CN218393926U - 一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，包括底板、底槽板、固定柱、升降架、磨轮和容器，所述磨轮与升降架活动连接，所述底槽板的上部活动连接有支撑腿，所述支撑腿与容器固定连接，所述容器的上部设置有搅动组件，所述搅动组件的前部与固定柱固定连接，所述容器的下部设置有闭合组件。本实用新型通过设置搅动组件，可以有效的对主料与辅料进行充分混合搅动之后，再送入容器中，直接解决旋转撒料可以有效的对主料与辅料进行充分混合搅动之后，再送入容器中，直接解决旋转撒料无法充分混合主料与辅料的问题，通过设置闭合组件与容器的配合使用，可以使研磨过的物料经过容器的下部统一卸出，方便物料的收纳，以便于进行流水线工业生产。

Description

一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，特别涉及一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置。

背景技术

氮化硅陶瓷球生产工艺是多种多样的，其中有一种制备方法在会需要添加辅料与氮化硅一同混合研磨，之后再把细碎的物料送入下一步的造粒工序中。

中国专利公开了一种用于氮化硅陶瓷球生产流水线的研磨，公开号为：CN210252477U，此实用新型通过均匀撒料，使添加剂与原料均匀分布在磨盘上，接着通过气缸的作用，使磨轮充分的对原料和添加剂进行研磨。

现有的中空氮化硅陶瓷球研磨装置在使用的时候有以下缺点：

1、通过旋转均匀散料到磨盘上，对原料和辅料的混合不够充分；2、现有的研磨设备在研磨后收集加工后的原料较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，其优点是通过设置搅动组件，可以有效的对主料与辅料进行充分混合搅动之后，再送入容器中，解决了旋转撒料无法充分混合主料与辅料的问题，通过设置闭合组件与容器的配合使用，可以使研磨过的物料经过容器的下部统一卸出，方便物料的收纳，以便于进行流水线工业生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，包括底板、底槽板、固定柱、升降架、磨轮和容器，所述磨轮与升降架活动连接，所述底槽板的上部活动连接有支撑腿，所述支撑腿与容器固定连接，所述容器的上部设置有搅动组件，所述搅动组件的前部与固定柱固定连接，所述容器的下部设置有闭合组件。

采用上述技术方案，通过设置搅动组件，可以有效的对主料与辅料进行充分混合搅动之后，再送入容器中，解决了旋转撒料无法充分混合主料与辅料的问题，通过设置闭合组件与容器的配合使用，可以使研磨过的物料经过容器的下部统一卸出，方便物料的收纳，以便于进行流水线工业生产。

本实用新型进一步设置为：所述搅动组件包括连接杆、主杆、搅杆、槽口和齿圈，所述连接杆设置在齿圈的内部，所述齿圈与连接杆固定连接，所述齿圈插接在搅动组件的内部，所述主杆的上部与连接杆固定连接，所述搅杆与主杆固定连接，所述搅杆在主杆的表面圆周分布。

采用上述技术方案，通过设置搅杆与主杆的配合使用，可以有效的对搅动组件内部的物料进行搅拌混合，通过设置槽口，可以在槽口的内部插接挡板，用以灵活控制搅动组件卸料。

本实用新型进一步设置为：所述齿圈的外部啮合连接有动力齿轮，所述动力齿轮的下部插接有动力电机，所述动力电机与固定柱栓接。

采用上述技术方案，通过设置动力电机、齿圈和动力齿轮的配合使用，可以通过控制动力电机来控制齿圈的旋转，使得可以控制搅动组件对其内部物料进行混合搅拌，通过设置动力电机与固定柱的配合使用，方便动力电机后期拆卸与维修。

本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的下部与底槽板卡接，所述底槽板的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆与支撑腿螺纹连接，所述螺杆远离底槽板的一端固定连接有从动轮，所述底槽板的左侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端插接有主动轮，所述主动轮与从动轮的外表面套接有传动带。

采用上述技术方案，通过设置螺杆、支撑腿和底槽板的配合使用，使得螺杆的旋转可以带动支撑腿在底槽板的上部前后移动，通过设置转动电机、主动轮、传动带和从动轮的配合使用，使得可以控制转动电机运行来对支撑腿的移动进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述搅动组件的上部设置有入料口，所述入料口与固定柱固定连接，所述入料口的上部可以用塞盖进行封堵。

采用上述技术方案，通过设置入料口与固定柱的配合使用，可以对搅动组件进行限位，防止齿圈上移，通过设置入料口，可以在搅动组件搅拌时封堵入料口，减小粉尘污染。

本实用新型进一步设置为：所述闭合组件包括连接块、锁定块、活动挡口和销杆，所述连接块的数量为两个，所述连接块的上部均与容器固定连接，左侧所述连接块销杆固定连接，右侧所述连接块与锁定块插接，所述活动挡口的一端通过销杆与连接块转动连接。

