CN218393834U - 一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁连铸技术领域，且公开了一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部水平转动设置有两组粉碎辊，所述粉碎箱上开设有进料口，所述进料口位于两组粉碎辊上方一侧，所述进料口内部设置有用于输送原料的输送机构，两组所述粉碎辊下方设置有用于将粉碎后的原料进行筛分的筛分机构，所述输送机构包括输送辊，所述进料口两侧均固定设置有安装板，两组所述输送辊分别转动设置在两组安装板远离进料口一端与两组粉碎辊之间上方。通过设置输送机构，输送机构将原料输送至粉碎箱内部进行粉碎，从而达到便于使用人员快速地将料输送至粉碎箱内部的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁连铸技术领域，具体为一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机。
背景技术
固体润滑剂是利用天然石墨及油脂类聚合物合成的一种化学剂，广泛用作金属成型的脱模剂以及金属拉丝、加工过程中的润滑剂，固体润滑剂通常以粉末状形态被应用，其主要利用粉碎机进行粉碎。
针对已知的自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，参考专利号为：202022649180.X，倾斜设置的进料管道，进料管道一端设有用于上料的进料斗，另一端与粉碎机主体相连通，在对原料进行输送的过程中对其进行筛分，其操作较为复杂，不便于使用人员对其进行操作，且进料速度较慢。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，以解决上述背景技术中提到的倾斜设置的进料管道，进料管道一端设有用于上料的进料斗，另一端与粉碎机主体相连通，在对原料进行输送的过程中对其进行筛分，其操作较为复杂，不便于使用人员对其进行操作，且进料速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部水平转动设置有两组粉碎辊，所述粉碎箱上开设有进料口，所述进料口位于两组粉碎辊上方一侧，所述进料口内部设置有用于输送原料的输送机构，两组所述粉碎辊下方设置有用于将粉碎后的原料进行筛分的筛分机构。
优选的，所述输送机构包括输送辊，所述进料口两侧均固定设置有安装板，两组所述输送辊分别转动设置在两组安装板远离进料口一端与两组粉碎辊之间上方，且所述两组输送辊位于同一水平面，两组所述输送辊与两组粉碎辊平行设置，两组所述粉碎辊外侧均套设有运输皮带，所述运输皮带输出端的下落点位于两组粉碎辊之间，通过设置运输皮带，从而达到便于使用人员将原料输送至粉碎箱内部进行粉碎的效果。
优选的，所述筛分机构包括筛分板，所述筛分板倾斜设置在粉碎箱内部，所述筛分板位于两组粉碎辊底部，所述粉碎箱上开设有出料口，所述出料口位于筛分板的输出端一侧，所述粉碎箱底部为贯穿开设，通过设置筛分板，从而达到便于将粉碎后原料进行筛分的效果。
优选的，所述安装板一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与输送辊固定连接，所述粉碎辊的旋转轴延伸至粉碎箱外侧固定设置有第一皮带轮，所述输送辊的旋转轴延伸至粉碎箱外侧固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮外侧套设有传动皮带，通过设置驱动电机，从而达到便于使用人员对其进行驱动的效果。
优选的，两组所述粉碎辊远离第一皮带轮一端的旋转轴贯穿粉碎箱均固定连接有传动齿轮，两组所述传动齿轮相啮合，所述粉碎箱外侧固定设置有防护罩，两组所述传动齿轮均位于防护罩内部，通过设置两组传动齿轮，从而达到两组粉碎辊反向转动的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，通过设置输送机构，输送机构将原料输送至粉碎箱内部进行粉碎，从而达到便于使用人员快速地将料输送至粉碎箱内部的效果。
2、该自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，通过设置筛分机构，筛分机构将粉碎后的原料进行筛分，达到对粉碎后的原料根据不同的规格大小进行分类的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、进料口；4、输送辊；5、安装板；6、运输皮带；7、筛分板；8、出料口；9、支撑柱；10、驱动电机；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、传动皮带；14、传动齿轮；15、防护罩；16、输送机构；17、筛分机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3：
