CN218395533U - 一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，包括工作台，所述工作台的中部设有供扁铁输送移动的条形凹槽，所述条形凹槽两侧的所述工作台上分别设有滑轨，所述滑轨上设有滑板，所述滑板的上方安装有冲孔机，所述冲孔机的冲头位于所述滑板的下方并对垂直于扁铁设置；所述滑板的下方还设有滑套，所述滑套与设置在所述工作台上的丝杆连接，所述丝杆的一端连接有丝杆电机，所述丝杆电机安装在所述工作台上。本连续冲孔装置结构简单，易于制作和使用，能够连续不间断的对扁铁进行冲孔加工，适合扁铁生产线上使用，具有效率高、准确性好、成本低的特点。

Description

一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及到接地扁铁生产加工技术领域，具体涉及到一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置。

背景技术

接地扁铁是一种用于防雷接地的钢材，有良好的防腐防锈功能，常用于防雷接地的导体，在建筑电路施工中经常会被用到。扁铁通常都是由钢带加工而来，扁铁需要打孔加工,在其上方开设连接孔。若人工对扁铁进行打孔的加工处理，处理的效率和准确性均不高。

中国实用新型专利(公开号:CN209886727U)在2020年公开了一种扁铁打孔装置，包括底板、分别设置在底板两端的第一槽板和第二槽板、设置在第二槽板正上方且用于对扁铁打孔的钻孔机构、设置在第二槽板的一侧且用于调整打孔间距的距离调整组件，第一槽板和第二槽板上端面均设置有开口槽，扁铁水平穿过两个开口槽。该实用新型提供的扁铁打孔装置虽然能够提高效率和精确性，但是结构较为复杂，而且打孔的位置较为单一，钻孔机构不能够沿扁铁输送方向往复运动。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，包括工作台，所述工作台的中部设有供扁铁输送移动的条形凹槽，所述条形凹槽两侧的所述工作台上分别设有滑轨，所述滑轨上设有滑板，所述滑板的上方安装有冲孔机，所述冲孔机的冲头位于所述滑板的下方并对垂直于扁铁设置；所述滑板的下方还设有滑套，所述滑套与设置在所述工作台上的丝杆连接，所述丝杆的一端连接有丝杆电机，所述丝杆电机安装在所述工作台上。

本连续冲孔装置结构简单，易于制作和使用，能够连续不间断的对扁铁进行冲孔加工，适合扁铁生产线上使用，具有效率高、准确性好、成本低的特点。

在所述工作台上设置所述条形凹槽，便于所述扁铁沿长度方向持续输送，所述冲孔机根据预设位置进行冲孔即可，而且这样的设置减少了工作台上方空间的占用，方便所述冲孔机的低位安装。

所述滑板的设置，一方面用于连接安装所述冲孔机，另一方面能够带动所述冲孔机来回运动，使所述冲孔机能够在不同位置进行冲孔，可以对同类扁铁冲多个孔，也可以根据不同型号的扁铁调整冲孔位置。

所述滑轨的设置起到支撑作用，也起到导向作用，有利于所述滑板在所述工作台上直线往复运动；所述丝杆和所述滑套的配合，使得所述丝杆电机在运行时，所述丝杆能够驱动所述滑套也就是所述滑板移动，运动精度较高，以便准确开孔。

进一步的，所述条形凹槽的深度大于所述扁铁的厚度，所述条形凹槽内分布有若干模孔，方便快速准确的对扁铁进行冲孔。

进一步的，所述丝杆设置在所述滑轨与所述条形凹槽之间，所述丝杆的两端分别通过支座固定安装在所述工作台上，所述滑套套设在所述丝杆上。这样设置使得整个布局更加紧凑，使其较为方便的设置到流水生产线中。

进一步的，所述滑轨为对称设置的两条，所述滑板的下方设有若干滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，每条滑轨上至少设有两个所述滑块。对称的设置使得运动更加平稳，滑轨和所述滑块是相适配设置的，本身就具备较好的限位作用，运动性能也较好。

