CN218395410U - 一种用于钢结构生产的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢结构生产的折弯装置，包括支撑底座，所述支撑底座的左右两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有数量为两个的第一气缸。该用于钢结构生产的折弯装置，通过设置快换机构，旋转转轴，使其带动第一伞齿轮进行转动，第一伞齿轮通过与第二伞齿轮相互啮合，进而在转动的同时带动第二伞齿轮进行转动，第二伞齿轮带动调节杆进行转动，进而在螺纹的配合下，带动调节杆外表面的两个移动套相向或者相背移动，通过连臂带动限位块进入或者离开限位槽的内部，进而对折弯模块进行更换，进而可以对钢结构进行不同造型的折弯的目的。

Description

一种用于钢结构生产的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，目前，市面上的建筑钢板在使用中，通常都需要通过折弯装置对其进行局部折弯后在使用。

经检索，中国专利号CN202220128390.0一种用于钢结构生产的折弯装置，该装置通过液压杆的底部输出端向下运动，即可带动折弯头向下运动并对钢板进行折弯工作，防止模座产生移位现象，提高钢板的折弯效果和折弯工作的工作效率，但是在实际应用过程中，大多只能对钢结构进行一种折弯加工处理，当需要进行不同造型折弯时，只能更换使用其他设备，从而不便于对折弯装置更换折弯模块，故而提出了一种用于钢结构生产的折弯装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构生产的折弯装置，具备可以对钢结构进行不同造型的折弯等优点，解决了对比文件的装置只能对钢结构进行一种折弯加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括支撑底座，所述支撑底座的左右两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有数量为两个的第一气缸，两个所述第一气缸活塞杆的底部均固定连接有固定壳体，所述固定壳体的底部活动连接有折弯模块，所述支撑底座与安装座之间设置有固定组件，所述支撑底座的顶部设置有折弯模座，所述折弯模座与支撑底座之间设置有限位组件，所述折弯模块与固定壳体之间设置有快换机构；

所述快换机构包括卡槽、卡块、调节杆、移动套、转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、连臂、限位块和限位槽，所述固定壳体的底部开设有卡槽，所述折弯模块的顶部固定安装有卡块，所述固定壳体的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面套设有数量为两个的移动套，所述固定壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定安装有第一伞齿轮，所述调节杆的外表面固定安装有第二伞齿轮，所述移动套的底部固定连接有连臂，两个所述连臂相邻的一侧均固定安装有限位块，所述卡块的左右两侧均开设有限位槽。

进一步，所述固定组件包括支撑台、第二气缸和固定板，所述支撑底座的顶部固定安装有支撑台，所述安装座的底部固定安装有数量为两个的第二气缸，所述第二气缸活塞杆的底部固定安装有固定板。

进一步，所述限位组件包括凹槽、插块、容纳腔和电动推杆，所述支撑底座的顶部开设有凹槽，所述折弯模座的底部固定安装有插块，所述支撑底座的开设有数量为两个的容纳腔，所述容纳腔的内部固定安装有电动推杆。

进一步，所述转轴的顶部贯穿固定壳体并延伸至固定壳体的上方，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，所述转轴和调节杆与固定壳体的连接处均设置有轴承，所述转轴和调节杆的外表面均与轴承的内圈过盈配合，所述固定壳体的左右两侧内壁均固定安装有限位杆，所述连臂与限位杆滑动连接。

进一步，所述调节杆的外表面与移动套的内壁均设置有螺纹，所述调节杆与移动套螺纹连接，且调节杆外表面的螺纹为左右对称设置，所述卡槽与卡块相互卡接，所述限位块与限位槽相互卡接。

