CN218392679U - 喷雾干燥除湿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾造粒干燥技术领域，具体涉及喷雾干燥除湿系统，包括第一引风机，第一引风机的出风口通过导管连接有旋风分离器，旋风分离器的下端安装有水箱，水箱的下端连接有排水管，排水管的中端设置有电磁阀，旋风分离器的出气口通过导管连接有工业除湿器，工业除湿器的一端通过导管连接有第二引风机。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置工业除湿器，通过工业除湿器在采风空气净化过程中进行预干燥处理，使得空气中的含水量达到规定标准，可一定程度缩短后续喷雾干燥的时间，提高颗粒干燥效率，同时采风空气在通过旋风分离器除尘过程中灰尘进入至水箱中，可直接将水与灰尘的混合物集中排出，无需人工清理灰斗。

Description

喷雾干燥除湿系统

技术领域

本实用新型涉及喷雾造粒干燥技术领域，具体涉及喷雾干燥除湿系统。

背景技术

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化，喷雾干燥系统由引风机、电加热器和燃气机热风炉组成的加热系统、旋风分离器、干燥塔组成。

参考市面上的常州首信喷雾冷却LPG造粒机，如今的喷雾干燥造粒机除湿干燥过程中基本均是先从室外采风，经过净化、加热后进入干燥塔内，由于室外采风空气往往自身含有一定水分，与干燥塔内雾滴混合后会增加干燥塔的干燥时间，相应的降低干燥效率，并且干燥前的除尘过程中往往使用的是旋风分离器，旋风分离器分离后的灰尘会集中进入至灰斗中，需人员后续多次进行处理，且灰尘也容易粘附于灰斗内壁，处理过程较为繁琐。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了喷雾干燥除湿系统，旨在解决现有技术中，室外采风空气往往自身含有一定水分影响干燥效率以及旋风分离器分离后的灰尘会集中进入至灰斗中需人员后续多次进行处理的问题。

喷雾干燥除湿系统，包括第一引风机，所述第一引风机的出风口通过导管连接有旋风分离器；

所述旋风分离器的下端安装有水箱，所述水箱的下端连接有排水管，所述排水管的中端设置有电磁阀，所述旋风分离器的出气口通过导管连接有工业除湿器，所述工业除湿器的一端通过导管连接有第二引风机，所述第二引风机的出风口通过导管连接有电加热器。

优选的，所述第一引风机的进风口内嵌入安装有过滤板，所述第一引风机的出风口通过导管与旋风分离器的第二进气口连接。

优选的，所述水箱为全透明设置，所述水箱的上端一侧设置有注水口，所述水箱与旋风分离器内部贯通。

优选的，所述旋风分离器的出气口通过导管与工业除湿器的第一进气口连接，所述工业除湿器的一侧连接有控制器，所述控制器的内部设置有储液箱。

优选的，所述电加热器的内部设置有多组电加热管，所述电加热器的一端连接有燃气机热风炉。

优选的，所述燃气机热风炉的一侧通过导管连接有热空气分配器，所述热空气分配器的下端连接有干燥塔，所述干燥塔的下端设置有料斗。

本实用新型实施例提供了喷雾干燥除湿系统，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置工业除湿器，通过工业除湿器在采风空气净化过程中进行预干燥处理，使得空气中的含水量达到规定标准，可一定程度缩短后续喷雾干燥的时间，提高颗粒干燥效率，同时采风空气在通过旋风分离器除尘过程中灰尘进入至水箱中，可直接将水与灰尘的混合物集中排出，无需人工清理灰斗。

1、通过设置工业除湿器，采风空气通过旋风分离器过滤后会进入至工业除湿器中，工业除湿器对采风空气进行除湿干燥，有效去除空气中的水分，使得采风空气湿度降低且含水量达到规定标准，可一定程度缩短后续喷雾干燥的时间，提高颗粒干燥效率，在保证产品不被异物污染的同时缩短生产周期。

2、通过设置水箱、排水管和电磁阀，旋风分离器通过惯性离心力分离后灰尘会集中进入至旋风分离器底部，相应的进入至贯通的水箱中，集尘一定时间后使用人员可打开电磁阀，水与尘的混合物会集中通过排水管排出，无需人工多次清理旋风分离器的灰斗，同时避免灰斗内壁粘附过多灰尘影响处理时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型工业除湿器结构示意图；