采用上述技术方案，通过设置锁定块、销杆、连接块和活动挡口的配合使用，使活动挡口可以在容器的下部旋转，也可以通过锁定块对活动挡口进行旋转锁定，使得闭合组件可以控制容器的卸料。

本实用新型进一步设置为：所述容器的下部设置为圆台形，所述容器的下部设置为圆锥形，所述磨轮的下部形状与容器的下部圆台斜度相同，所述活动挡口的中部形状与容器的缺角相契合。

采用上述技术方案，通过限制容器、磨轮和活动挡口形状，一方面使研磨后的物料排放时受到，斜度的影响，可以有效排出，也由于相互契合，物料研磨受力均匀，使研磨效果提升。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置搅动组件，可以有效的对主料与辅料进行充分混合搅动之后，再送入容器中，解决了旋转撒料无法充分混合主料与辅料的问题；

2、通过设置闭合组件与容器的配合使用，可以使研磨过的物料经过容器的下部统一卸出，方便物料的收纳，以便于进行流水线工业生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型图3中A部的放大图；

图5是本实用新型中闭合组件的结构连接图；

图6是本实用新型中闭合组件的剖视图；

图7是本实用新型中搅动组件的剖视图；

图8是本实用新型中搅动组件的结构图。

附图标记：1、底板；2、底槽板；3、支撑腿；4、升降架；5、磨轮；6、搅动组件；601、连接杆；602、主杆；603、搅杆；604、槽口；605、齿圈；7、动力电机；8、固定柱；9、动力齿轮；10、入料口；11、容器；12、转动电机；13、主动轮；14、传动带；15、从动轮；16、螺杆；17、闭合组件；1701、连接块；1702、锁定块；1703、活动挡口；1704、销杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-8，一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，包括底板1、底槽板2、固定柱8、升降架4、磨轮5和容器11，磨轮5与升降架4活动连接，底槽板2的上部活动连接有支撑腿3，支撑腿3与容器11固定连接，容器11的上部设置有搅动组件6，搅动组件6的前部与固定柱8固定连接，通过设置搅动组件6，可以有效的对主料与辅料进行充分混合搅动之后，再送入容器11中，解决了旋转撒料无法充分混合主料与辅料的问题。

如图6所示，搅动组件6包括连接杆601、主杆602、搅杆603、槽口604和齿圈605，连接杆601设置在齿圈605的内部，齿圈605与连接杆601固定连接，齿圈605插接在搅动组件6的内部，主杆602的上部与连接杆601固定连接，搅杆603与主杆602固定连接，搅杆603在主杆602的表面圆周分布，通过设置搅杆603与主杆602的配合使用，可以有效的对搅动组件6内部的物料进行搅拌混合，通过设置槽口604，可以在槽口604的内部插接挡板，用以灵活控制搅动组件6卸料。

如图3所示，齿圈605的外部啮合连接有动力齿轮9，动力齿轮9的下部插接有动力电机7，动力电机7与固定柱8栓接，通过设置动力电机7、齿圈605和动力齿轮9的配合使用，可以通过控制动力电机7来控制齿圈605的旋转，使得可以控制搅动组件6对其内部物料进行混合搅拌，通过设置动力电机7与固定柱8的配合使用，方便动力电机7后期拆卸与维修。

如图4所示，支撑腿3的下部与底槽板2卡接，底槽板2的内部贯穿连接有螺杆16，螺杆16与支撑腿3螺纹连接，螺杆16远离底槽板2的一端固定连接有从动轮15，底槽板2的左侧设置有转动电机12，转动电机12的输出端插接有主动轮13，主动轮13与从动轮15的外表面套接有传动带14，通过设置螺杆16、支撑腿3和底槽板2的配合使用，使得螺杆16的旋转可以带动支撑腿3在底槽板2的上部前后移动，通过设置转动电机12、主动轮13、传动带14和从动轮15的配合使用，使得可以控制转动电机12运行来对支撑腿3的移动进行控制。

如图1所示，搅动组件6的上部设置有入料口10，入料口10与固定柱8固定连接，入料口10的上部可以用塞盖进行封堵，通过设置入料口10与固定柱8的配合使用，可以对搅动组件6进行限位，防止齿圈605上移，通过设置入料口10，可以在搅动组件6搅拌时封堵入料口10，减小粉尘污染。