进一步，所述容纳腔与凹槽之间开设有通孔，所述插块的左右两侧均开设有插槽，两个所述电动推杆相邻的一端分别通过两个通孔延伸至插槽的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于钢结构生产的折弯装置，通过设置快换机构，旋转转轴，使其带动第一伞齿轮进行转动，第一伞齿轮通过与第二伞齿轮相互啮合，进而在转动的同时带动第二伞齿轮进行转动，第二伞齿轮带动调节杆进行转动，进而在螺纹的配合下，带动调节杆外表面的两个移动套相背移动，通过连臂带动限位块离开限位槽的内部，使得卡块限位消失，折弯模块连带卡块脱离卡槽内，将更换的折弯模块插入卡槽内，再反向转动转轴，进而使得调节杆反向转动，进而通过移动套和连臂带动限位块进入限位槽的内部，从而将更换后的折弯模块固定在卡槽内，实现了便于对折弯模块进行更换，进而可以对钢结构进行不同造型的折弯的目的。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型图2局部结构放大图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型图3中B处结构放大图。

图中：1支撑底座、2支撑架、3安装座、4第一气缸、5固定壳体、6折弯模块、7固定组件、701支撑台、702第二气缸、703固定板、8折弯模座、9限位组件、901凹槽、902插块、903容纳腔、904电动推杆、10快换机构、101卡槽、102卡块、103调节杆、104移动套、105转轴、106第一伞齿轮、107第二伞齿轮、108连臂、109限位块、110限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种用于钢结构生产的折弯装置，包括支撑底座1，支撑底座1的左右两侧均固定安装有支撑架2，两个支撑架2的顶部均固定安装有安装座3，安装座3的顶部固定安装有数量为两个的第一气缸4，两个第一气缸4活塞杆的底部均固定连接有固定壳体5，固定壳体5的底部活动连接有折弯模块6，支撑底座1与安装座3之间设置有固定组件7，支撑底座1的顶部设置有折弯模座8，折弯模座8与支撑底座1之间设置有限位组件9，折弯模块6与固定壳体5之间设置有快换机构10。

在图3、图4和图5中，固定壳体5的底部开设有卡槽101，折弯模块6的顶部固定安装有卡块102，卡块102卡入卡槽101内部对折弯模块6进行初步固定，固定壳体5的内部转动连接有调节杆103，调节杆103的外表面套设有数量为两个的移动套104，通过调节杆103与移动套104螺接，进而在调节杆103转动时，通过其外表面对称设置的螺纹，带动两个移动套104同时进行相向或者反向移动，固定壳体5的内部转动连接有转轴105，转轴105的底部固定安装有第一伞齿轮106，调节杆103的外表面固定安装有第二伞齿轮107，转轴105电动第一伞齿轮106转动，进而驱动第二伞齿轮107转动，第二伞齿轮107带动调节杆103随之转动，移动套104的底部固定连接有连臂108，通过连臂108与限位杆滑动连接，两个连臂108相邻的一侧均固定安装有限位块109，进而使得连臂108对限位块109和移动套104进行限位，防止其转动，卡块102的左右两侧均开设有限位槽110，限位块109进入限位槽110内部，对卡块102进行进一步固定。

在图1和图2中，支撑底座1的顶部固定安装有支撑台701，安装座3的底部固定安装有数量为两个的第二气缸702，第二气缸702活塞杆的底部固定安装有固定板703，第二气缸702通过活塞杆带动固定板703向下移动，通过固定板703可以将钢结构（例如钢板）固定在支撑台701上，有利于提高钢板的稳固性。

在图2中，支撑底座1的顶部开设有凹槽901，折弯模座8的底部固定安装有插块902，支撑底座1的开设有数量为两个的容纳腔903，容纳腔903的内部固定安装有电动推杆904，容纳腔903与凹槽901之间开设有通孔，插块902的左右两侧均开设有插槽，两个电动推杆904相邻的一端分别通过两个通孔延伸至插槽的内部，启动电动推杆904，使其伸长或者缩短，进而使得电动推杆904在插槽的配合下对插块902以及折弯模座8进行限位或者更换，使得折弯模座8与更换的折弯模块6相适配。

此外，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做赘述。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）首先将本装置与外部电源进行电连接，手动将钢板横向放置在两个支撑台701上；

