CN218394073U - 一种螯合剂固体粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螯合剂加工技术领域，尤其涉及一种螯合剂固体粉碎装置；包括：粉碎框体，粉碎框体内部具有粉碎腔室和过滤腔室，所述粉碎腔室开设于所述粉碎框体上方，所述过滤腔室开设于所述粉碎框体下方，且所述粉碎腔室和过滤腔室相通；粉碎组件，设置于所述粉碎腔室内，用于对物料进行粉碎；安装架，设置于所述过滤腔室内；以及过滤组件，设置于所述安装架上，位于所述过滤腔室内，用于对粉碎后的物料进行过滤；所述过滤组件包括。本实用新型的螯合剂固体粉碎装置能够对粉碎后的物料进行筛选，便于对未粉碎合格的物料进行二次筛选，以确保物料粉碎的质量，同时能够使筛网直接抖动，使得筛网抖动的效果更佳。

Description

一种螯合剂固体粉碎装置

技术领域

本实用新型属于螯合剂加工技术领域，尤其涉及一种螯合剂固体粉碎装置。

背景技术

螯合剂几乎可添加到任何使用水的工业过程中，以可控制的方式添加或除去金属离子。石油和天然气加工中，可用于许多操作，如提高石油采收率，回注水去除硬水物质，亦可脱除气体中硫化氢等；农业中，可作为微量元素的载体，添加到水基肥，作用于土壤表面或内部，也可以直接喷洒在作物上；日化洗涤剂行业，可作为过氧化氢等过氧化物的稳定剂，螯合金属离子，软化水质，提升洗涤效果；工业清洗行业，在乳制品，发酵工业等管道和储罐清洗中，溶解已有的结垢，并有效预防结垢的形成；建筑行业，可用作水泥和石膏的缓凝剂；另外，在纺织、造纸、饲料、电镀等行业也有广泛的使用。螯合剂在生产加工过程中需要对物料进行粉碎。

公开号为CN213611809U中国实用新型公开了一种增稠剂加工用物料粉碎装置，通过打开出料挡板，物料落到一级筛板和二级筛板的表面，直径较小的物料直接通过一级筛板落入一级粉碎室，被一级粉碎铰刀铰碎，直径较大的物料通过二级筛板落入二级粉碎室，被二级粉碎铰刀铰碎后，再次进入一级粉碎室，被一级粉碎铰刀继续铰碎，通过分级的形式对物料进行铰碎，提高粉碎的效率，且使粉碎更加彻底。

上述技术方案是采用一级筛板对直径小的物料直接过滤落入到一级粉碎室内，使得直径小的物料被粉碎，然而直径大的物料通过二级筛板落入到二级粉碎室内，直径大的物料被二级粉碎铰刀粉碎，之后落入到一级粉碎室内被一级粉碎铰刀继续粉碎，如此的操作方式不仅过滤效率低下，而且只能够对未粉碎的物料进行过滤，无法对粉碎过后的物料进行过滤，一级筛板无法保证直径大的物料不会落入到一级粉碎室内，其次上述技术方案是在粉碎机身的侧壁上设置震动电机，震动电机不是直接与一级筛板或二级筛板连接的，由此对第一筛板产生的震动效果不明显。

因此，鉴于上述提出的问题，提供一种能够对粉碎后的物料进行筛选，便于对未粉碎合格的物料进行二次筛选，以确保物料粉碎的质量，同时能够使筛网直接抖动，使得筛网抖动的效果更佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对粉碎后的物料进行筛选，便于对未粉碎合格的物料进行二次筛选，以确保物料粉碎的质量，同时能够使筛网直接抖动，使得筛网抖动的效果更佳。

有鉴于此，本实用新型提供一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎框体，粉碎框体内部具有粉碎腔室和过滤腔室，所述粉碎腔室开设于所述粉碎框体上方，所述过滤腔室开设于所述粉碎框体下方，且所述粉碎腔室和过滤腔室相通；