使用过程简述：首先打开入料口10，并使用挡板顺着槽口604堵住搅动组件6的上部，接着通过入料口10向搅动组件6的内部添加主料与辅料，接着封堵入料口10，并启动动力电机7，在动力电机7的运行下带动齿圈605旋转，同时使连接杆601带动搅杆603转动对搅动组件6内部的物料进行搅拌混合，充分混合后，关闭动力电机7并抽出挡板，使物料进入到容器11中，之后控制转动电机12运行，在螺杆16的作用下，会带动支撑腿3移动，同时带动容器11移动到磨轮5的下部，此时关闭转动电机12，使用升降架4下降，在磨轮5的作用下对容器11的内部物料进行研磨。

实施例2：

参考图1-8，容器11的下部设置有闭合组件17，通过设置闭合组件17与容器11的配合使用，可以使研磨过的物料经过容器11的下部统一卸出，方便物料的收纳，以便于进行流水线工业生产。

如图6所示，闭合组件17包括连接块1701、锁定块1702、活动挡口1703和销杆1704，连接块1701的数量为两个，连接块1701的上部均与容器11固定连接，左侧连接块1701与销杆1704固定连接，右侧连接块1701与锁定块1702插接，活动挡口1703的一端通过销杆1704与连接块1701转动连接，通过设置锁定块1702、销杆1704、连接块1701和活动挡口1703的配合使用，使活动挡口1703可以在容器11的下部旋转，也可以通过锁定块1702对活动挡口1703进行旋转锁定，使得闭合组件17可以控制容器11的卸料。

如图2所示，容器11的下部设置为圆台形，容器11的下部设置为圆锥形，磨轮5的下部形状与容器11的下部圆台斜度相同，活动挡口1703的中部形状与容器11的缺角相契合，上述中限制容器11、磨轮5和活动挡口1703形状，一方面使研磨后的物料排放时受到，斜度的影响，可以有效排出，也由于相互契合，物料研磨受力均匀，使研磨效果提升。

使用过程简述：当物料研磨完毕后，使用升降架4上升磨轮5，在容器11的下部安置好盛放物料的物体或直接传送物料的装置后，拉出锁定块1702，解除对活动挡口1703的锁定，使得打开容器11的下部，使得物料从容器11的下部可以统一排出，方便收纳，或方便工业流程直接运输物料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，包括底板(1)、底槽板(2)、固定柱(8)、升降架(4)、磨轮(5)和容器(11)，其特征在于：所述磨轮(5)与升降架(4)活动连接，所述底槽板(2)的上部活动连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)与容器(11)固定连接，所述容器(11)的上部设置有搅动组件(6)，所述搅动组件(6)的前部与固定柱(8)固定连接，所述容器(11)的下部设置有闭合组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，其特征在于：所述搅动组件(6)包括连接杆(601)、主杆(602)、搅杆(603)、槽口(604)和齿圈(605)，所述连接杆(601)设置在齿圈(605)的内部，所述齿圈(605)与连接杆(601)固定连接，所述齿圈(605)插接在搅动组件(6)的内部，所述主杆(602)的上部与连接杆(601)固定连接，所述搅杆(603)与主杆(602)固定连接，所述搅杆(603)在主杆(602)的表面圆周分布。

3.根据权利要求2所述的一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，其特征在于：所述齿圈(605)的外部啮合连接有动力齿轮(9)，所述动力齿轮(9)的下部插接有动力电机(7)，所述动力电机(7)与固定柱(8)栓接。

4.根据权利要求1所述的一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，其特征在于：所述支撑腿(3)的下部与底槽板(2)卡接，所述底槽板(2)的内部贯穿连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)与支撑腿(3)螺纹连接，所述螺杆(16)远离底槽板(2)的一端固定连接有从动轮(15)，所述底槽板(2)的左侧设置有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端插接有主动轮(13)，所述主动轮(13)与从动轮(15)的外表面套接有传动带(14)。

5.根据权利要求1所述的一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，其特征在于：所述搅动组件(6)的上部设置有入料口(10)，所述入料口(10)与固定柱(8)固定连接，所述入料口(10)的上部可以用塞盖进行封堵。

6.根据权利要求1所述的一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，其特征在于：所述闭合组件(17)包括连接块(1701)、锁定块(1702)、活动挡口(1703)和销杆(1704)，所述连接块(1701)的数量为两个，所述连接块(1701)的上部均与容器(11)固定连接，左侧所述连接块(1701)与销杆(1704)固定连接，右侧所述连接块(1701)与锁定块(1702)插接，所述活动挡口(1703)的一端通过销杆(1704)与连接块(1701)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种中空氮化硅陶瓷球研磨装置，其特征在于：所述容器(11)的下部设置为圆台形，所述容器(11)的下部设置为圆锥形，所述磨轮(5)的下部形状与容器(11)的下部圆台斜度相同，所述活动挡口(1703)的中部形状与容器(11)的缺角相契合。

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