进一步的，所述工作台在输送方向的一侧设置竖直安装板，所述丝杆电机安装在所述竖直安装板上，所述丝杆电机的输出轴穿过所述竖直安装板通过联轴器与所述丝杆连接。

通过所述竖直安装板的设置，能够水平的安装所述丝杆电机，所述丝杆电机的输出端就能够水平的与所述丝杆连接，结构简单方便，不用传动带、齿轮等传动部件的设置。

进一步的，所述冲孔机为液压冲孔机。

进一步的，所述滑轨的长度不短于所述丝杆的行程长度，所述滑轨的两端为自由端，方便滑块的安装。

进一步的，所述工作台的中部向下凹陷形成所述条形凹槽，所述工作台的两侧还设有L形的内折边，方便将所述工作台安装在支架或者支腿上。

进一步的，所述条形凹槽内位于所述扁铁的两侧对称的设有若干弹性限位组件，所述弹性限位组件包括与所述条形凹槽连接的弹簧座，连接所述弹簧座的弹簧，以及连接所述弹簧与所述扁铁侧壁抵接的限位板。

在所述条形凹槽内设置所述弹簧和限位板，能够从两侧适当夹持所述扁铁，对扁铁进行限位，避免所述扁铁晃动，提升冲孔的准确性。对称的布置所述弹簧和限位板能够让扁铁居中，所述限位板的端面为光滑面，以减少摩擦力，尽量不影响所述扁铁的直线输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本连续冲孔装置结构简单，易于制作和使用，能够连续不间断的对扁铁进行冲孔加工，适合扁铁生产线上使用，具有效率高、准确性好、成本低的特点；2、在所述工作台上设置所述条形凹槽，便于所述扁铁沿长度方向持续输送，所述冲孔机根据预设位置进行冲孔即可，而且这样的设置减少了工作台上方空间的占用，方便所述冲孔机的低位安装；3、所述滑板的设置，一方面用于连接安装所述冲孔机，另一方面能够带动所述冲孔机来回运动，使所述冲孔机能够在不同位置进行冲孔；4、所述滑轨的设置起到支撑作用，也起到导向作用，有利于所述滑板在所述工作台上直线往复运动；所述丝杆和所述滑套的配合，使得所述丝杆电机在运行时，所述丝杆能够驱动所述滑套也就是所述滑板移动，运动精度较高，以便准确开孔。

附图说明

图1为本实用新型一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型工作台的另一种结构示意图。

图中：1、工作台；2、条形凹槽；3、扁铁；4、滑轨；5、滑板；6、滑块；7、滑套；8、冲孔机；801、冲头；9、丝杆；10、丝杆电机；11、竖直安装板；12、支座；13、弹簧；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1～图3所示，一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，包括工作台1，所述工作台1的中部设有供扁铁3输送移动的条形凹槽2，所述条形凹槽2两侧的所述工作台1上分别设有滑轨4，所述滑轨4上设有滑板5，所述滑板5的上方安装有冲孔机8，所述冲孔机8的冲头801位于所述滑板5的下方并对垂直于扁铁3设置；所述滑板5的下方还设有滑套7，所述滑套7与设置在所述工作台1上的丝杆9连接，所述丝杆9的一端连接有丝杆电机10，所述丝杆电机10安装在所述工作台1上。

本连续冲孔装置结构简单，易于制作和使用，能够连续不间断的对扁铁3进行冲孔加工，适合扁铁生产线上使用，具有效率高、准确性好、成本低的特点。

在所述工作台1上设置所述条形凹槽2，便于所述扁铁3沿长度方向持续输送，所述冲孔机8根据预设位置进行冲孔即可，而且这样的设置减少了工作台1上方空间的占用，方便所述冲孔机8的低位安装。

所述滑板5的设置，一方面用于连接安装所述冲孔机8，另一方面能够带动所述冲孔机8来回运动，使所述冲孔机8能够在不同位置进行冲孔，可以对同类扁铁冲多个孔，也可以根据不同型号的扁铁调整冲孔位置。

所述滑轨4的设置起到支撑作用，也起到导向作用，有利于所述滑板5在所述工作台上直线往复运动；所述丝杆9和所述滑套7的配合，使得所述丝杆电机10在运行时，所述丝杆9旋转，从而驱动所述滑套7也就是所述滑板5移动，运动精度较高，以便准确开孔。