粉碎组件，设置于所述粉碎腔室内，用于对物料进行粉碎；

安装架，设置于所述过滤腔室内；

以及过滤组件，设置于所述安装架上，位于所述过滤腔室内，用于对粉碎后的物料进行过滤；所述过滤组件包括：

滑杆，具有两个，两所述滑杆分别滑动设置于所述安装架的两侧；

过滤网，设置于两所述滑杆的一侧之间，且所述过滤网的一侧开设有出料口；

弹性件，设置于所述滑杆上，并位于所述过滤网和安装架之间；

连接件，设置于所述过滤网的一侧；

下料件，设置于所述过滤网与所述出料口下方；

其中，粉碎组件上设置有凸轮，凸轮转动时凸起处会与所述连接件接触。

目前在对螯合剂加工过程中，需要对物料进行粉碎制作，现有技术的对螯合剂固体粉碎后对物料过滤效率低下，过滤效果不佳，无法对粉碎完成的物料进行过滤，从而导致粉碎完成的物料中含有未彻底粉碎完成的物料，如此影响对物料粉碎的效果，在本技术方案中，通过粉碎组件对物料进行粉碎，粉碎完成的物料经过过滤网，同时粉碎组件带动凸轮转动，凸轮转动至凸起处与之连接件接触，并对连接件挤压，连接件带动过滤网移动，过滤网带动滑杆沿安装架移动，弹性件被压缩，随后凸轮转动至凸起处与连接件不接触，在弹性件的复位作用下，过滤网带动滑杆反向移动复位，如此重复上述过滤网移动复位的操作，使得过滤网产生抖动，过滤网将物料进行抖下，避免物料对过滤网造成堵塞，增强对物料过滤的效率，过滤网对粉碎合格的物料进行筛选至从下料件落入，进而将未彻底粉碎完成的物料从而出料口筛选出，之后将未彻底粉碎完成的物料进行重复粉碎，直至将物料粉碎合格，如此便可达到对物料进行粉碎的效果，并对粉碎完成的物料进行过滤，提高过滤效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤网呈倾斜设置。

在本技术方案中，通过过滤网呈倾斜设置，便于对物料进行筛选，过滤网在抖动过程中将合格的物料进行筛选落入到下料件内，同时过滤网将未彻底粉碎完成的物料抖落到出料口处，并沿出料口筛选出，如此便可达到对未彻底粉碎的物料进行过滤出，便于对未合格的物料进行二次粉碎，以确保粉碎出物料的质量。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述过滤网连接，另一端与所述安装架连接。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述下料件包括第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗设置于所述过滤网下方，所述第二下料斗设置于所述出料口下方。

在本技术方案中，通过过滤网产生抖动对粉碎合格的物料抖落到第一下料斗内，第一下料斗对合格完成的物料进行出料，同时未彻底粉碎合格的物料沿出料口落入第二下料斗，第二下料斗对未粉碎合格的物料进行出料，随后人们便将未粉碎合格的物料进行二次粉碎，如此便于对粉碎合格的物料进行分开储存，从而将物料粉碎至合格。

在上述任一技术方案中，进一步的，粉碎组件包括：

粉碎轮，具有两个，并分别转动设置于所述粉碎框体的两侧，所述粉碎轮位于所述粉碎腔室内；

齿轮，设置于所述粉碎轮上，两个齿轮相啮合；

电机，设置于所述粉碎框体的侧边，所述电机的输出轴与所述粉碎轮的传动轴相连；

其中，所述凸轮设置与所述粉碎轮的传动轴上，与所述连接件相互靠近。

在本技术方案中，通过启动电机，电机输出轴驱动齿轮转动，两个齿轮对向转动，齿轮便带动粉碎轮对向转动，这时将物料放入粉碎腔室内，物料经过粉碎轮，粉碎轮对向转动将物料进行粉碎，粉碎后的物料落入到过滤网内，当物料粉碎完成后，人们便关闭电机，如此便可达到对物料进行粉碎的效果，从而粉碎效率高。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述粉碎腔室内部靠近于所述过滤网的两侧均设有导流板。

由于在对物料进行粉碎过程中，物料落入到过滤网上，但是过滤网需要往复前后移动对物料进行筛选，导致粉碎后的物料容易飘落至过滤网外，从而造成浪费，在本技术方案中，通过在粉碎腔室内设置导流板，使得粉碎后的物料通过导流板导向落入到过滤网，从而避免了物料落入到过滤网外，如此便可达到节省资源。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括收集组件，收集组件包括：

