CN218396548U - 条状件激光切割定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及条状件激光切割定位工装；其包括底座、固定连接在所述底座顶侧的固定块、滑动连接在底座顶侧安装槽内的移动块滑动，移动块背离固定块的一侧与弹性件固定连接，控制与固定块铰接的凹形架向下旋转时，凹形架内活动连接的活动辊与移动块上的垂直面抵触，让移动块靠近固定块，从而将两者之间的条状件进行夹持、定位；向上推动凹形架时，凹形架内的活动辊不再与移动块抵触，移动块在弹性件的带动下，自动远离固定块；整个工装在使用时，利用凹形架的上下转动来控制移动块远离或靠近固定块，同时配合弹性件，让本方案的工装能够快速地对条状件进行夹持、释放，提高条状件加工过程中的整体效率。

Description

条状件激光切割定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及条状件激光切割定位工装。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速。一般在切割时需要用到夹持工装对待切割物体进行定位，在条状件顶侧进行开槽时，例如，汽车控制台面板，需要将条状件进行夹持，让其竖立设置，通过激光切割设备对顶侧的条状件顶侧进行开槽，现有技术中缺乏一种能够对条状件进行快速夹持、快速释放的夹持工装。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了条状件激光切割定位工装，其解决了现有技术中缺乏一种能够对条状件进行快速夹持、快速释放的夹持工装的问题。

根据实用新型的实施例，条状件激光切割定位工装，其包括底座、固定连接在所述底座顶侧的固定块、滑动连接在所述底座顶侧安装槽内的移动块滑动，所述移动块背离所述固定块的一侧与弹性件固定连接，所述弹性件自然状态时，所述移动块远离所述固定块；所述移动块与弹性件连接的一侧顶部为向内收拢的弧形过渡面、底部为垂直面；

凹形架的两自由边与所述固定块两侧铰接，所述凹形架内旋转连接有与弧形过渡面、垂直面抵触的活动辊，所述活动辊与所述垂直面抵触时，所述移动块靠近所述固定块。

本实施例中，需要对待切割的条状件进行夹持定位时，将条状件放入固定块与移动块之间，然后控制与固定块铰接的凹形架向下旋转，让凹形架内活动连接的活动辊与移动块上的弧形过渡面抵触，凹形架持续下降时，活动辊能够推动移动块向固定块移动，直至活动辊与移动块上的垂直面抵触时，移动块靠近固定块，从而将两者之间的条状件进行夹持、定位，凹形架的两自由边还能够对条状件的两端进行限位，且活动辊与移动块之间的接触为滑动接触，所以活动辊推动移动时比较省力；加工完成后，向上推动凹形架，让凹形架内的活动辊不再与移动块抵触，失去限制的移动块在弹性件的带动下，自动远离固定块，将移动块与固定块之间夹持的条状件快速释放出来，方便卸料；整个工装在使用时，利用凹形架的上下转动来控制移动块远离或靠近固定块，同时配合弹性件，让本方案的工装能够快速地对条状件进行夹持、释放，提高条状件加工过程中的整体效率。

进一步地，所述固定块两侧固定连接有第一固定轴，所述凹形架的两自由边均与所述第一固定轴旋转连接。

进一步地，所述固定块两侧还固定连接有第二磁性块，所述第二磁性块与所述凹形架相互磁吸。

进一步地，所述凹形架两自由边外侧均固定设置有磁吸板，所述底座顶侧固定连接有与所述磁吸板对应的第一磁性块，所述第一磁性块与所述磁吸板相互磁吸。

进一步地，所述凹形架上固定连接有把手。

进一步地，所述凹形架内固定连接有第二固定轴，所述活动辊与旋转连接在所述第二固定轴上。

进一步地，所述移动块底部固定连接有滑块，所述安装槽内地面开设有与所述滑块对应的滑槽。

进一步地，所述弹性件位于所述安装槽内，所述弹性件一端与所述移动块固定连接、另一端与所述安装槽侧壁固定连接。

进一步地，所述固定块与所述移动块之间还设置有连接块，所述连接块上可拆卸连接有承接块。

进一步地，所述承接块底部固定连接有限制块，所述连接块顶侧开设有与所述限制块对应的开槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

