CN218395224U - 一种碳纤维布生产线上的吸尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳纤维布生产线上的吸尘罩，设置于碳纤维布生产线张紧机构之后，并位于碳纤维布生产线的上方，包括罩体，罩体包括分流部，分流部的上端开设进风口，分流部靠近张紧机构的一侧向内翻折再向下翻折形成台阶部，分流部远离张紧机构的一侧向下延伸形成风室部，风室部的下端朝靠近张紧机构的方向向下延伸后向上翻折形成扰流部，扰流部与台阶部之间形成倾斜的抽风口，罩体的左右两侧设置有封闭分流部且从台阶部延伸至扰流部的侧板部；抽风管，抽风管固定设置于分流部的上端表面且与进风口连通，抽风管远离罩体的一端与负压抽风装置管道连通。

Description

一种碳纤维布生产线上的吸尘罩

技术领域

本实用新型涉及碳纤维布生产线上的除尘设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维布生产线上的吸尘罩。

背景技术

碳纤维布是由碳纤维束依次经过碳纤维布生产线上的牵拉机构、加热机构、吹纱机构、张紧机构，均匀展开之后黏连于高分子聚合薄膜上的薄型布状单向纤维加固产品。

碳纤维束会因为以下几种原因在生产成型碳纤维布时出现大量的毛刺、毛絮：1.原纱自身存在内孔、内裂纹、表面裂纹和机械损伤等，导致碳纤维束中的碳丝在受张力时容易超过承载能力，缺陷部位断裂别出现羊毛装的毛絮或毛刺。2.生产线设备中的导辊与牵伸辊之间存在偏差使得碳丝进入槽辊的的方向不垂直于槽辊轴线，进而导致碳丝与槽壁之间存在摩擦。

当碳纤维束上出现毛刺毛絮时，无疑会降低最终成型的碳纤维布的质量。为了去除碳纤维布在展纱过程中出现的毛刺以及毛絮，通常采取以下手段进行毛刺去除：

1.在碳纤维束的上下表面分别设置干海绵黏连板，将碳纤维束表面出现的毛刺和毛絮通过干海绵表层的粗糙凸起勾连分离。然而这样的操作方式需要频繁的更换干海绵黏连板，同时更换下来的干海绵黏连板难以重复使用。难以满足长加工时间的智能制造，同时不利于节能环保。

2.在生产线上的张紧机构之后再加装一个吹纱机构，利用气压将毛絮、毛刺从碳纤维束上进行分离。然而这样的去毛刺方法存在较多缺陷：其一，会将完成展纱的碳丝吹动相互重叠，并在碳丝之间形成空隙，严重影响最终成品的质量；其二，被分离的毛刺和毛絮于生产车间内飞舞，对工作人员的健康构成危害，同时细小的毛丝进入生产线设备的内部时容易引发机器故障造成生产线停机。

因此，需要一种可分离并收集碳纤维束展开过程中形成的毛絮，并且可长时间工作的去毛刺装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种碳纤维布生产线上的吸尘罩，本实用新型是这样实现的：

一种碳纤维布生产线上的吸尘罩，设置于碳纤维布生产线张紧机构之后，并位于所述碳纤维布生产线的上方，包括：

罩体，所述罩体包括分流部，所述分流部的上端开设进风口，所述分流部靠近所述张紧机构的一侧向内翻折再向下翻折形成台阶部，所述分流部远离所述张紧机构的一侧向下延伸形成风室部，所述风室部的下端朝靠近所述张紧机构的方向向下延伸后向上翻折形成扰流部，所述扰流部与所述台阶部之间形成倾斜的抽风口，所述罩体的左右两侧设置有封闭所述分流部且从所述台阶部延伸至所述扰流部的侧板部；

抽风管，所述抽风管固定设置于所述分流部的上端表面且与所述进风口连通，所述抽风管远离所述罩体的一端与负压抽风装置管道连通。

优选的，所述抽风口的倾斜角度为75～85°。

作为进一步改进的，所述分流部的下端表面靠近所述台阶部的一侧通过焊接固定设置有汇流条。

作为进一步改进的，所述汇流条呈朝靠近所述台阶部方向凸出的弧形条状，且所述汇流条的两端分别与两个所述侧板部相互抵接。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过将吸尘罩设置在碳纤维布生产线的张紧机构之后，并且抽风口呈倾斜状朝向靠近张紧机构的一侧，在罩体的上端连接与负压抽风装置管道连通的抽风管，实现了吸尘罩中产生的负压风力并非直接垂直于碳纤维束的输送方向，不会对平铺散开的碳丝造成扰动，导致碳丝叠放、纠缠，也不会对碳丝产生冲击导致更多的毛刺和毛絮生成。在吸收毛絮、毛刺的同时保证碳纤维布的质量不受影响。

进一步的，倾斜的抽风口还可以对飘散在空中的毛絮和毛刺进行收集，减少了对长时间位于生产车间内工作的工作人员身体健康的危害。

同时，碳丝毛絮、毛刺生成多集中在生产线的张紧机构位置处，若设置于张紧机构之前则无法将张紧机构位置处产生的毛絮和毛刺有效的去除，进而导致碳纤维布的质量下降。

除此之外，碳纤维布生产线的张紧机构之前通常依次为牵拉机构、加热机构以及吹纱机构，经加热机构加热后的碳丝需要尽快的进行降温以便于与PE薄膜贴合或者方便工作人员接触，仅通过吹纱机构初步降温后，产生负压风力的吸尘罩还可以对碳丝进一步的降温。

