CN218393418U - 一种液体肥乳化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体肥乳化系统，包括乳化泵、输送泵、以及控制器；所述乳化泵上设有电流检测器；所述输送泵连接有变频器；所述控制器与所述变频器、所述电流检测器电连接，用于接收所述乳化泵的设定电流值A1，以及所述电流检测器检测得到的所述乳化泵的实时电流值A2，并根据所述A1和A2，调节所述变频器的输出频率，进而调整所述输送泵的转速和所述乳化泵的进料量。本申请通过对输送泵变频器的控制，有效保证了乳化泵的供料量，提高了物料的乳化效果，液体肥中沉淀物明显减少，有效保证了液体肥的质量，也有效控制了因为人为的因素造成的质量问题。

Description

一种液体肥乳化系统

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种液体肥乳化系统。

背景技术

液体肥相对于固体肥，成分均匀，养分活性高，随着现代灌溉设施和水肥一体化技术的不断推广和普及，液体肥料的各种优势将越来越明显。但是液体肥存在养分容易结晶、沉淀的问题，既影响液体肥的质量，同时容易堵塞滴灌带毛细管，影响使用。

液体肥生产中的乳化过程是影响液体肥产生沉淀的重要因素，乳化主要作用是将液体肥里的物质进行剪切和粉碎，使得液体肥组织均匀细腻稳定，防止出现大颗粒沉淀。乳化入口处物料的粒径一般在 40目，出口物料的粒径在80～110目，粒径大于80目时液体肥沉淀物明显减少。但是现有技术中乳化效果并不好，分析原因可能为：现有技术中乳化泵的给料量是靠人工调整来自一级搅拌罐的输送泵回流阀来进行的，人工调整回流阀的开度很难找到供料量的平衡点，而且物料发生变化时也很难及时调整阀门的开度，因此容易出现由于供料不均匀造成乳化效果不好、液体肥沉淀物较多的问题。

为了解决上述问题，本申请拟提供一种液体肥乳化系统。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了如下技术方案。

一种液体肥乳化系统，包括乳化泵、用于向所述乳化泵输送物料的输送泵、以及控制器；

所述乳化泵上设有电流检测器，用于检测所述乳化泵的负荷电流；

所述输送泵连接有变频器，所述变频器用于调整所述输送泵转速，进而调整所述输送泵的物料输送速率；

所述控制器与所述变频器、所述电流检测器电连接，用于接收所述乳化泵的设定电流值A1，以及所述电流检测器检测得到的所述乳化泵的实时电流值A2，并根据所述A1和A2，调节所述变频器的输出频率，进而调整所述输送泵的转速和所述乳化泵的进料量。

优选的，当所述A2大于A1时，所述控制器向所述变频器发送减小输出频率的指令；当所述A2小于A1时，所述控制器向所述变频器发送增大输出频率的指令。

优选的，所述输送泵的入口端还设有控制阀。

优选的，所述控制阀包括一个手动阀和一个气动阀。

本申请通过对输送泵变频器的控制，有效保证了乳化泵的供料量，提高了物料的乳化效果，液体肥中沉淀物明显减少，有效保证了液体肥的质量，也有效控制了因为人为的因素造成的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型其中一个优选实施例提供的液体肥乳化系统的框架示意图；

图2为申请其中一个优选实施例提供的液体肥生产系统的结构示意图；

其中，1-加料口；2-料仓；3-管链输送机；4-搅拌罐；5-成品暂存罐；6-乳化泵；7-输送泵；8-手动阀；9-控制器；10-电流检测器； 11-变频器；12-气动阀。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

本实用新型提供的液体肥乳化系统，如图1所示，包括乳化泵6、用于向乳化泵输送物料的输送泵7、以及控制器9；

乳化泵上设有电流检测器10，用于检测乳化泵的负荷电流，当乳化泵内物料量较大时，乳化泵负荷较大，因此电流较高，因此，通过检测乳化泵的负荷电流，可反应乳化泵内的供料量；

输送泵连接有变频器11，变频器用于调整输送泵转速，进而调整输送泵的物料输送速率，调整向乳化泵的供料量；

控制器与变频器、电流检测器电连接，用于接收乳化泵的设定电流值A1，以及电流检测器检测得到的乳化泵的实时电流值A2，并根据A1和A2，调节变频器的输出频率，进而调整输送泵的转速和乳化泵的进料量。

液体肥中沉淀物多是影响液体肥质量的重要因素，液体肥里沉淀物还会造成滴灌带毛细管堵塞，提高乳化效果是减少液体肥沉淀物的重要手段之一。经研究发现，乳化泵入口物料的粒径一般在40目，出口物料的粒径在80～110目，粒径大于80目时液体肥沉淀物明显减少，而供给乳化泵的料量是影响出口粒径的重要因素，当乳化泵内料量太多时，乳化泵负荷较重，无法充分消化，影响乳化效果，而如果供料量太低，则导致乳化效率太低。而现有技术中通过调整回流阀的开度，来调整进乳化泵的给料量，很难找到供料量的平衡点，而且物料发生变化时也很难及时调整阀门的开度。因此，本申请通过设置变频器、电流检测器，将输送泵改为由变频器控制，乳化泵的物料供给量根据乳化泵负荷电流来确定，按照生产需求把乳化泵的电流值在控制器上设定好，当乳化泵的实时电流高出设定值时(即A2大于A1 时)，控制器即向变频器发出信号，变频器则作出响应降低频率以降低输送泵电机的转速，同时实现控制乳化泵的供料量的目的，让物料在乳化泵中充分研磨，保证乳化效率和乳化效果。反之，当乳化泵负荷电流低于设定值时(当A2小于A1时)，控制器即向变频器发出信号增加输出频率，输送泵电机的转速增高加大乳化泵的供料量，保证乳化泵的供料量以提高乳化泵的工作效率。