第一物料收集箱，滑动设置于所述粉碎框体的一侧，并位于所述第一下料斗下方；

第二物料收集箱，滑动设置于所述粉碎框体的另一侧，并位于所述第二下料斗下方；

把手，设置于所述第一物料收集箱和第二物料收集箱的一侧。

在本技术方案中，通过在第一下料斗下方设置第一物料收集箱，用于收集粉碎合格的物料，同时在出料口下方设置第二物料收集箱，用于收集未粉碎合格的物料，当第二物料收集箱内的未粉碎合格物料收集到适宜量后，人们拉动把手带动第二物料收集箱沿粉碎框体向前侧移出，并将第二物料收集箱内的未粉碎合格的物料进行倒入到粉碎腔室内，从而粉碎轮对未粉碎合格的物料进行二次粉碎，直至将物料粉碎合格，如此便可达到对粉碎后的物料进行收集，同时能够将物料粉碎至合格的质量。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述粉碎框体上方还设置有上料口。

在本技术方案中，通过上料口便于对物料进行上料，使用便捷。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机位于上料口上方，用于输送物料至上料口内。

在本技术方案中，螺旋输送机是利用物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，从而能够实现水平、倾斜或垂直输送，在工作时，它利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送工作。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力，进而将物料输送至上料口处，如此便可实现自动化上料，节省人力，使用便捷。

本实用新型的有益效果是：

1、通过凸轮转动，使得过滤网前后移动产生抖动，从而过滤网对粉碎后的物料进行筛选，如此便可达到对物料进行粉碎的效果，并对粉碎完成的物料进行过滤，提高过滤效率；

2、通过过滤网呈倾斜设置，便于对合格的物料和不合格的物料进行筛选，便于对不合格的物料进行二次粉碎，直至将物料粉碎至合格质量，以确保物料的质量；

3、通过设置第一下料斗和第二下料斗便于对合格和不合格的物料进行分开储存，便于对粉碎不合格的物料进行二次粉碎，避免混杂，提高对物料粉碎的质量；

4、通过导流板作为物料的导向，使得粉碎后的物料沿导流板落入到过滤网，从而避免了物料落入到过滤网外，如此便可达到节省资源。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的第一种剖视图；

图3是本实用新型的第二种剖视图；

图中附图标记为：1、粉碎框体；101、粉碎腔室；102、过滤腔室；2粉碎组件；20、粉碎轮；21、齿轮；22、电机；3、安装架；4、过滤组件；40、滑杆；41、过滤网；42、弹性件；43、连接件；44、下料件；45、出料口；5、凸轮；6、第一下料斗；60、第二下料斗；7、导流板；8、收集组件；80、第一物料收集箱；81、第二物料收集箱；82、把手；9、上料口；91、螺旋输送机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎框体1，粉碎框体1内部具有粉碎腔室101和过滤腔室102，所述粉碎腔室101开设于所述粉碎框体1上方，所述过滤腔室102开设于所述粉碎框体1下方，且所述粉碎腔室101和过滤腔室102相通；

