CN218394515U - 一种塑钢窗安装用缝隙打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢窗安装用缝隙打胶装置，包括胶长筒，其胶长筒两端分别安有前端盖和后端盖，前端盖上设有出胶咀；在胶长筒侧壁上设有第一连接座和第二连接座，第一连接座上安有第一握把，第二连接座上安有第二握把；在胶长筒内腔中滑动安有挤压板，在挤压板前端设有先导头；在胶长筒侧壁上、沿长度方向设有滑槽，滑槽顶部安有挤压机构，挤压机构包括安装框、驱动电机、丝杠、丝母和推板；在胶长筒内腔、介于前端盖和挤压板之间安有胶袋，胶袋内设有密封胶，胶袋的开口密封安在前端盖与胶长筒之间。该装置可自动挤压胶袋进行打胶作业，无需手动按压操作，打胶的均匀性好，结构简单紧凑，作业占用空间小。

Description

一种塑钢窗安装用缝隙打胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种打胶装置，具体涉及一种塑钢窗安装用缝隙打胶装置。

背景技术

塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90 年代中期的较为常见的一种窗户形式。塑钢窗在安装的过程中，与窗台之间的缝隙存在着间隙，需要使用到打胶装置进行打胶，来遮盖缝隙，现有的打胶装置大都为人工手动操作，人的手在长时间使用手动胶枪时会因为经常按压把手磨破，同时，手动胶枪很费力，长时间打胶作业使得操作工人发生疲倦，影响打胶的一致性，造成打胶连接处的美观性较差。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种塑钢窗安装用缝隙打胶装置，该装置可自动挤压胶袋进行打胶作业，无需手动按压操作，打胶的均匀性好，结构简单紧凑，作业占用空间小。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种塑钢窗安装用缝隙打胶装置，包括胶长筒，所述胶长筒两端分别可拆卸安有前端盖和后端盖，所述前端盖上一体化设有出胶咀，所述出胶咀的内腔与胶长筒内腔相连通；在胶长筒侧壁上设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座上安有第一握把，所述第二连接座上安有第二握把；在胶长筒内腔中滑动安有挤压板，在所述挤压板前端设有先导头，所述先导头可塞进出胶咀内腔中；在胶长筒侧壁上、沿长度方向设有滑槽，所述滑槽顶部安有挤压机构，所述挤压机构包括安装框、驱动电机、丝杠、丝母和推板，所述安装框固定安在胶长筒侧壁上，所述驱动电机固定安装在安装框内一侧，所述丝杠与驱动电机输出轴相连，所述丝母与丝杠相连、在丝杠的驱动下可在安装框内滑动，所述推板一端固定安在丝母底部，推板的另一端穿过滑槽固定连接在挤压板背部；在胶长筒内腔、介于前端盖和挤压板之间安有胶袋，所述胶袋内设有密封胶，胶袋的开口密封安在前端盖与胶长筒之间。

优选的，所述出胶咀上设有长胶套，所述长胶套内设有与所述胶长筒内腔相连通的出胶通道。

优选的，所述推板底部可转动安有滚轮，所述滚轮表面与所述胶长筒内表面相贴合。

优选的，所述第一握把内安有电池组件，所述驱动电机与所述电池组件电性连接；在第一握把外侧上设有用于控制驱动电机转动的开关。

优选的，所述第一握把和所述第二握把外侧均设有橡胶套。

本实用新型中，设置的挤压机构位于胶长筒上方，相对与现有的挤压筒结构更加紧凑，施工作业时占用的空间较小，可用于狭小的空间内进行打胶作业。采用电动机构进行自动挤压作业，打胶的均匀性好，避免操作者一边挤压一边沿缝隙移动胶枪，减少操作者的劳动强度。设置的第一握把和第二握把便于操作者对该装置的操作。设置的滚轮可起到较好的导向效果，利于挤压板的挤压作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖面示意图；

图中：1、胶长筒；2、前端盖；3、后端盖；4、出胶咀；5、长胶套；6、第一连接座；7、第二连接座；8、第一握把；9、第二握把；10、挤压板；11、先导头；12、胶袋；13、滑槽；14、挤压机构；15、电池组件；16、开关；140、安装框；141、驱动电机；142、丝杠；143、丝母；144、推板；145、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示的一种塑钢窗安装用缝隙打胶装置，包括胶长筒1，胶长筒1为空心的圆柱状，在胶长筒1的两端分别通过螺纹可拆卸安装前端盖2和后端盖3，在前端盖2前端中间位置处一体化设置出胶咀4，出胶咀4的内腔与胶长筒1的内腔相连通。在一个实施例中，在出胶咀4上安装长胶套5，长胶套5内开设有与胶长筒1内腔相连通的出胶通道，设置在胶长筒1内的密封胶通过该出胶通道排出。

