CN218397254U - 一种自动化的螺栓螺母生产用切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，包括工作台，工作台的顶面设有漏液槽，安装有冷却箱和喷淋箱，喷淋箱的一侧对称安装有喷淋头，工作台的内部且位于漏液槽的底部贯穿安装有冷却液收集箱，第二液压杆的伸出端焊接有夹板，夹板的底面粘接有缓冲软垫，固定台的顶面对称开槽有卡槽，卡槽的一侧焊接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的另一侧点焊有固定板。喷淋头可以在切割零件时对切割锯和零件进行降温处理，并可以将冷却液重新收集起来，使冷却液循环利用，待切割件固定在固定板和卡槽中间，根据待切割件的直径来调整弹簧伸缩杆控制夹持宽度，且夹板的底面粘接有缓冲软垫，缓冲软垫可保护待切割件以免待切割件受挤压导致变形。

Description

一种自动化的螺栓螺母生产用切断机

技术领域

本实用新型属于螺栓螺母生产切断技术领域，具体为一种自动化的螺栓螺母生产用切断机。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件；螺母即螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。螺栓螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，且同等规格的螺母和螺栓才能配合使用。

在螺栓螺母的生产加工中，首先需要对原材料进行切断处理以备下个加工工序使用，但现有的切断机存在如下不足：功能单一生产效率低，并且缺乏可以收集冷却液的冷却装置，会导致加工成本偏高。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，包括基座，所述基座的底部四角均匀安装有可调节支撑脚，所述基座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶端安装有切割架，所述切割架的底部安装有切割锯，所述工作台的顶面中部且位于所述切割锯的底端开设有漏液槽，所述切割架的顶部安装有冷却箱，所述冷却箱的底端靠近切割锯的一侧设置有喷淋箱，所述喷淋箱的一侧对称安装有喷淋头，所述工作台的内部且位于漏液槽的底部贯穿安装有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱的内部上端活动卡接有过滤网，所述基座的一侧上部且内嵌于工作台的内部安装有冷却液泵，所述冷却液泵的进液端通过进液管连接冷却液收集箱且所述冷却液泵的出液端通过出液管连接冷却箱。

优选的，所述工作台的顶部一侧设置有矫正器，所述工作台的顶部位于矫正器的一侧固定安装有固定架，所述工作台的顶部位于切割锯的一侧内嵌安装有传送带，所述工作台的顶部靠近传送带的一侧开槽设置有零件收集箱。

优选的，所述切割架由两个立柱和一个横柱组成且切割架的顶面长度与工作台底面的宽度相等，所述切割锯通过第一液压杆连接切割架的底部。

优选的，所述漏液槽的底端与冷却液收集箱的顶端相通，所述进液管连接冷却液收集箱的出液孔位于过滤网的下面。

优选的，所述矫正器由多个定位转轮组成，所述固定架由两个立柱和一个横柱组成且固定架顶面长度与所述工作台的底面宽度相等。

优选的，所述固定架底面对称安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸出端焊接有夹板，所述夹板的底面粘接有缓冲软垫，所述工作台顶部中间对称开设槽孔，所述槽孔内嵌有固定台，所述固定台的顶面对称开槽有卡槽，所述卡槽的一侧焊接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一侧点焊有固定板。

优选的，所述缓冲软垫的底面长宽与固定台的底面长宽相等，所述固定板的顶面与固定台的顶面平齐，所述固定板和卡槽内壁相对的面均为弧形面且弧形面端面为半径相等的四分之一圆弧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有冷却装置，此冷却装置可以在切割零件时对切割锯和零件进行降温处理，并可以经过过滤网将杂质过滤到冷却液收集箱，将冷却液重新收集起来，再经进液管、出液管和冷却液泵进入冷却箱中，使冷却液得以循环利用；

2、本实用新型设置有待切割件固定装置，此固定装置配合矫正器可实现多个待切割件的固定切割，待切割件固定在固定板和卡槽中间，根据待切割件的直径来调整弹簧伸缩杆控制夹持宽度且夹板的底面粘接有缓冲软垫，缓冲软垫可保护待切割件，以免固定待切割件时受挤压导致变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型固定台的安装结构示意图；