粉碎组件2，设置于所述粉碎腔室101内，用于对物料进行粉碎；

安装架3，设置于所述过滤腔室102内；

以及过滤组件4，设置于所述安装架3上，位于所述过滤腔室102内，用于对粉碎后的物料进行过滤；所述过滤组件4包括：

滑杆40，具有两个，两所述滑杆40分别滑动设置于所述安装架3的两侧；

过滤网41，设置于两所述滑杆40的一侧之间，且所述过滤网41的一侧开设有出料口45；

弹性件42，设置于所述滑杆40上，并位于所述过滤网41和安装架3之间；

连接件43，设置于所述过滤网41的一侧；

下料件44，设置于所述过滤网41与所述出料口45下方；

其中，粉碎组件2上设置有凸轮5，凸轮5转动时凸起处会与所述连接件43接触。

目前在对螯合剂加工过程中，需要对物料进行粉碎制作，现有技术的对螯合剂固体进行粉碎后对物料过滤效率低下，过滤效果不佳，无法对粉碎完成的物料进行过滤，从而导致粉碎完成的物料中含有未彻底粉碎完成的物料，如此影响对物料粉碎的效果，在本技术方案中，通过粉碎组件2对物料进行粉碎，粉碎完成的物料经过过滤网41，同时粉碎组件2带动凸轮5转动，凸轮5转动至凸起处与之连接件43接触，并对连接件43挤压，连接件43带动过滤网41移动，过滤网41带动滑杆40沿安装架3移动，弹性件42被压缩，随后凸轮5转动至凸起处与连接件43不接触，在弹性件42的复位作用下，过滤网41带动滑杆40反向移动复位，如此重复上述过滤网41移动复位的操作，使得过滤网41产生抖动，过滤网41将物料进行抖下，避免物料对过滤网41造成堵塞，增强对物料过滤的效率，过滤网41对粉碎合格的物料进行筛选至从下料件44落入，进而将未彻底粉碎完成的物料从而出料口45筛选出，之后将未彻底粉碎完成的物料进行重复粉碎，直至将物料粉碎合格，如此便可达到对物料进行粉碎的效果，并对粉碎完成的物料进行过滤，提高过滤效率。

在本实施例中，优化的，所述过滤网41呈倾斜设置。

在本技术方案中，通过过滤网41呈倾斜设置，便于对物料进行筛选，过滤网41在抖动过程中将合格的物料进行筛选落入到下料件44内，同时过滤网41将未彻底粉碎完成的物料抖落到出料口45处，并沿出料口45筛选出，如此便可达到对未彻底粉碎的物料进行过滤出，便于对未合格的物料进行二次粉碎，以确保粉碎出物料的质量。

在本实施例中，优化的，所述弹性件42为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述过滤网41连接，另一端与所述安装架3连接。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件42，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

在本实施例中，优化的，所述下料件44包括第一下料斗6和第二下料斗60，所述第一下料斗6设置于所述过滤网41下方，所述第二下料斗60设置于所述出料口45下方。

在本技术方案中，通过过滤网41产生抖动对粉碎合格的物料抖落到第一下料斗6内，第一下料斗6对合格完成的物料进行出料，同时未彻底粉碎合格的物料沿出料口45落入第二下料斗60，第二下料斗60对未粉碎合格的物料进行出料，随后人们便将未粉碎合格的物料进行二次粉碎，如此便于对粉碎合格的物料进行分开储存，从而将物料粉碎至合格。

实施例2：

本实施例提供了一种螯合剂固体粉碎装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在本实施例中，优化的，粉碎组件2包括：

粉碎轮20，具有两个，并分别转动设置于所述粉碎框体1的两侧，所述粉碎轮20位于所述粉碎腔室101内；

齿轮21，设置于所述粉碎轮20上，两个齿轮21相啮合；

电机22，设置于所述粉碎框体1的侧边，所述电机22的输出轴与所述粉碎轮20的传动轴相连；

其中，所述凸轮5设置与所述粉碎轮20的传动轴上，与所述连接件43相互靠近。

在本技术方案中，通过启动电机22，电机22输出轴驱动齿轮21转动，两个齿轮21对向转动，齿轮21便带动粉碎轮20对向转动，这时将物料放入粉碎腔室101内，物料经过粉碎轮20，粉碎轮20对向转动将物料进行粉碎，粉碎后的物料落入到过滤网41内，当物料粉碎完成后，人们便关闭电机22，如此便可达到对物料进行粉碎的效果，从而粉碎效率高。

在本实施例中，优化的，所述粉碎腔室101内部靠近于所述过滤网41的两侧均设有导流板7。

由于在对物料进行粉碎过程中，物料落入到过滤网41上，但是过滤网41需要往复前后移动对物料进行筛选，导致粉碎后的物料容易飘落至过滤网41外，从而造成浪费，在本技术方案中，通过在粉碎腔室101内设置导流板7，使得粉碎后的物料通过导流板7导向落入到过滤网41，从而避免了物料落入到过滤网41外，如此便可达到节省资源。

