CN218394365U - 一种排风管道表面多重处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排风管道表面多重处理装置，包括安装体、第一丝块组、第一丝杆组、第二丝杆组、连接柱组、清扫刷、喷淋头、水泵、风机和旋转配套机构，所述安装体底部贯穿开设有漏孔，所述第一丝块组一侧固定有连接板，该一种排风管道表面多重处理装置，设置有孔，通过漏孔不仅起到贯穿开设连接的效果，并且通过漏孔从而对安装体内部起到排水的效果，从而避免喷淋后的水落于安装体由于安装体没有设置排水口从而导致安装体内部废水堆积的情况，当废水堆积超过第一丝杆组的安装位置时此时废水将第一丝杆进行浸泡，当第一丝杆组长时间浸泡于废水内部时从而造成第一丝杆组表面出现锈迹和腐蚀的情况。

Description

一种排风管道表面多重处理装置

技术领域

本实用新型涉及排风管道技术领域，具体为一种排风管道表面多重处理装置。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收，通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，而根据排风管道使用区域或者位置不同从而需要对排风管道表面进行喷涂处理从而有效延长排风管道实用寿命，由于排风管道喷涂前从而需要对排风管道表面进行清洁、清洗和烘干从而方便排风管道更好的喷涂，但是现有的排风管道进行上述步骤过程中需要经过多种不同的设备才可以达到相应的目的和结果，排风管道通过多种不同的设备时不仅延长排风管道整体表面处理的时间还降低排风管道整体表面处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种排风管道表面多重处理装置，以解决上述背景技术中提出通过的但是现有的排风管道进行上述步骤过程中需要经过多种不同的设备才可以达到相应的目的和结果，排风管道通过多种不同的设备时不仅延长排风管道整体表面处理的时间还降低排风管道整体表面处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排风管道表面多重处理装置，包括安装体、第一丝块组、第一丝杆组、第二丝杆组、连接柱组、清扫刷、喷淋头、水泵、风机和旋转配套机构，所述安装体底部贯穿开设有漏孔，且安装体两侧两侧开设有连接槽，所述第一丝块组一侧固定有连接板，所述第一丝杆组一端与驱动电机组一端固定连接，且第一丝杆组另一端贯穿安装体外壁和第一丝块组延伸于安装体内部一侧旋转连接；

通过采用上述技术方案，设有漏孔，通过漏孔不仅起到贯穿开设连接的效果，并且通过漏孔从而对安装体内部起到排水的效果，从而避免喷淋后的水落于安装体由于安装体没有设置排水口从而导致安装体内部废水堆积的情况，当废水堆积超过第一丝杆组的安装位置时此时废水将第一丝杆进行浸泡，当第一丝杆组长时间浸泡于废水内部时从而造成第一丝杆组表面出现锈迹和腐蚀的情况，当第一丝杆组表面出现锈迹和腐蚀情况时不仅影响第一丝块组正常驱动运行还造成第一丝块组与第一丝杆组运动阻碍和运动卡死的情况；

所述第二丝杆组一端与输出电机组一端固定连接，且第二丝杆组另一端贯穿第二安装框组外壁和第二丝块组延伸于第二安装框组内部与第二安装框组内部底端旋转连接，所述第二安装框组与推动调节机构上方固定连接，所述连接柱组一端与第二丝块组一侧固定连接，所述清扫刷一侧通过连接柱组与第二丝块组固定连接；

通过采用上述技术方案，设有连接柱组，通过连接柱组两端不仅起到固定连接的效果，并且通过连接柱组从而起到受力支撑连接的效果，同时通过连接柱组从而起到受力带动和受力同向运动的效果，依次连接柱组设置有3组6个，并且连接柱组设置的个数均与第二丝块组设置的个数进行对应设置，同时通过连接柱组设置有6个组不仅方便辅助结构件的对称安装还避免连接柱组设置过多或者过少从而影响辅助结构件连接安装的情况；