图3是本实用新型冷却箱的安装结构示意图；

图4是本实用新型零件收集箱的安装结构示意图；

图5是本实用新型漏液槽的安装结构示意图；

图中标号：1、基座；2、可调节支撑脚；3、工作台；4、切割架；5、切割锯；6、漏液槽；7、冷却箱；8、喷淋箱；9、喷淋头；10、冷却液收集箱；11、过滤网；12、冷却液泵；13、进液管；14、出液管；15、矫正器；16、固定架；17、夹板；18、槽孔；19、固定台；20、传送带；21、零件收集箱；22、第一液压杆；23、定位转轮；24、第二液压杆；25、卡槽；26、弹簧伸缩杆；27、固定板；28、缓冲软垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，包括基座1，基座1的底部四角均匀安装有可调节支撑脚2，基座1的顶部固定安装有工作台3，工作台3的顶端安装有切割架4，切割架4的底部安装有切割锯5，因螺母原料多为管状，使用切割锯5可以避免切割螺母原料时发生形变而影响后续加工，切割架4由两个立柱和一个横柱组成且切割架4的顶面长度与工作台3底面的宽度相等，切割锯5通过第一液压杆22连接切割架4的底部。

工作台3的顶面中部且位于切割锯5的底端开设有漏液槽6，漏液槽6的底端与冷却液收集箱10的顶端相通，进液管13连接冷却液收集箱10的出液孔位于过滤网11的下面，切割架4的顶部安装有冷却箱7，冷却箱7的底端靠近切割锯5的一侧设置有喷淋箱8，喷淋箱8的一侧对称安装有喷淋头9，喷淋头9喷出冷却液到切割锯5上对切割锯5和切割件进行降温，工作台3的内部且位于漏液槽6的底部贯穿安装有冷却液收集箱10，冷却液收集箱10的内部上端活动卡接有过滤网11，冷却液收集箱10收集经过漏液槽6流下的冷却液，并经过滤网11过滤冷却液中的杂质，过滤好的冷却液暂存在冷却液收集箱10中，基座1的一侧上部且内嵌于工作台3的内部安装有冷却液泵12，冷却液泵12的进液端通过进液管13连接冷却液收集箱10且冷却液泵12的出液端通过出液管14连接冷却箱7，冷却液泵12经进液管13将冷却液收集箱10中的冷却液抽进冷却液泵12，再经出液管14重新输送到冷却箱7中，重复此过程使冷却液得以循环利用。

工作台3的顶部一侧设置有矫正器15，工作台3的顶部位于矫正器15的一侧固定安装有固定架16，矫正器15由多个定位转轮23组成，待切割件经过定位转轮23后使待切割件处于笔直状态，并可以控制待切割件的长度大小，固定架16由两个立柱和一个横柱组成且固定架16顶面长度与工作台3的底面宽度相等，固定架16底面对称安装有第二液压杆24，第二液压杆24的伸出端焊接有夹板17，夹板17的底面粘接有缓冲软垫28，缓冲软垫28可保护待切割件以免固定时待切割件挤压变形，工作台3顶部中间对称开设槽孔18，槽孔18内嵌有固定台19，固定台19的顶面对称开槽有卡槽25，卡槽25的一侧焊接有弹簧伸缩杆26，弹簧伸缩杆26的另一侧点焊有固定板27，使用弹簧伸缩杆26可以根据待切割件的直径来调整夹持宽度，缓冲软垫28的底面长宽与固定台19的底面长宽相等，固定板27的顶面与固定台19的顶面平齐，固定板27和卡槽25内壁相对的面均为弧形面且弧形面端面为半径相等的四分之一圆弧，圆弧型可以跟待切割件表面更好的锲合，使固定更加稳定，工作台3的顶部位于切割锯5的一侧内嵌安装有传送带20，工作台3的顶部靠近传送带20的一侧开槽设置有零件收集箱21。