在胶长筒1的侧壁上一体化设置第一连接座6和第二连接座7，在第一连接座6上安装第一握把8，在第二连接座7上安装第二握把9。第一握把8与第二握把9间隔设置，在一个实施例中，第一握把8和第二握把9的外侧均套有橡胶套，橡胶套可便于操作者把握，提高防滑性。

在胶长筒1内腔中滑动安装挤压板10，在挤压板10前端一体式设置先导头11，该先导头11可塞进出胶咀4的内腔中。在胶长筒1的内腔、介于前端盖2和挤压板10之间安有胶袋12，该胶袋12内填充有密封胶，胶袋12的开口密封安装在前端盖2与胶长筒1之间，具体的将胶袋12安装在胶长筒1内腔中，胶袋12的开口反向套在胶长筒1端部，通过前端盖2将胶袋12的开口挤压在其与胶长筒1之间实现密封连接。当挤压板10受力向前端盖2方向运动时，挤压板10将胶袋12内的密封胶向外挤压、通过出胶咀4和长胶套5排至该装置外部实现打胶作业。

在胶长筒1侧壁上、沿长度方向开设有滑槽13，滑槽13与第一握把8分别设置在胶长筒1相对两侧，在滑槽13的顶部固定安装挤压机构14，挤压机构14包括安装框140、驱动电机141、丝杠142、丝母143和推板144，安装框140固定安装在胶长筒1的侧壁上、将滑槽13遮盖住，驱动电机141通过紧固件固定安装在安装框140内部一侧，丝杠142通过联轴器与驱动电机141的输出轴固定相连，丝母143与丝杠142相连、在丝杠142的驱动下可在安装框140内滑动，推板144的一端固定安装在丝母143的底部，推板144的另一端穿过滑槽13固定连接在挤压板10的背部。当驱动电机141得电转动时，在丝杠142的驱动下丝母143沿着安装框140内腔滑动，进而使得推板144推着挤压板10向前或向后移动。在一个实施例中，推板144的底部通过销轴可转动安装滚轮145，滚轮145的表面与胶长筒1的内表面相贴合，滚轮145可沿着胶长筒1的内表面滚动。

在第一握把8内安装电池组件15，驱动电机141与该电池组件15电性连接，电池组件15为驱动电机141供电，在一个实施例中，电池组件15为锂电池。在第一握把8的外侧上安装用于控制驱动电机141转动的开关16，通过开关16可控制驱动电机141的正转、反转和停止。在胶长筒1固定安装长绳，长绳的另一端与后端盖3栓接。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑钢窗安装用缝隙打胶装置，包括胶长筒，其特征在于：所述胶长筒两端分别可拆卸安有前端盖和后端盖，所述前端盖上一体化设有出胶咀，所述出胶咀的内腔与胶长筒内腔相连通；在胶长筒侧壁上设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座上安有第一握把，所述第二连接座上安有第二握把；在胶长筒内腔中滑动安有挤压板，在所述挤压板前端设有先导头，所述先导头可塞进出胶咀内腔中；在胶长筒侧壁上、沿长度方向设有滑槽，所述滑槽顶部安有挤压机构，所述挤压机构包括安装框、驱动电机、丝杠、丝母和推板，所述安装框固定安在胶长筒侧壁上，所述驱动电机固定安装在安装框内一侧，所述丝杠与驱动电机输出轴相连，所述丝母与丝杠相连、在丝杠的驱动下可在安装框内滑动，所述推板一端固定安在丝母底部，推板的另一端穿过滑槽固定连接在挤压板背部；在胶长筒内腔、介于前端盖和挤压板之间安有胶袋，所述胶袋内设有密封胶，胶袋的开口密封安在前端盖与胶长筒之间。

2.根据权利要求1所述的塑钢窗安装用缝隙打胶装置，其特征在于：所述出胶咀上设有长胶套，所述长胶套内设有与所述胶长筒内腔相连通的出胶通道。

3.根据权利要求1所述的塑钢窗安装用缝隙打胶装置，其特征在于：所述推板底部可转动安有滚轮，所述滚轮表面与所述胶长筒内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的塑钢窗安装用缝隙打胶装置，其特征在于：所述第一握把内安有电池组件，所述驱动电机与所述电池组件电性连接；在第一握把外侧上设有用于控制驱动电机转动的开关。

5.根据权利要求1或4所述的塑钢窗安装用缝隙打胶装置，其特征在于：所述第一握把和所述第二握把外侧均设有橡胶套。

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