进一步的，所述条形凹槽2的深度大于所述扁铁3的厚度，所述条形凹槽2内分布有若干模孔，方便快速准确的对扁铁进行冲孔。

进一步的，所述丝杆9设置在所述滑轨4与所述条形凹槽2之间，所述丝杆9的两端分别通过支座12固定安装在所述工作台1上，所述滑套7套设在所述丝杆9上。这样设置使得整个布局更加紧凑，使其较为方便的设置到流水生产线中。

进一步的，所述滑轨4为对称设置的两条，所述滑板5的下方设有若干滑块6，所述滑块6滑动设置在所述滑轨4上，每条滑轨4上至少设有两个所述滑块6。对称的设置使得运动更加平稳，滑轨4和所述滑块6是相适配设置的，本身就具备较好的限位作用，运动性能也较好。

进一步的，所述工作台1在输送方向的一侧设置竖直安装板11，所述丝杆电机10安装在所述竖直安装板11上，所述丝杆电机10的输出轴穿过所述竖直安装板11通过联轴器与所述丝杆9连接。

通过所述竖直安装板11的设置，能够水平的安装所述丝杆电机10，所述丝杆电机10的输出端就能够水平的与所述丝杆9连接，结构简单方便，不用传动带、齿轮等传动部件的设置。

进一步的，所述冲孔机8为液压冲孔机。

进一步的，所述滑轨4的长度不短于所述丝杆9的行程长度，所述滑轨4的两端为自由端，方便滑块的安装。

进一步的，所述工作台1的中部向下凹陷形成所述条形凹槽2，所述工作台1的两侧还设有L形的内折边，方便将所述工作台1安装在支架或者支腿上。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上设置有弹性限位组件。

如图4所示，所述条形凹槽2内位于所述扁铁3的两侧对称的设有若干弹性限位组件，所述弹性限位组件包括与所述条形凹槽2连接的弹簧座，连接所述弹簧座的弹簧13，以及连接所述弹簧13与所述扁铁3侧壁抵接的限位板14。

在所述条形凹槽2内设置所述弹簧13和限位板14，能够从两侧施加一定的弹簧力，适当夹持所述扁铁3，对扁铁3进行限位，避免所述扁铁3晃动，提升冲孔的准确性。对称的布置所述弹簧13和限位板14能够让扁铁3居中，所述限位板14的端面为光滑面，以减少摩擦力，尽量不影响所述扁铁的直线输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的中部设有供扁铁输送移动的条形凹槽，所述条形凹槽两侧的所述工作台上分别设有滑轨，所述滑轨上设有滑板，所述滑板的上方安装有冲孔机，所述冲孔机的冲头位于所述滑板的下方并对垂直于扁铁设置；所述滑板的下方还设有滑套，所述滑套与设置在所述工作台上的丝杆连接，所述丝杆的一端连接有丝杆电机，所述丝杆电机安装在所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，其特征在于，所述条形凹槽的深度大于所述扁铁的厚度，所述条形凹槽内分布有若干模孔。

3.根据权利要求1所述的用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，其特征在于，所述丝杆设置在所述滑轨与所述条形凹槽之间，所述丝杆的两端分别通过支座固定安装在所述工作台上，所述滑套套设在所述丝杆上。

4.根据权利要求1所述的用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，其特征在于，所述滑轨为对称设置的两条，所述滑板的下方设有若干滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，每条滑轨上至少设有两个所述滑块。

5.根据权利要求1所述的用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，其特征在于，所述工作台在输送方向的一侧设置竖直安装板，所述丝杆电机安装在所述竖直安装板上，所述丝杆电机的输出轴穿过所述竖直安装板通过联轴器与所述丝杆连接。

6.根据权利要求1所述的用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机为液压冲孔机。

7.根据权利要求1所述的用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，其特征在于，所述滑轨的长度不短于所述丝杆的行程长度，所述滑轨的两端为自由端。

8.根据权利要求1所述的用于扁铁加工生产的连续冲孔装置，其特征在于，所述工作台的中部向下凹陷形成所述条形凹槽，所述工作台的两侧还设有L形的内折边。

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