本实用新型的工作原理及使用流程：螺栓和螺母的待切割件经矫正器15矫正后传动到待切割件夹持固定处，调节弹簧伸缩杆26，因弹簧伸缩杆26一端连接固定板27，移动弹簧伸缩杆26带动挤压板27，将待切割件固定在固定板27与卡槽25的中间，再调节弹簧伸缩杆26推动固定板27使待切割料固定，同时调节第二液压杆24使其下降，直到缓冲软垫28贴合固定台19顶面，每切割一段材料配合弹簧伸缩杆26和第二液压杆24的来回移动对待切割件进行来回固定切割；

待切割件再经切割锯5的来回切割将待切割件切断，切割时打开喷淋头9对切割锯5和切割件进行降温，冷却液经漏液槽6进入冷却液收集箱10，冷却液收集箱10的内部上端活动卡接有过滤网11，方便后续的拆卸清理，过滤网11过滤冷却液中的杂质，过滤好的冷却液暂存在冷却液收集箱10中，再先后经过液管13、冷却液泵12和出液管14进入冷却箱7中，使冷却液得以循环利用，切割后的切割件经传送带20输送到零件收集箱21中，重复此过程实现螺栓和螺母原料的加工切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的底部四角均匀安装有可调节支撑脚（2），所述基座（1）的顶部固定安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶端安装有切割架（4），所述切割架（4）的底部安装有切割锯（5），所述工作台（3）的顶面中部且位于所述切割锯（5）的底端开设有漏液槽（6），所述切割架（4）的顶部安装有冷却箱（7），所述冷却箱（7）的底端靠近切割锯（5）的一侧设置有喷淋箱（8），所述喷淋箱（8）的一侧对称安装有喷淋头（9），所述工作台（3）的内部且位于漏液槽（6）的底部贯穿安装有冷却液收集箱（10），所述冷却液收集箱（10）的内部上端活动卡接有过滤网（11），所述基座（1）的一侧上部且内嵌于工作台（3）的内部安装有冷却液泵（12），所述冷却液泵（12）的进液端通过进液管（13）连接冷却液收集箱（10）且所述冷却液泵（12）的出液端通过出液管（14）连接冷却箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，其特征在于，所述工作台（3）的顶部一侧设置有矫正器（15），所述工作台（3）的顶部位于矫正器（15）的一侧固定安装有固定架（16），所述工作台（3）的顶部位于切割锯（5）的一侧内嵌安装有传送带（20），所述工作台（3）的顶部靠近传送带（20）的一侧开槽设置有零件收集箱（21）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，其特征在于，所述切割架（4）由两个立柱和一个横柱组成且切割架（4）的顶面长度与工作台（3）底面的宽度相等，所述切割锯（5）通过第一液压杆（22）连接切割架（4）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，其特征在于，所述漏液槽（6）的底端与冷却液收集箱（10）的顶端相通，所述进液管（13）连接冷却液收集箱（10）的出液孔位于过滤网（11）的下面。

5.根据权利要求2所述的一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，其特征在于，所述矫正器（15）由多个定位转轮（23）组成，所述固定架（16）由两个立柱和一个横柱组成且固定架顶面长度与所述工作台（3）的底面宽度相等。

6.根据权利要求2所述的一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，其特征在于，所述固定架（16）底面对称安装有第二液压杆（24），所述第二液压杆（24）的伸出端焊接有夹板（17），所述夹板（17）的底面粘接有缓冲软垫（28），所述工作台（3）顶部中间对称开设槽孔（18），所述槽孔（18）内嵌有固定台（19），所述固定台（19）的顶面对称开槽有卡槽（25），所述卡槽（25）的一侧焊接有弹簧伸缩杆（26），所述弹簧伸缩杆（26）的另一侧点焊有固定板（27）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化的螺栓螺母生产用切断机，其特征在于，所述缓冲软垫（28）的底面长宽与固定台（19）的底面长宽相等，所述固定板（27）的顶面与固定台（19）的顶面平齐，所述固定板（27）和卡槽（25）内壁相对的面均为弧形面且弧形面端面为半径相等的四分之一圆弧。

Images