所述喷淋头通过单孔连接板一侧固定连接，且喷淋头通过单孔连接板另一侧与连接柱组固定连接，所述水泵一端与输送管一端相连接，且水泵放置于水桶内部，所述水桶通过凹板与第二安装框组一侧配套连接，所述喷淋头与输送管另一端相连接，所述风机通过连接柱组与第二丝块组固定连接；

通过采用上述技术方案，设有单孔连接板，通过单孔连接板两侧不仅起到固定连接的效果，并且通过单孔连接板同样起到受力带动和受力同向运动的效果，同时单孔连接板整体形状呈通孔L形，通过单孔连接板整体形状呈通孔L形这样不仅使单孔连接板与第二丝块组的固定连接还方便单孔连接板与喷淋头的配套连接安装，并且通过单孔连接板呈通孔L形从而利用L形本身的弯折特点使喷淋头安装于第二安装框组一侧避免喷淋头与第二安装框组呈对立安装状态，当喷淋头与第二安装框组呈对立安装状态时输送管受力过程中容易弯折于安装体内部，当输送管弯折于安装体内部时容易导致连接盘旋转过程中与输送管出现旋转拉扯的情况此时容易造成输送管分离或者扯断的情况；

所述推动调节机构安装于安装体上方两侧：

所述旋转配套机构安装于连接板上方。

优选的，所述推动调节机构包括有滑块组、推杆、安装板、滑杆组、第一安装框和电动伸缩杆，所述滑块组一侧与推杆固定连接，所述安装板一侧与滑块组上方固定连接，所述滑杆组贯穿滑块组与第一安装框内部固定连接，所述多级电动伸缩杆一端与推杆固定连接，且多级电动伸缩杆另一端与第一安装框内部一侧固定连接，所述第一安装框通过连接槽与安装体上方固定连接。

通过采用上述技术方案，设有安装板，通过安装板不仅两侧固定连接的效果，并且通过安装板同样起到受力支撑连接的效果，同时通过安装板同样起到受力带动、受力同向运动和受力相对运动的效果，依次通过安装板从而对第二安装框组起到受力调节的效果，从而避免第二安装框组直接与安装体或者第一安装框进行固定安装，导致直径不同的排风管道进行表面处理时第二安装框组由于无法进行调节从而对不同直径的排风管道进行限制处理的情况，此时导致整体设备只能对直径过小或者固定直径的排风管道进行表面处理，这样不仅降低整体设备的实用操作性还降低整体设备的适应调节性。

优选的，所述旋转配套机构包括有安装筒、旋转电机、连接盘、连接轴、配套通孔安装盘、连接弹簧和抵杆，所述安装筒内部与旋转电机一端固定连接，所述旋转电机另一端与连接盘一侧固定连接，所述连接盘另一端与连接轴一端固定连接，所述配套通孔安装盘四周开设有固定槽，且配套通孔安装盘与连接轴贯穿配套连接，所述连接弹簧一端与抵杆一侧固定连接，且连接弹簧另一端通过固定槽与配套通孔安装盘固定连接，所述安装筒与连接板上方固定连接。

通过采用上述技术方案，设有连接盘，通过连接盘两侧不仅起到固定连接的效果，并且通过连接盘从而起到受力旋转运动的效果，同时通过连接盘同样起到受力旋转带动的效果，依次通过连接盘从而起到对旋转电机保护的效果，从而避免旋转电机直接暴露于连接盘外部，当排风管道需要表面进行喷淋时此时喷淋后的水容易沿着排风管道表面落于安装筒内部，当落于安装筒内部的水与旋转电机进行接触时此时旋转电机容易出现短路或者断路的情况，造成整体旋转电机无法正常驱动带动的结果，这样不仅增加旋转电机的维修和安装成本还降低旋转电机的使用寿命。

优选的，所述第一丝块组、连接板、第一丝杆组和驱动电机组调节驱动机构，且调节驱动机构调节驱动距离范围为0-300cm。

通过采用上述技术方案，设有连接板，通过连接板同样起到两侧固定连接的效果，并且通过连接板同样起到受力支撑连接的效果，同时通过连接板从而同样受力带动、受力同向运动和受力相对运动的效果，依次通过连接板从而对第一丝块组上方起到连接扩大安装面积的效果，从而避免安装筒底部直接与第一丝块组上方进行连接，由于现有结构中的第一丝块组上方连接面积距离较小导致安装筒与第一丝块组上方连接后整体重心容易出现倾斜或者偏移的情况，依次影响第一丝块组带动安装筒受力运行的情况。