控制与固定块铰接的凹形架向下旋转时，凹形架内活动连接的活动辊与移动块上的垂直面抵触，让移动块靠近固定块，从而将两者之间的条状件进行夹持、定位；向上推动凹形架时，凹形架内的活动辊不再与移动块抵触，移动块在弹性件的带动下，自动远离固定块；整个工装在使用时，利用凹形架的上下转动来控制移动块远离或靠近固定块，同时配合弹性件，让本方案的工装能够快速地对条状件进行夹持、释放，提高条状件加工过程中的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例条状件激光切割定位工装的结构示意图一(凹形架上推时)；

图2为本实用新型实施例条状件激光切割定位工装的结构示意图二(凹形架下拉时)；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例移动块、底座以及弹性件的连接示意图；

图6为本实用新型实施例承接块的结构示意图；

上述附图中：100、底座；101、安装槽；110、弹性件；120、第一磁性块；200、固定块；210、第一固定轴；220、第二磁性块；300、移动块；301、弧形过渡面；310、滑块；23、橡胶垫；400、连接块；500、承接块；510、限制块；600、凹形架；610、磁吸板；620、把手；630、第二固定轴；631、活动辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图6，本实施例提供了条状件激光切割定位工装，其包括底座100、固定连接在底座100顶侧的固定块200、滑动连接在底座100顶侧安装槽101内的移动块300滑动，移动块300背离固定块200的一侧与弹性件110固定连接，弹性件110自然状态时，移动块300远离固定块200；移动块300与弹性件110连接的一侧顶部为向内收拢的弧形过渡面301、底部为垂直面；

凹形架600的两自由边与固定块200两侧铰接，凹形架600内旋转连接有与弧形过渡面301、垂直面抵触的活动辊631，活动辊631与垂直面抵触时，移动块300靠近固定块200。

本实施例中，需要对待切割的条状件进行夹持定位时，将条状件放入固定块200与移动块300之间，然后控制与固定块200铰接的凹形架600向下旋转，让凹形架600内活动连接的活动辊631与移动块300上的弧形过渡面301抵触，凹形架600持续下降时，活动辊631能够推动移动块300向固定块200移动，直至活动辊631与移动块300上的垂直面抵触时，移动块300靠近固定块200，从而将两者之间的条状件进行夹持、定位，凹形架600的两自由边还能够对条状件的两端进行限位，且活动辊631与移动块300之间的接触为滑动接触，所以活动辊631推动移动时比较省力；加工完成后，向上推动凹形架600，让凹形架600内的活动辊631不再与移动块300抵触，失去限制的移动块300在弹性件110的带动下，自动远离固定块200，将移动块300与固定块200之间夹持的条状件快速释放出来，方便卸料；整个工装在使用时，利用凹形架600的上下转动来控制移动块300远离或靠近固定块200，同时配合弹性件110，让本方案的工装能够快速地对条状件进行夹持、释放，提高条状件加工过程中的整体效率。

优选地，固定块200两侧固定连接有第一固定轴210，凹形架600的两自由边均与第一固定轴210旋转连接。

其中，如图1～图4所示，凹形架600的两自由边为板状，两自由边均旋转连接在第一固定轴210上，从而让凹形架600整体与固定块200铰接在一起。

优选地，固定块200两侧还固定连接有第二磁性块220，第二磁性块220与凹形架600相互磁吸。

其中，如图1～图4所示，凹形架600旋转至竖立状态时，凹形架600与第二磁性块220磁吸在一起，让凹形架600在无需借助外力的情况下，保持竖立状态。

优选地，凹形架600两自由边外侧均固定设置有磁吸板610，底座100顶侧固定连接有与磁吸板610对应的第一磁性块120，第一磁性块120与磁吸板610相互磁吸。

其中，如图1～图4所示，凹形架600两侧的磁吸板610与第一磁性块120磁吸时，让凹形架600保持下拉状态，从而让移动块300保持靠近固定块200的状态，避免移动块300与固定块200对条状件进行夹持的过程中，凹形架600上移。

优选地，凹形架600上固定连接有把手620，凹形架600内固定连接有第二固定轴630，活动辊631与旋转连接在第二固定轴630上。

其中，如图1～图4所示，把手620方便握持、以对凹形架600进行操作；第二固定轴630为连接在凹形架600内的圆杆，活动辊631旋转连接在其上。

优选地，移动块300底部固定连接有滑块310，安装槽101内地面开设有与滑块310对应的滑槽；弹性件110位于安装槽101内，弹性件110一端与移动块300固定连接、另一端与安装槽101侧壁固定连接。