经过反复实验，输送泵的变频器输出频率在小于40HZ时，乳化泵的出口物料的粒径都在80目以上，所以本申请以输送泵变频器输出为40HZ时，乳化泵的负荷电流值为最大基本参数值，例如：输送泵的输出频率为40HZ时，乳化泵的运行电流值是50A，因此，向控制器中输入的设定负荷电流值A1必须为≤50A，通过对输送泵变频器的控制，有效保证了乳化泵的供料量，提高了物料的乳化效果，液体肥中沉淀物明显减少，有效保证了液体肥的质量，也有效控制了因为人为的因素造成的质量问题。

进一步优选A1为10A，经过试验证明，采用10A得到的液体肥基本不含沉淀物，而采用13A时沉淀物相比要多很多。

经过本申请乳化后的物料，液体肥的质量已满足使用需求，因此，可省去现有技术中的二次搅拌工序，节省生产时间和成本。

优选的，输送泵的入口端还设有控制阀，进一步优选控制阀包括一个手动阀8和一个气动阀12，当系统出现故障时，可作为备用，控制物料的输送。

在上述乳化系统基础上，本申请还提供了一种生产系统，如图2 所示，包括给料系统、搅拌系统以及上述乳化系统。

搅拌系统包括多个搅拌罐4；搅拌罐上设有称重传感器，可实时感应得到搅拌罐重量，当向搅拌罐添加物料时，即可实时得到添加的物料重量。

给料系统包括固相给料系统和液相给料系统，分别用于将液体肥固相原料和液相原料输送至多个搅拌罐；其中固相给料系统数量与液体肥固相原料种类相同，每个固相给料系统输送一种固体原料；每个固相给料系统包括依次相连的加料口1、提升机、料仓2、螺旋喂料机和管链输送机3，加料口设有破碎机，优选为双齿辊破碎机，可将大颗粒或结块物料进行破碎。管链输送机上设有与搅拌罐数量和位置皆相对应的下料控制阀，下料控制阀优选为电磁阀或气动阀，方便自动控制。优选的，液相给料系统与液体肥液相原料种类相同，每个液相给料系统输送一种液相原料。液相给料系统采用现有技术即可，在本申请中不再赘述。

以某种液体肥为例，该液体肥包括3种固相原料和2种液相原料，搅拌罐有6个，则分别设3组固相给料系统(即设有3组加料口、提升机、料仓、螺旋喂料机和管链输送机)和2组液相给料系统，每个管链输送机上均设有6个下料控制阀，该6个下料控制阀分别与搅拌罐位置相对应。加料时，每种固相物料通过一组固相给料系统添加，首先经过加料口，在此处双齿辊破碎机将物料中的大颗粒或结块物料进行破碎，然后通过提升机输送至料仓暂存，再由螺旋喂料机向管链输送机喂料，管链输送机将物料输送至每个搅拌罐，由对应的下料控制阀向搅拌罐进行加料，因此，通过本申请提供的固相给料系统，一个加料口只添加一种物料，不需计算每种物料的添加量，而通过下料控制阀进行自动计量控制即可，而且通过一个加料口可同时给6个搅拌罐供料，大大提高了工作效率。

控制器还与称重传感器、下料控制阀电连接，用于接收搅拌罐的固相原料的设定加量值m1以及称重传感器检测得到的搅拌罐的固相原料的实时加量值m2，并根据m1和m2，控制下料控制阀开启或关闭。具体地，可首先根据液体肥生产配方向控制器中输入每种物料的所需添加量(即设定加量值m1)，然后控制该物料相应的下料控制阀开启，开始下料，在下料过程中，称重传感器实时将感应的添加至搅拌罐的物料重量(即实时加量值m2)传送至控制器，当m2等于m1 时，控制器控制下料控制阀自动关闭，实现了加料的自动控制，使得每一个物料的加料量计量更精确。

乳化系统包括多个乳化泵，每个搅拌罐对应1个或多个乳化泵，当对应多个乳化泵时，乳化泵之间为并联连接，即一个搅拌罐物料可同时输送至多个乳化泵同时进行乳化，提高乳化效率。输送泵设于搅拌罐和乳化泵之间。

优选的，生产系统还包括与乳化泵连接的成品暂存罐5，乳化后的物料可输送至成品暂存罐中储存，等待检验合格后再输送到储罐。

综上所述，本申请提供的生产系统，通过对固相加料系统和乳化系统的改进，提高了液体肥乳化系统的自动化控制程度，降低了工人的劳动强度，同时也提高了液体肥的质量和产量。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种液体肥乳化系统，其特征在于，包括乳化泵、用于向所述乳化泵输送物料的输送泵、以及控制器；

所述乳化泵上设有电流检测器，用于检测所述乳化泵的负荷电流；

所述输送泵连接有变频器，所述变频器用于调整所述输送泵转速，进而调整所述输送泵的物料输送速率；

所述控制器与所述变频器、所述电流检测器电连接，用于接收所述乳化泵的设定电流值A1，以及所述电流检测器检测得到的所述乳化泵的实时电流值A2，并根据所述A1和A2，调节所述变频器的输出频率，进而调整所述输送泵的转速和所述乳化泵的进料量。

2.根据权利要求1所述的液体肥乳化系统，其特征在于，

当所述A2大于A1时，所述控制器向所述变频器发送减小输出频率的指令；当所述A2小于A1时，所述控制器向所述变频器发送增大输出频率的指令。

3.根据权利要求1所述的液体肥乳化系统，其特征在于，

所述输送泵的入口端还设有控制阀。

4.根据权利要求3所述的液体肥乳化系统，其特征在于，

所述控制阀包括一个手动阀和一个气动阀。

Images