优选的，所述滑块组、推杆、安装板、滑杆组、第一安装框和电动伸缩杆构成推动滑行机构，且推动滑行机构推动滑行距离范围为0-30cm。

通过采用上述技术方案，设有第一安装框，通过第一安装框不仅起到内侧固定连接的效果，并且通过第一安装框外壁同样固定连接的效果，同时通过第一安装框从而对安装的结构件起到整体重量受力支撑连接的效果，依次第一安装框从而采取钢板材料与安装体进行焊接固定，通过钢板材料的第一安装框与安装体进行焊接固定时从而避免第一安装体通过螺栓与安装体进行连接后从而存在相应的连接缝隙，当第一安装框频繁处于受力位置调节时此时螺栓容易受力出现相对压力和应力松动的情况，当螺栓受力处于松动情况此时第一安装框容易与安装体上方出现位置倾斜和相对受力晃动的情况。

优选的，所述配套通孔安装盘、连接弹簧和抵杆构成拉伸挤压机构，且拉伸挤压机构拉伸挤压距离范围为0-10cm。

通过采用上述技术方案，设有抵杆，通过抵杆一侧起到固定连接的效果，并且通过抵杆另一侧从而与排风管道内壁起到接触连接的效果，同时通过抵杆从而起到受力挤压和受力带动的效果，依次通过抵杆进行整体固定连接，从而方便操作者调节抵杆一端时此时抵杆一端向连接轴中部靠近同时方便不同直径的排风管道贯穿抵杆进行配套连接，通过调节抵杆一端的倾斜角度从而提高排风管道与抵杆之间的贯穿配套连接速度和效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排风管道表面多重处理装置，

(1)设置有安装体，通过安装体不仅起到固定连接的效果，并且通过安装体从而方便将相应的设备全部安装于安装体内部或者上方的情况，当相应设备全部安装于安装体上方时从而整体相应设备与安装体呈现一体化和多步骤处理化状态，同时避免但是现有的排风管道进行上述步骤过程中需要经过多种不同的设备才可以达到相应的目的和结果，排风管道通过多种不同的设备时不仅延长排风管道整体表面处理的时间还降低排风管道整体表面处理效率的问题；

(2)设置有驱动电机组，通过控制器控制驱动电机组进行工作，并且驱动电机组工作过程中带动连接板运动，连接板受力运动过程中带动排风管道同向运动，通过驱动电机组带动排风管道受力运动过程中从而避免排风管道放置于旋转配套机构上方时只能受力旋转运动，从而无法受力带动运行的情况，同时导致设置的相应设备无法对排风管道表面进行多重处理的情况；

(3)设置有推动调节机构，当需要对不同直径的排风管道整体表面进行多重处理时，通过控制器控制电动伸缩杆工作，并且电动伸缩杆工作过程中带动滑块组运动，滑块组受力运动过程中带动第二安装框组相对调节运动，通过改变第二安装框组与第一安装框之间的相对运动距离从而方便不同直径的排风管道表面进行多重处理，同时避免第二安装框组与安装体处于固定状态，导致第二安装框组无法进行调节从而整体多重处理设备无法适应不同直径的排风管道进行表面处理的情况；

(4)设置有旋转配套机构，当不同直径的排风管道进行贯穿配套安装时，此时操作者手动调节抵杆上方的倾斜角度，当抵杆上方倾斜角度调节后接着将排风管道贯穿连接轴和抵杆进行输送配套既可，当排风管道与连接盘接触时通过控制器控制旋转电机工作，并且旋转电机工作过程中带动排风管道同向旋转运动，通过排风管道受力旋转过程中从而方便安装于安装体上方的多重设备对排风管道表面进行均匀处理既可；

