CN218393718U - 一种球形催化剂载体的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形催化剂载体的成型装置，包括滴球装置，滴球装置下方设有通过螺钉固定的滴球通道，滴球通道下方设有通过螺钉固定的腔体，腔体下方穿设有连接通道，连接通道下方设有干燥罐，干燥罐底部四周设有通过螺钉固定的滚轮，干燥罐左方设有法兰A，法兰A左方设有供料泵，供料泵右方设有通过内嵌固定的通管A，供料泵上方设有通过内嵌固定的通管B，供料泵后方设有平衡罐，平衡罐右方设有通过螺钉固定的出料口A，平衡罐左方上侧设有通过螺钉固定的进料口，进料口下方设有通过螺钉固定的排污口A；本一种球形催化剂载体的成型装置具有环保、生产效率高、产品球形度高的优点。

Description

一种球形催化剂载体的成型装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂球形载体成型设备技术领域，具体为一种球形催化剂载体的成型装置。

背景技术

目前，化工行业用催化剂球形载体逐步开始采用凝胶微球的制备方法制备，凝胶微球的制备方法主要有超声法、机械搅拌法、膜乳化法和喷射冷凝法等。超声法和机械搅拌法处理量小，难以用于大规模生产；膜乳化法对设备的要求较高，操作条件难以控制；而喷射冷凝法尽管不能控制粒径的均一度，但操作相对简单，可规模化放大，因此适合于工业化应用。目前喷射冷凝法制备凝胶微球的设备主要存在密封不严，液体或气体泄漏，污染环境，球形易损坏，效率低下等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球形催化剂载体的成型装置，具有环保、生产效率高、产品球形度高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形催化剂载体的成型装置，包括滴球装置，所述滴球装置下方设有通过螺钉固定的滴球通道，所述滴球通道下方设有通过螺钉固定的腔体，所述腔体下方穿设有连接通道，所述连接通道下方设有干燥罐，所述干燥罐底部四周设有通过螺钉固定的滚轮，所述干燥罐左方设有法兰A，所述法兰A左方设有供料泵，所述供料泵右方设有通过内嵌固定的通管A，所述供料泵上方设有通过内嵌固定的通管B，所述供料泵后方设有平衡罐，所述平衡罐右方设有通过螺钉固定的出料口A，所述平衡罐左方上侧设有通过螺钉固定的进料口，所述进料口下方设有通过螺钉固定的排污口A。

优选的，所述干燥罐内部中间设有通过卡槽固定的隔板，所述隔板下方设有若干个的干燥盘管，所述干燥罐外侧左方设有通过螺钉固定的出料口B，所述干燥罐外侧右方设有通过螺钉固定的排污口B，所述排污口B表面套设有闸阀A，所述出料口A表面套设有闸阀B，所述排污口A表面套设有闸阀C。

优选的，所述连接通道中间套设有法兰B，所述通管A、通管B均为软管。

优选的，所述出料口B水平高度高于排污口B，所述出料口B与通管A间采用法兰A连接。

优选的，所述隔板中间铺设有托网，所述干燥盘管通过扎带固定在托网上面。

优选的，所述平衡罐上部的进料口通过通管B连接供料泵，所述出料口A通过软管和闸阀B连接腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本一种球形催化剂载体的成型装置，通过滴球装置下方设置腔体，腔体下方设置干燥罐，干燥罐通过通管A和供料泵连接平衡罐，平衡罐通过出料口A和闸阀B与腔体连通。生产设备形成闭环循环，密封良好，无液体或气体泄漏，环保效果良好，通过平衡罐内填充固化液，供料泵、平衡罐、腔体和干燥罐四者连通，实现固化液的循环利用，节约成本；排污口A的设置，方便固化液内沉淀物的排出，通过滚轮和法兰B的设置，使多个干燥罐可轮换使用，显著提高生产效率。

2.本一种球形催化剂载体的成型装置，通过催化剂球形载体收集到托网上，打开干燥罐上的法兰A和法兰B，移走干燥罐，连接电源，利用干燥盘管加热干燥催化剂球形载体。

附图说明

图1为本实用新型一种球形催化剂载体的成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种球形催化剂载体的成型装置的主视示意图；

图3为本实用新型一种球形催化剂载体的成型装置的干燥罐结构示意图；

图4为本实用新型一种球形催化剂载体的成型装置的装置连接示意图。

图中标注说明：1、滴球装置；2、滴球通道；3、腔体；4、连接通道；5、干燥罐；6、滚轮；7、法兰A；8、供料泵；9、通管A；10、通管B；11、平衡罐；12、出料口A；13、进料口；14、排污口A；15、隔板；16、干燥盘管；17、出料口B；18、排污口B；19、闸阀A；20、闸阀B；21、闸阀C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1、2，一种球形催化剂载体的成型装置,包括滴球装置1，滴球装置1下方设有通过螺钉固定的滴球通道2，滴球通道2下方设有通过螺钉固定的腔体3，腔体3下方穿设有连接通道4，连接通道4中间套设有法兰B，连接通道4下方设有干燥罐5，干燥罐5底部四周设有通过螺钉固定的滚轮6，干燥罐5左方设有法兰A7，法兰A7左方设有供料泵8，供料泵8右方设有通过内嵌固定的通管A9，供料泵8上方设有通过内嵌固定的通管B10，通管A9、通管B10均为软管，供料泵8后方设有平衡罐11，平衡罐11右方设有通过螺钉固定的出料口A12，出料口A12通过软管和闸阀B20连接腔体3，平衡罐11左方上侧设有通过螺钉固定的进料口13，平衡罐11上部的进料口13通过通管B10连接供料泵8，进料口13下方设有通过螺钉固定的排污口A14。