实施例1：在使用本实用新型时，使用人员通过启动驱动电机10，驱动电机10带动输送机构16运转时，使用人员可通过将原料置于输送机构16上方，达到将其输送的效果，输送机构16经输出端将原料输出，输出的原料依靠重力下落至两组粉碎辊2之间，经两组粉碎辊2破碎后，下落至筛分机构17上时，粉碎后的规格合适的经筛分板7下落至粉碎箱1底部被使用人员收集，规格较大的原料经出料口8排出，工作人员收集后对其进行再次粉碎处理，从而达到便于使用人员操作的效果。
实施例2：在使用本实用新型时，使用人员在启动驱动电机10时，驱动电机10在驱动输送机构16运转时，通过第一皮带轮11、第二皮带轮12与传动皮带13带动粉碎辊2运转时，两组粉碎辊2通过对应的两组传动齿轮14运转，从而达到便于使用人员操作的效果。
为了达到以上驱动效果上述中所选用的驱动电机10功率不得低于10千瓦时，所产生的最低扭力值为20牛·米。
上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
工作原理：在使用该自动进料功能的固体润滑剂粉碎机时，使用人员通过启动驱动电机10，驱动电机10带动输送辊4转动时，同步带动输送辊4外侧的运输皮带6运转，使用人员可通过将原料置于运输皮带6上方，从而达到将其输送的效果。
经运输皮带6的输出端将原料输出，输出的原料依靠重力下落至两组粉碎辊2之间，经两组粉碎辊2破碎后，下落至筛分板7上时，粉碎后的规格合适的经筛分板7下落至粉碎箱1底部被使用人员收集，规格较大的原料经出料口8排出，工作人员收集后对其进行再次粉碎处理，从而达到便于使用人员操作的效果。
使用人员在启动驱动电机10时，驱动电机10在驱动输送机构16运转时，通过第一皮带轮11、第二皮带轮12与传动皮带13带动粉碎辊2运转，两组粉碎辊2通过对应的两组传动齿轮14运转，从而达到便于使用人员操作的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部水平转动设置有两组粉碎辊(2)，所述粉碎箱(1)上开设有进料口(3)，所述进料口(3)位于两组粉碎辊(2)上方一侧，所述进料口(3)内部设置有用于输送原料的输送机构(16)，两组所述粉碎辊(2)下方设置有用于将粉碎后的原料进行筛分的筛分机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，其特征在于：所述输送机构(16)包括输送辊(4)，所述进料口(3)两侧均固定设置有安装板(5)，两组所述输送辊(4)分别转动设置在两组安装板(5)远离进料口(3)一端与两组粉碎辊(2)之间上方，且所述两组输送辊(4)位于同一水平面，两组所述输送辊(4)与两组粉碎辊(2)平行设置，两组所述粉碎辊(2)外侧均套设有运输皮带(6)，所述运输皮带(6)输出端的下落点位于两组粉碎辊(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，其特征在于：所述筛分机构(17)包括筛分板(7)，所述筛分板(7)倾斜设置在粉碎箱(1)内部，所述筛分板(7)位于两组粉碎辊(2)底部，所述粉碎箱(1)上开设有出料口(8)，所述出料口(8)位于筛分板(7)的输出端一侧，所述粉碎箱(1)底部为贯穿开设，所述粉碎箱(1)底部四角均固定设置有支撑柱(9)。
4.根据权利要求2所述的一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，其特征在于：所述安装板(5)一侧固定设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与输送辊(4)固定连接，所述粉碎辊(2)的旋转轴延伸至粉碎箱(1)外侧固定设置有第一皮带轮(11)，所述输送辊(4)的旋转轴延伸至粉碎箱(1)外侧固定设置有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)与第二皮带轮(12)外侧套设有传动皮带(13)。
5.根据权利要求4所述的一种自动进料功能的固体润滑剂粉碎机，其特征在于：两组所述粉碎辊(2)远离第一皮带轮(11)一端的旋转轴贯穿粉碎箱(1)均固定连接有传动齿轮(14)，两组所述传动齿轮(14)相啮合，所述粉碎箱(1)外侧固定设置有防护罩(15)，两组所述传动齿轮(14)均位于防护罩(15)内部。
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