于：所述移动板(1)一端表面等距设置有多组夹持块(7)，夹持块(7)设置为匚形块状结构。

5.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于：所述夹持块(7)一侧横杆内部均设置有转动杆(8)，转动杆(8)外侧均设置有外螺纹，夹持块(7)一端一侧横杆内部均对应转动杆(8)设置有内螺纹，夹持块(7)均与转动杆(8)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于：所述转动杆(8)内侧端均活动连接有第一挤压块(9)，第一挤压块(9)均设置为锥形结构，转动杆(8)外侧端均固定连接有转块(10)，转块(10)外侧呈环形等距设置有多组凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种同轴连接器壳体加工用表面高精度打磨装置，其特征在于：所述夹持块(7)另一侧内部均活动连接有传动杆(11)，传动杆(11)内侧端均设置有第二挤压块(12)，第二挤压块(12)均设置为锥形结构，传动杆(11)外侧端均固定连接传动轮(13)，传动轮(13)均与齿条(6)啮合连接。

Images