(5)设置有输出电机组、第二丝杆组和第二丝块组，当排风管道输送于相应的处理工位时此时操作者通过控制器控制输出电机组进行工作，并且输出电机组工作过程中带动第二丝杆组进行运动，同时第二丝杆组受力运动过程中带动第二丝块组同向运动，依次第二丝块组受力运动过程中带动安装于上方的多重处理设备进行同向运动，通过输出电机组驱动带动过程中从而避免设置的多重处理设备固定于同一位置，导致无法对排风管道全身表面进行处理的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一丝块组和连接板结构示意图；

图3为本实用新型安装体和推动调节机构结构示意图；

图4为本实用新型推动调节机构结构示意图；

图5为本实用新型连接盘、连接轴和配套通孔安装盘结构示意图

图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图。

图中：1、安装体，2、第一丝块组，3、连接板，4、第一丝杆组，5、驱动电机组，6、推动调节机构，601、滑块组，602、推杆，603、安装板，604、滑杆组，606、电动伸缩杆，7、第二丝杆组，8、输出电机组，9、第二安装框组，10、第二丝块组，11、连接柱组，12、清扫刷，13、喷淋头，14、水泵，15、风机，16、转配套机构，1601、安装筒，1602、旋转电机，1603、连接盘，1604、连接轴，1605、配套通孔安装盘，1606、连接弹簧，1607、抵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种排风管道表面多重处理装置，如图2和图3所示，安装体1底部贯穿开设有漏孔，且安装体1两侧两侧开设有连接槽，第一丝块组2一侧固定有连接板3，第一丝杆组4一端与驱动电机组5一端固定连接，且第一丝杆组4另一端贯穿安装体1外壁和第一丝块组2延伸于安装体1内部一侧旋转连接，第一丝块组2、连接板3、第一丝杆组4和驱动电机组5调节驱动机构，且调节驱动机构调节驱动距离范围为0-300cm，当排风管道配套安装后操作者通过控制器控制驱动电机组5工作，并且驱动电机组5工作过程中通过第一丝杆组4带动第一丝块组2和连接板3同向运动，同时连接板3受力运动过程中带动排风管道同向运动，通过排风管道受力运动过程中通过设置的多重设备对排风管道表面进行多重处理既可，依次当整体调节驱动机构处于0cm时此时排风管道处于初始安装位置状态，当整体调节机构处于300cm时，此时排风管道处于表面处理完毕状态既可，操作者通过控制驱动电机组5进行工作或者停止时对排风管道进行带动工作和上下料既可。

如图1所示，第二丝杆组7一端与输出电机组8一端固定连接，且第二丝杆组7另一端贯穿第二安装框组9外壁和第二丝块组10延伸于第二安装框组9内部与第二安装框组9内部底端旋转连接，第二安装框组9与推动调节机构6上方固定连接，连接柱组11一端与第二丝块组10一侧固定连接，清扫刷12一侧通过连接柱组11与第二丝块组10固定连接，当排风管道运动于清扫刷12位置时，此时操作者通过控制器控制输出电机组8工作，并且输出电机组8通过第二丝杆组7带动第二丝块组10与第二安装框组9相对运动，同时第二丝块组10通过连接柱组11带动清扫刷12运动从而对排风管道表面进行清理既可，当排风管道表面清理后操作者再次通过控制器停止输出电机组8工作既可，操作者通过上述操作对排风管道表面进行清理既可，喷淋头13通过单孔连接板一侧固定连接，且喷淋头13通过单孔连接板另一侧与连接柱组11固定连接，水泵14一端与输送管一端相连接，且水泵14放置于水桶内部，水桶通过凹板与第二安装框组9一侧配套连接，喷淋头13与输送管另一端相连接，风机15通过连接柱组11与第二丝块组10固定连接，当排风管道表面清理后移动于喷淋头13位置时，此时操作者通过控制器控制水泵14工作，并且水泵14工作过程中将清洗水通过输送于喷淋头13内部，同时输送于喷淋头13内部的清洗水喷洒于排风管道表面，当排风管道表面清洗后再次通过控制器控制风机15工作，并且风机15工作过程中从而对排风管道表面进行烘干既可，同时喷淋头13和风机15进行清洗或者烘干过程中操作者再次重复上述步骤控制输出电机组8进行驱动运行工作既可，当水桶内部的清洗水水使用完毕后进行添加既可。