具体的，一种球形催化剂载体的成型装置，通过滴球装置1下方设置腔体3，腔体3下方设置干燥罐5，干燥罐5通过通管A9和供料泵8连接平衡罐11，平衡罐11通过出料口A12和闸阀B20与腔体3连通。生产设备形成闭环循环，密封良好，无液体或气体泄漏，环保效果良好，通过平衡罐11内填充固化液，供料泵8、平衡罐11、腔体3和干燥罐5四者连通，实现固化液的循环利用，节约成本；排污口A14的设置，方便固化液内沉淀物的排出，通过滚轮6和法兰B的设置，使多个干燥罐5可轮换使用，显著提高生产效率，设备全流程密封，无环境污染，固化液循环利用，节约成本，干燥罐5配合托网使用，产品球形度完好，损坏率低。

实施例2：

请参阅图2、3、4，一种球形催化剂载体的成型装置，干燥罐5内部中间设有通过卡槽固定的隔板15，隔板15中间铺设有托网，隔板15下方设有若干个的干燥盘管16，干燥盘管16通过扎带固定在托网上面，干燥罐5外侧左方设有通过螺钉固定的出料口B17，出料口B17与通管A9间采用法兰A7连接，干燥罐5外侧右方设有通过螺钉固定的排污口B18，出料口B17水平高度高于排污口B18，排污口B18表面套设有闸阀A19，出料口A12表面套设有闸阀B20，排污口A14表面套设有闸阀C21。

具体的，一种球形催化剂载体的成型装置，通过催化剂球形载体收集到托网上，打开干燥罐5上的法兰A7和法兰B，移走干燥罐5，连接电源，利用干燥盘管加热干燥催化剂球形载体。该过程中催化剂球形载体处于静止状态，球形度完整，不易损坏。且多个干燥罐5轮换使用，提高生产效率。

工作原理：本实用新型一种球形催化剂载体的成型装置，先通过供料泵8上方的通管B10，将物料送入平衡罐11的进料口中，物料会与平衡罐11内的固化液发生作用，之后，通过出料口A12，将物料送入腔体3内，同时，滴球装置1会通过滴球通道2将球状物滴入到腔体3内部，混合成为球形催化剂载体，接着通过连接通道4，将球形催化剂载体输送到干燥罐5中间的隔板15上，利用托网的弹力，可减缓球形催化剂载体下落时的冲击力，接着，通过干燥盘管16，可对球形催化剂载体进行干燥处理，然后可通过滚轮、法兰B、法兰A7，使干燥罐5移走进行干燥处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种球形催化剂载体的成型装置，包括滴球装置（1），其特征在于：所述滴球装置（1）下方设有通过螺钉固定的滴球通道（2），所述滴球通道（2）下方设有通过螺钉固定的腔体（3），所述腔体（3）下方穿设有连接通道（4），所述连接通道（4）下方设有干燥罐（5），所述干燥罐（5）底部四周设有通过螺钉固定的滚轮（6），所述干燥罐（5）左方设有法兰A（7），所述法兰A（7）左方设有供料泵（8），所述供料泵（8）右方设有通过内嵌固定的通管A（9），所述供料泵（8）上方设有通过内嵌固定的通管B（10），所述供料泵（8）后方设有平衡罐（11），所述平衡罐（11）右方设有通过螺钉固定的出料口A（12），所述平衡罐（11）左方上侧设有通过螺钉固定的进料口（13），所述进料口（13）下方设有通过螺钉固定的排污口A（14）。

2.根据权利要求1所述的一种球形催化剂载体的成型装置，其特征在于：所述干燥罐（5）内部中间设有通过卡槽固定的隔板（15），所述隔板（15）下方设有若干个的干燥盘管（16），所述干燥罐（5）外侧左方设有通过螺钉固定的出料口B（17），所述干燥罐（5）外侧右方设有通过螺钉固定的排污口B（18），所述排污口B（18）表面套设有闸阀A（19），所述出料口A（12）表面套设有闸阀B（20），所述排污口A（14）表面套设有闸阀C（21）。

3.根据权利要求1所述的一种球形催化剂载体的成型装置，其特征在于：所述连接通道（4）中间套设有法兰B，所述通管A（9）、通管B（10）均为软管。

4.根据权利要求2所述的一种球形催化剂载体的成型装置，其特征在于：所述出料口B（17）水平高度高于排污口B（18），所述出料口B（17）与通管A（9）间采用法兰A（7）连接。

5.根据权利要求2所述的一种球形催化剂载体的成型装置，其特征在于：所述隔板（15）中间铺设有托网，所述干燥盘管（16）通过扎带固定在托网上面。

6.根据权利要求2所述的一种球形催化剂载体的成型装置，其特征在于：所述平衡罐（11）上部的进料口（13）通过通管B（10）连接供料泵（8），所述出料口A（12）通过软管和闸阀B（20）连接腔体（3）。

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