其中，如图4和图5所示，移动块300底部的滑块310与安装槽101内的滑槽相互配合，且两者的横截面均为T形，让移动块300能够稳定地在安装槽101内滑动，避免移动块300与底座100脱离；且安装槽101内设置有若干个弹性件110，确保移动块300在没有限制的情况下能够远离固定块200，弹性件110可以选用现有技术中的弹簧。

具体的，如图1～图4所示，固定块200与移动块300相对的一侧均固定连接有橡胶垫23，防止固定块200与移动块300将条状件划伤。

优选地，固定块200与移动块300之间还设置有连接块400，连接块400上可拆卸连接有承接块500；承接块500底部固定连接有限制块510，连接块400顶侧开设有与限制块510对应的开槽。

其中，如图1～图6所示，由于部分条状件底侧不一定是平整的，不容易将其放置在移动块300与固定块200之间，所以利用承接块500与连接块400的配合，能够快速更换不同的承接块500对不同样式的条状件进行承接，例如图6中的承接块500，其顶侧设置有多个弧形。

相比于现有技术，本实用新型控制与固定块200铰接的凹形架600向下旋转时，凹形架600内活动连接的活动辊631与移动块300上的垂直面抵触，让移动块300靠近固定块200，从而将两者之间的条状件进行夹持、定位；向上推动凹形架600时，凹形架600内的活动辊631不再与移动块300抵触，移动块300在弹性件110的带动下，自动远离固定块200；整个工装在使用时，利用凹形架600的上下转动来控制移动块300远离或靠近固定块200，同时配合弹性件110，让本方案的工装能够快速地对条状件进行夹持、释放，提高条状件加工过程中的整体效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.条状件激光切割定位工装，其特征在于，包括底座、固定连接在所述底座顶侧的固定块、滑动连接在所述底座顶侧安装槽内的移动块滑动，所述移动块背离所述固定块的一侧与弹性件固定连接，所述弹性件自然状态时，所述移动块远离所述固定块；所述移动块与弹性件连接的一侧顶部为向内收拢的弧形过渡面、底部为垂直面；

凹形架的两自由边与所述固定块两侧铰接，所述凹形架内旋转连接有与弧形过渡面、垂直面抵触的活动辊，所述活动辊与所述垂直面抵触时，所述移动块靠近所述固定块。

2.如权利要求1所述的条状件激光切割定位工装，其特征在于，所述固定块两侧固定连接有第一固定轴，所述凹形架的两自由边均与所述第一固定轴旋转连接。

3.如权利要求2所述的条状件激光切割定位工装，其特征在于，所述固定块两侧还固定连接有第二磁性块，所述第二磁性块与所述凹形架相互磁吸。

4.如权利要求3所述的条状件激光切割定位工装，其特征在于，所述凹形架两自由边外侧均固定设置有磁吸板，所述底座顶侧固定连接有与所述磁吸板对应的第一磁性块，所述第一磁性块与所述磁吸板相互磁吸。

5.如权利要求1所述的条状件激光切割定位工装，其特征在于，所述凹形架上固定连接有把手。

6.如权利要求1所述的条状件激光切割定位工装，其特征在于，所述凹形架内固定连接有第二固定轴，所述活动辊与旋转连接在所述第二固定轴上。

7.如权利要求1所述的条状件激光切割定位工装，其特征在于，所述移动块底部固定连接有滑块，所述安装槽内地面开设有与所述滑块对应的滑槽。

8.如权利要求7所述的条状件激光切割定位工装，其特征在于，所述弹性件位于所述安装槽内，所述弹性件一端与所述移动块固定连接、另一端与所述安装槽侧壁固定连接。

9.如权利要求1～8任一项所述的条状件激光切割定位工装，其特征在于，所述固定块与所述移动块之间还设置有连接块，所述连接块上可拆卸连接有承接块。

10.如权利要求9所述的条状件激光切割定位工装，其特征在于，所述承接块底部固定连接有限制块，所述连接块顶侧开设有与所述限制块对应的开槽。

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