如图4所示，推动调节机构6安装于安装体1上方两侧，且推动调节机构6包括有滑块组601、推杆602、安装板603、滑杆组604、第一安装框605和电动伸缩杆606，滑块组601一侧与推杆602固定连接，安装板603一侧与滑块组601上方固定连接，滑杆组604贯穿滑块组601与第一安装框605内部固定连接，多级电动伸缩杆606一端与推杆602固定连接，且多级电动伸缩杆606另一端与第一安装框605内部一侧固定连接，第一安装框605通过连接槽与安装体1上方固定连接，滑块组601、推杆602、安装板603、滑杆组604、第一安装框605和电动伸缩杆606构成推动滑行机构，且推动滑行机构推动滑行距离范围为0-30cm，当需要适应不同直径的排风管道进行表面处理时此时操作者通过控制器控制电动伸缩杆606工作，并且电动伸缩杆606工作过程中通过推杆602带动滑块组601和安装板603同向运动，同时滑块组601受力过程中均与滑杆组604和第一安装框605相对运动，依次安装板603受力运动过程中带动第二安装框组9同向运动，当第二安装框组9调节于相应的距离时停止电动伸缩杆606工作从而方便适应不同直径的排风管道进行表面处理，当整体推动滑行机构处于0cm时从而方便适应直径较小的排风管道进行表面处理，当整体推动滑行机构处于30cm时从而方便直径较大的排风管道进行表面处理既可，操作者通过上述操作对不同直径的排风管道表面处理进行调节既可。

如图5所示，旋转配套机构16安装于连接板3上方，且旋转配套机构16包括有安装筒1601、旋转电机1602、连接盘1603、连接轴1604、配套通孔安装盘1605、连接弹簧1606和抵杆1607，安装筒1601内部与旋转电机1602一端固定连接，旋转电机1602另一端与连接盘1603一侧固定连接，连接盘1603另一端与连接轴1604一端固定连接，配套通孔安装盘1605四周开设有固定槽，且配套通孔安装盘1605与连接轴1604贯穿配套连接，当排风管道配套安装后操作者通过控制器控制旋转电机1602工作，并且旋转电机1602工作过程中通过连接盘1603带动连接轴1604旋转运动，同时连接轴1604受力旋转运动过程中带动配套通孔安装盘1605和排风管道同向运动，通过排风管道受力旋转运动过程中从而方便多重设备对排风管道表面进行均匀表面处理既可，操作者通过上述操作从而对排风管道进行上下料和驱动运行既可。

如图6所示，连接弹簧1606一端与抵杆1607一侧固定连接，且连接弹簧1606另一端通过固定槽与配套通孔安装盘1605固定连接，配套通孔安装盘1605、连接弹簧1606和抵杆1607构成拉伸挤压机构，且拉伸挤压机构拉伸挤压距离范围为0-10cm，当不同直径的排风管道需要安装时，此时操作者手动按压抵杆1607一端向连接轴1604靠近，并且抵杆1607一端受力过程中带动连接弹簧1606对配套通孔安装盘1605进行拉伸，当抵杆1607与连接轴1604靠近时此时操作者将排风管道贯穿连接轴1604上方使排风管道与抵杆1607进行接触，当抵杆1607与排风管道进行接触时此时松动抵杆1607上方一端此时连接弹簧1606受力进行弹性恢复使抵杆1607上方一端与排风管道内壁进行接触，接着操作者手动推动排风管道沿着抵杆1607进行配套安装既可，并且整体拉伸挤压机构拉伸挤压距离区间为10cm，当整体拉伸挤压机构处于最大拉伸挤压距离区间时从而方便直径较小的排风管道进行配套安装既可，安装筒1601与连接板3上方固定连接。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排风管道表面多重处理装置，包括安装体(1)、第一丝块组(2)、第一丝杆组(4)、第二丝杆组(7)、连接柱组(11)、清扫刷(12)、喷淋头(13)、水泵(14)、风机(15)和旋转配套机构(16)，其特征在于：