2.通过设置罩体和抽风管实现了可将生产线上碳丝所生成的毛絮、毛刺进行吸收收集，工作人员只需要定期对负压风机的储尘装置进行清理即可完成吸尘装置的维护，更适用于长时间不间断的加工制造，同时更为节能环保。

3.通过在分流部靠近张紧机构的一侧向内翻折再向下翻折形成台阶部，实现了对由于罩体内气流紊流而无法进入负压风机的储尘装置的毛絮进行暂存，工作人员只需要定期对台阶部的内部进行擦拭即可去除这些被收集的毛絮。

4.通过在风室部的下端靠近张紧机构的一侧向下延伸后向上翻折形成扰流部，实现了在罩体的风室内形成紊流，保证远离抽风管的位置因负压不够而无法进入负压风机内的毛絮不会回落，而是于风室内进行飞动，直至被负压风机吸走或是进入台阶部内静止。

附图说明

图1为本实用新型从上方等轴侧观测的整体结构示意图。

图2为本实用新型从下方等轴侧观测的整体结构示意图。

图3为本实用新型沿生产线送料方向剖切的剖视结构示意图。

图4为本实用新型沿水平方向剖切的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

碳纤维布生产线包括存放碳纤维束丝卷的存放架，多个丝卷的碳丝从存放架上经牵拉机构牵拉至生产线上，经加热机构使碳纤维束内的各个碳丝相互分离，再经过吹纱机构进行风压吹散后由张紧机构进行展开。

本实用新型提供了一种碳纤维布生产线上的吸尘罩，设置于碳纤维布生产线张紧机构之后，并位于所述碳纤维布生产线的上方，包括：

罩体1，所述罩体1包括分流部11，所述分流部11的上端开设进风口111，所述分流部11靠近所述张紧机构的一侧向内翻折再向下翻折形成台阶部12，所述分流部11远离所述张紧机构的一侧向下延伸形成风室部13，所述风室部13的下端朝靠近所述张紧机构的方向向下延伸后向上翻折形成扰流部14，所述扰流部14与所述台阶部12之间形成倾斜的抽风口16，所述罩体1的左右两侧设置有封闭所述分流部11且从所述台阶部12延伸至所述扰流部14的侧板部15；

抽风管2，所述抽风管2固定设置于所述分流部11的上端表面且与所述进风口111连通，所述抽风管2远离所述罩体1的一端与负压抽风装置管道连通。

优选的，所述抽风口16的倾斜角度为75～85°。若倾斜角度过大，则无法及时将张紧机构上生成的毛絮或毛刺进行收集，导致生产车间内漂浮过多的毛絮。若倾斜角度过小，则难以对漂浮于空气内的毛絮进行收集，同时会对生产线上的碳丝形成较大的风压，导致更多的毛刺或毛絮的产生。在本实施例中，所述抽风口16的倾斜角度优选为80°。

作为进一步改进的，所述罩体1的左右横向长度长于碳纤维布生产线的宽度。

无论进风口111开设为何种形状，在远离抽风管2的位置，所能形成的风压必然更小，吸力也相应的更小。为提高远离抽风管2位置产生的风压，并且保证无法进入负压风机内的毛絮在进入台阶部12静止后不易被扰动继续飘飞，作为进一步改进的，所述分流部11的下端表面靠近所述台阶部12的一侧通过焊接固定设置有汇流条17。

作为进一步改进的，所述汇流条17呈朝靠近所述台阶部12方向凸出的弧形条状，且所述汇流条17的两端分别与两个所述侧板部15相互抵接。这使得风室内远离抽风管2的位置更为狭窄，使得气流加速，提高了远离抽风管2位置处的扰流能力。

作为进一步改进的，所述抽风管2包括固接于所述罩体1上端的加速部21，所述加速部21的水平方向横截面沿远离所述罩体1的方向逐渐缩小，所述加速部21远离所述罩体1的一侧一体成型设置与负压抽风装置连接的管道部22。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碳纤维布生产线上的吸尘罩，其特征在于，设置于碳纤维布生产线张紧机构之后，并位于所述碳纤维布生产线的上方，包括：

罩体，所述罩体包括分流部，所述分流部的上端开设进风口，所述分流部靠近所述张紧机构的一侧向内翻折再向下翻折形成台阶部，所述分流部远离所述张紧机构的一侧向下延伸形成风室部，所述风室部的下端朝靠近所述张紧机构的方向向下延伸后向上翻折形成扰流部，所述扰流部与所述台阶部之间形成倾斜的抽风口，所述罩体的左右两侧设置有封闭所述分流部且从所述台阶部延伸至所述扰流部的侧板部；

抽风管，所述抽风管固定设置于所述分流部的上端表面且与所述进风口连通，所述抽风管远离所述罩体的一端与负压抽风装置管道连通。

2.如权利要求1所述一种碳纤维布生产线上的吸尘罩，其特征在于，所述抽风口的倾斜角度为75～85°。

3.如权利要求1所述一种碳纤维布生产线上的吸尘罩，其特征在于，所述分流部的下端表面靠近所述台阶部的一侧通过焊接固定设置有汇流条。

4.如权利要求3所述一种碳纤维布生产线上的吸尘罩，其特征在于，所述汇流条呈朝靠近所述台阶部方向凸出的弧形条状，且所述汇流条的两端分别与两个所述侧板部相互抵接。

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