图3是本实用新型旋风分离器结构示意图。

图中：1、第一引风机；2、过滤板；3、旋风分离器；4、工业除湿器；5、第二引风机；6、电加热器；7、燃气机热风炉；8、干燥塔；9、热空气分配器；10、料斗；11、控制器；12、第一进气口；13、储液箱；14、第二进气口；15、出气口；16、水箱；17、注水口；18、排水管；19、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，喷雾干燥除湿系统，包括第一引风机1，第一引风机1的出风口通过导管连接有旋风分离器3，旋风分离器3通过惯性离心力对气固混合物进行分离，旋风分离器3的下端安装有水箱16，水箱16的下端连接有排水管18，排水管18的中端设置有电磁阀19，灰尘集中落入至水箱16中，使用人员打开电磁阀19使得灰尘与水通过排水管18集中排出，旋风分离器3的出气口15通过导管连接有工业除湿器4，工业除湿器4的一端通过导管连接有第二引风机5，净化后的采风空气进入至工业除湿器4中，工业除湿器4作为工业常用的除湿产品，除湿效率高且节能环保，可有效将采风空气中水分去除，提高后续干燥效率。

具体的,请参照图1，第一引风机1的进风口内嵌入安装有过滤板2，可对初入的采风空气进行初步过滤，第一引风机1的出风口通过导管与旋风分离器3的第二进气口14连接，通过第一引风机1将空气抽入至旋风分离器3中进行过滤。

具体的,请参照图3，水箱16为全透明设置，水箱16的上端一侧设置有注水口17，便于使用人员实时观察到水箱16的内部情况，便于及时排水加水。

具体的,请参照图2，工业除湿器4的一侧连接有控制器11，通过控制器11对工业除湿器4进行集中控制，控制器11的内部设置有储液箱13，储液箱13用于收集分离后的水分。

具体的,请参照图1，电加热器6的内部设置有多组电加热管，电加热器6的一端连接有燃气机热风炉7，电加热器6与燃气机热风炉7作为喷雾干燥除湿系统的加热机构对采风空气进行加热排入至干燥塔8中。

具体的,请参照图1，燃气机热风炉7的一侧通过导管连接有热空气分配器9，热空气分配器9产生一股向下的流线空气气流，干燥塔8内的雾滴由下向上喷入热空气流，雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料，干燥塔8的下端设置有料斗10，形成的球形颗粒粉料在干燥塔8内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的料斗10使颗粒料汇集卸出。

工作原理：在对采风空气净化过程中，旋风分离器3的下端安装有水箱16，水箱16的下端连接有排水管18，排水管18的中端设置有电磁阀19，灰尘集中落入至水箱16中，使用人员打开电磁阀19使得灰尘与水通过排水管18集中排出，无需人工多次清理旋风分离器3的灰斗，同时避免灰斗内壁粘附过多灰尘影响处理时间，同时净化后的采风空气进入至工业除湿器4中，工业除湿器4作为工业常用的除湿产品，除湿效率高且节能环保，可有效将采风空气中水分去除，提高后续干燥效率，在保证产品不被异物污染的同时缩短生产周期。

Claims (6)

1.喷雾干燥除湿系统，包括第一引风机（1），其特征在于，所述第一引风机（1）的出风口通过导管连接有旋风分离器（3）；所述旋风分离器（3）的下端安装有水箱（16），所述水箱（16）的下端连接有排水管（18），所述排水管（18）的中端设置有电磁阀（19），所述旋风分离器（3）的出气口（15）通过导管连接有工业除湿器（4），所述工业除湿器（4）的一端通过导管连接有第二引风机（5），所述第二引风机（5）的出风口通过导管连接有电加热器（6）。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥除湿系统，其特征在于，所述第一引风机（1）的进风口内嵌入安装有过滤板（2），所述第一引风机（1）的出风口通过导管与旋风分离器（3）的第二进气口（14）连接。

3.根据权利要求1所述的喷雾干燥除湿系统，其特征在于，所述水箱（16）为全透明设置，所述水箱（16）的上端一侧设置有注水口（17），所述水箱（16）与旋风分离器（3）内部贯通。

4.根据权利要求1所述的喷雾干燥除湿系统，其特征在于，所述旋风分离器（3）的出气口（15）通过导管与工业除湿器（4）的第一进气口（12）连接，所述工业除湿器（4）的一侧连接有控制器（11），所述控制器（11）的内部设置有储液箱（13）。

5.根据权利要求1所述的喷雾干燥除湿系统，其特征在于，所述电加热器（6）的内部设置有多组电加热管，所述电加热器（6）的一端连接有燃气机热风炉（7）。

6.根据权利要求5所述的喷雾干燥除湿系统，其特征在于，所述燃气机热风炉（7）的一侧通过导管连接有热空气分配器（9），所述热空气分配器（9）的下端连接有干燥塔（8），所述干燥塔（8）的下端设置有料斗（10）。

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