所述安装体(1)底部贯穿开设有漏孔，且安装体(1)两侧开设有连接槽，所述第一丝块组(2)一侧固定有连接板(3)，所述第一丝杆组(4)一端与驱动电机组(5)一端固定连接，且第一丝杆组(4)另一端贯穿安装体(1)外壁和第一丝块组(2)延伸于安装体(1)内部一侧旋转连接；

所述第二丝杆组(7)一端与输出电机组(8)一端固定连接，且第二丝杆组(7)另一端贯穿第二安装框组(9)外壁和第二丝块组(10)延伸于第二安装框组(9)内部与第二安装框组(9)内部底端旋转连接，所述第二安装框组(9)与推动调节机构(6)上方固定连接，所述连接柱组(11)一端与第二丝块组(10)一侧固定连接，所述清扫刷(12)一侧通过连接柱组(11)与第二丝块组(10)固定连接；

所述喷淋头(13)通过单孔连接板一侧固定连接，且喷淋头(13)通过单孔连接板另一侧与连接柱组(11)固定连接，所述水泵(14)一端与输送管一端相连接，且水泵(14)放置于水桶内部，所述水桶通过凹板与第二安装框组(9)一侧配套连接，所述喷淋头(13)与输送管另一端相连接，所述风机(15)通过连接柱组(11)与第二丝块组(10)固定连接；

所述推动调节机构(6)安装于安装体(1)上方两侧：

所述旋转配套机构(16)安装于连接板(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种排风管道表面多重处理装置，其特征在于：所述推动调节机构(6)包括有滑块组(601)、推杆(602)、安装板(603)、滑杆组(604)、第一安装框(605)和电动伸缩杆(606)，所述滑块组(601) 一侧与推杆(602)固定连接，所述安装板(603)一侧与滑块组(601)上方固定连接，所述滑杆组(604)贯穿滑块组(601)与第一安装框(605)内部固定连接，所述电动伸缩杆(606)一端与推杆(602)固定连接，且电动伸缩杆(606)另一端与第一安装框(605)内部一侧固定连接，所述第一安装框(605)通过连接槽与安装体(1)上方固定连接。

3.根据权利要求1所述一种排风管道表面多重处理装置，其特征在于：所述旋转配套机构(16)包括有安装筒(1601)、旋转电机(1602)、连接盘(1603)、连接轴(1604)、配套通孔安装盘(1605)、连接弹簧(1606)和抵杆(1607)，所述安装筒(1601)内部与旋转电机(1602)一端固定连接，所述旋转电机(1602)另一端与连接盘(1603)一侧固定连接，所述连接盘(1603)另一端与连接轴(1604)一端固定连接，所述配套通孔安装盘(1605)四周开设有固定槽，且配套通孔安装盘(1605)与连接轴(1604)贯穿配套连接，所述连接弹簧(1606)一端与抵杆(1607)一侧固定连接，且连接弹簧(1606)另一端通过固定槽与配套通孔安装盘(1605)固定连接，所述安装筒(1601)与连接板(3)上方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种排风管道表面多重处理装置，其特征在于：所述第一丝块组(2)、连接板(3)、第一丝杆组(4)和驱动电机组(5)调节驱动机构，且调节驱动机构调节驱动距离范围为0-300cm。

5.根据权利要求2所述的一种排风管道表面多重处理装置，其特征在于：所述滑块组(601)、推杆(602)、安装板(603)、滑杆组(604)、第一安装框(605)和电动伸缩杆(606)构成推动滑行机构，且推动滑行机构推动滑行距离范围为0-30cm。

6.根据权利要求3所述的一种排风管道表面多重处理装置，其特征在于：所述配套通孔安装盘(1605)、连接弹簧(1606)和抵杆(1607)构成拉伸挤压机构，且拉伸挤压机构拉伸挤压距离范围为0-10cm。

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