实施例3：

在本实施例中，优化的，还包括收集组件8，收集组件8包括：

第一物料收集箱80，滑动设置于所述粉碎框体1的一侧，并位于所述第一下料斗6下方；

第二物料收集箱81，滑动设置于所述粉碎框体1的另一侧，并位于所述第二下料斗60下方；

把手82，设置于所述第一物料收集箱80和第二物料收集箱81的一侧。

在本技术方案中，通过在第一下料斗6下方设置第一物料收集箱80，用于收集粉碎合格的物料，同时在出料口45下方设置第二物料收集箱81，用于收集未粉碎合格的物料，当第二物料收集箱81内的未粉碎合格物料收集到适宜量后，人们拉动把手82带动第二物料收集箱81沿粉碎框体1向前侧移出，并将第二物料收集箱81内的未粉碎合格的物料进行倒入到粉碎腔室101内，从而粉碎轮20对未粉碎合格的物料进行二次粉碎，直至将物料粉碎合格，如此便可达到对粉碎后的物料进行收集，同时能够将物料粉碎至合格的质量。

在本实施例中，优化的，所述粉碎框体1上方还设置有上料口9。

在本技术方案中，通过上料口9便于对物料进行上料，使用便捷。

在本实施例中，优化的，还包括螺旋输送机91，所述螺旋输送机91位于上料口9上方，用于输送物料至上料口9内。

在本技术方案中，螺旋输送机91是利用物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，从而能够实现水平、倾斜或垂直输送，在工作时，它利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送工作。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力，进而将物料输送至上料口9处，如此便可实现自动化上料，节省人力，使用便捷。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎框体(1)，粉碎框体(1)内部具有粉碎腔室(101)和过滤腔室(102)，所述粉碎腔室(101)开设于所述粉碎框体(1)上方，所述过滤腔室(102)开设于所述粉碎框体(1)下方，且所述粉碎腔室(101)和过滤腔室(102)相通；

粉碎组件(2)，设置于所述粉碎腔室(101)内，用于对物料进行粉碎；

安装架(3)，设置于所述粉碎腔室(101)内；

以及过滤组件(4)，设置于所述安装架(3)上，位于所述过滤腔室(102)内，用于对粉碎后的物料进行过滤；

所述过滤组件(4)包括：

滑杆(40)，具有两个，两所述滑杆(40)分别滑动设置于所述安装架(3)的两侧；

过滤网(41)，设置于两所述滑杆(40)的一侧之间，且所述过滤网(41)的一侧开设有出料口(45)；

弹性件(42)，设置于所述滑杆(40)上，并位于所述过滤网(41)和所述安装架(3)之间；

连接件(43)，设置于所述过滤网(41)的一侧；

下料件(44)，设置于所述过滤网(41)与所述出料口(45)下方；

其中，粉碎组件(2)上设置有凸轮(5)，凸轮(5)转动时凸起处会与所述连接件(43)接触。

2.根据权利要求1所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，所述过滤网(41)呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，所述弹性件(42)为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述过滤网(41)连接，另一端与所述安装架(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，所述下料件(44)包括第一下料斗(6)和第二下料斗(60)，所述第一下料斗(6)设置于所述过滤网(41)下方，所述第二下料斗(60)设置于所述出料口(45)下方。

5.根据权利要求1所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括：

粉碎轮(20)，具有两个，并分别转动设置于所述粉碎框体(1)的两侧，所述粉碎轮(20)位于所述粉碎腔室(101)内；

齿轮(21)，设置于所述粉碎轮(20)上，两个齿轮(21)相啮合；

电机(22)，设置于所述粉碎框体(1)的侧边，所述电机(22)的输出轴与所述粉碎轮(20)相连；

其中，所述凸轮设置于所述粉碎轮(20)的传动轴上，与所述连接件(43)相互靠近。

6.根据权利要求1所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔室(101)内部靠近于所述过滤网(41)的两侧均设有导流板(7)。

7.根据权利要求4所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，还包括收集组件(8)，收集组件(8)包括：

第一物料收集箱(80)，滑动设置于所述粉碎框体(1)的一侧，并位于所述第一下料斗(6)下方；

第二物料收集箱(81)，滑动设置于所述粉碎框体(1)的另一侧，并位于所述第二下料斗下方；

把手(82)，设置于所述第一物料收集箱(80)和第二物料收集箱(81)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，所述粉碎框体(1)上方还设置有上料口(9)。

9.根据权利要求8所述的一种螯合剂固体粉碎装置，其特征在于，还包括螺旋输送机(91)，所述螺旋输送机(91)位于上料口(9)上方，用于输送物料至上料口(9)内。

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