2）然后启动第二气缸702，使其通过活塞杆带动固定板703向下移动，通过固定板703可以将钢板固定在支撑台701上；

3）最后启动第一气缸4，通过底部的活塞杆向下运动，即可带动折弯模块6向下运动，在折弯模座8的配合下对钢板进行折弯工作。

综上所述，该用于钢结构生产的折弯装置，通过设置快换机构10，旋转转轴105，使其带动第一伞齿轮106进行转动，第一伞齿轮106通过与第二伞齿轮107相互啮合，进而在转动的同时带动第二伞齿轮107进行转动，第二伞齿轮107带动调节杆103进行转动，进而在螺纹的配合下，带动调节杆103外表面的两个移动套104相背移动，通过连臂108带动限位块109离开限位槽110的内部，使得卡块102限位消失，折弯模块6连带卡块102脱离卡槽101内，将更换的折弯模块6插入卡槽101内，再反向转动转轴105，进而使得调节杆103反向转动，进而通过移动套104和连臂108带动限位块109进入限位槽110的内部，从而将更换后的折弯模块6固定在卡槽101内，实现了便于对折弯模块6进行更换，进而可以对钢结构进行不同造型的折弯的目的，解决了对比文件的装置只能对钢结构进行一种折弯加工处理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢结构生产的折弯装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的左右两侧均固定安装有支撑架（2），两个所述支撑架（2）的顶部均固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的顶部固定安装有数量为两个的第一气缸（4），两个所述第一气缸（4）活塞杆的底部均固定连接有固定壳体（5），所述固定壳体（5）的底部活动连接有折弯模块（6），所述支撑底座（1）与安装座（3）之间设置有固定组件（7），所述支撑底座（1）的顶部设置有折弯模座（8），所述折弯模座（8）与支撑底座（1）之间设置有限位组件（9），所述折弯模块（6）与固定壳体（5）之间设置有快换机构（10）；

所述快换机构（10）包括卡槽（101）、卡块（102）、调节杆（103）、移动套（104）、转轴（105）、第一伞齿轮（106）、第二伞齿轮（107）、连臂（108）、限位块（109）和限位槽（110），所述固定壳体（5）的底部开设有卡槽（101），所述折弯模块（6）的顶部固定安装有卡块（102），所述固定壳体（5）的内部转动连接有调节杆（103），所述调节杆（103）的外表面套设有数量为两个的移动套（104），所述固定壳体（5）的内部转动连接有转轴（105），所述转轴（105）的底部固定安装有第一伞齿轮（106），所述调节杆（103）的外表面固定安装有第二伞齿轮（107），所述移动套（104）的底部固定连接有连臂（108），两个所述连臂（108）相邻的一侧均固定安装有限位块（109），所述卡块（102）的左右两侧均开设有限位槽（110）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述固定组件（7）包括支撑台（701）、第二气缸（702）和固定板（703），所述支撑底座（1）的顶部固定安装有支撑台（701），所述安装座（3）的底部固定安装有数量为两个的第二气缸（702），所述第二气缸（702）活塞杆的底部固定安装有固定板（703）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括凹槽（901）、插块（902）、容纳腔（903）和电动推杆（904），所述支撑底座（1）的顶部开设有凹槽（901），所述折弯模座（8）的底部固定安装有插块（902），所述支撑底座（1）的开设有数量为两个的容纳腔（903），所述容纳腔（903）的内部固定安装有电动推杆（904）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述转轴（105）的顶部贯穿固定壳体（5）并延伸至固定壳体（5）的上方，所述第一伞齿轮（106）与第二伞齿轮（107）相互啮合，所述转轴（105）和调节杆（103）与固定壳体（5）的连接处均设置有轴承，所述转轴（105）和调节杆（103）的外表面均与轴承的内圈过盈配合，所述固定壳体（5）的左右两侧内壁均固定安装有限位杆，所述连臂（108）与限位杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述调节杆（103）的外表面与移动套（104）的内壁均设置有螺纹，所述调节杆（103）与移动套（104）螺纹连接，且调节杆（103）外表面的螺纹为左右对称设置，所述卡槽（101）与卡块（102）相互卡接，所述限位块（109）与限位槽（110）相互卡接。

6.根据权利要求3所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述容纳腔（903）与凹槽（901）之间开设有通孔，所述插块（902）的左右两侧均开设有插槽，两个所述电动推杆（904）相邻的一端分别通过两个通孔延伸至插槽的内部。

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