CN218392487U - 一种聚酯纤维ptfe覆膜滤筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤筒技术领域，且公开了一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，包括连接法兰和支撑块，所述连接法兰和支撑块均在上下设置有两个，两个所述支撑块分别固定安装于两个连接法兰的内侧，所述连接法兰的内侧固定安装有固定条，所述固定条的表面固定卡接有滤膜，所述滤膜的顶部和底部分别与上下两个支撑块固定连接。该聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，通过滤膜和固定条之间呈现交错接触方式，令滤膜的截面呈现星形包覆的方式，扩大了滤膜的表面积，令滤膜可以以较小的占地面积拥有较大的过滤表面积，提高了过滤效率，且节省了在滤筒中占用的空间。

Description

一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构

技术领域

本实用新型涉及过滤筒技术领域，具体为一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构。

背景技术

微孔滤膜是利用高分子化学材料，致孔添加剂经特殊处理后涂抹在支撑层上制作而成，在膜分离技术应用中，聚酯纤维PTFE覆膜是应用范围较广的一种膜品种，使用简单、快捷、被广泛应用于科研、食品检测、化工、纳米技术、能源和环保等众多领域。

现有的对于PTFE覆膜结构扔具有一定的改进空间，滤膜的时滤筒中滤芯结构的一部分，一般滤膜会直接以环形包裹在滤芯的表面或者内部，这种包覆方式较为常见，但是在占用的表面积恒定的情况下滤膜的表面积也被限制的相对过于死板，这种包覆方式对滤筒的性能基本没有较大的提升空间。

现有的滤筒不具备防水泼溅能力，且现有的滤筒是通过组合方式形成一个过滤机构总成安装在设备的内部，但是如果设备表面出现受损或者再安装转移的过程中不慎溅入了水，导致滤膜的过滤性能降低，需要进行维护干燥的工作，过程繁琐且耽误时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，具备扩大滤膜表面积的安装结构和防泼溅的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，包括连接法兰1和支撑块2，所述连接法兰1和支撑块2均在上下设置有两个，两个所述支撑块2分别固定安装于两个连接法兰1的内侧，所述连接法兰1的内侧固定安装有固定条3，所述固定条3的表面固定卡接有滤膜4，所述滤膜4的顶部和底部分别与上下两个支撑块2固定连接，两个所述支撑块2的内侧固定安装有外防泼溅筒7，所述外防泼溅筒7的内部设有内防泼溅筒5，所述内防泼溅筒5的顶端和底端分别与上下两个支撑块2固定连接，所述外防泼溅筒7的外表面开设有出气孔8，所述外防泼溅筒7的外表面固定安装有防撞分隔条9，所述内防泼溅筒5的外表面固定安装有延伸出气口6，所述延伸出气口6与外防泼溅筒7的内壁不接触，所述固定条3和滤膜4设置于内防泼溅筒5的内部且与内防泼溅筒5的内壁不接触。

优选的，所述出气孔8共开设有十个纵列且均匀排布在外防泼溅筒7的外表面，所述防撞分隔条9在外防泼溅筒7的外表面共设置有九个且与十纵出气孔8之间呈交叉排列的方式，每个所述防撞分隔条9位于相邻两纵出气孔8的中间。

优选的，所述延伸出气口6在内防泼溅筒5的表面共开设有九纵，每纵所述延伸出气口6的延伸方向分别对齐于一个防撞分隔条9，这样设计是为了不让延伸出气口6的开口对准的防撞分隔条9，而是将两者交错开，使得通过防撞分隔条9进入到外防泼溅筒7内部的水不会直接正面飞溅进入到延伸出气口6中，而是与内防泼溅筒5的外表面发生撞击，并且延伸出气口6设置有延伸长度，避免了水在与内防泼溅筒5发生撞击时产生的二次飞溅会迸射入延伸出气口6中，而是被格挡在延伸出气口6的外表面，由此该结构防水正向泼溅的能力较强，当水呈现一定角度泼向外防泼溅筒7的表面时，突出分布于外防泼溅筒7表面的防撞分隔条9会将位移方向与出气孔8切面夹角的较小的水挡住，令其无法以切线方向或者与切线夹角较小的方向进入外防泼溅筒7中，进一步提高了防泼溅能力。

优选的，所述固定条3共设置有十六个，所述滤膜4与固定条3的内或外两侧弧面接触与固定条3之间呈交错卡接，相邻两个所述固定条3与滤膜4 之间的连接部位为相反的对应弧面，将相邻两个固定条3之间的滤网面积叠加，最终得到的总面积大于以固定条3的外边线作为半径所求得的圆柱外表面的总面积。

优选的，所述滤膜4的截面为星形状，所述滤膜4的截面周长大于固定条3外径圆的周长，在滤筒的滤芯设置半径恒定的情况下，该滤膜的星形排布方式相较于普通的圆形排布，其与滤筒内腔的接触面积明显大于圆形排布的接触面积，在对滤筒内部的空气进行过滤时，由于滤膜与空气的截面积较大，其过滤完成且输出的气流量在单位之间内都得到了较大的提升，但是其滤芯占地面积却相较于同等过滤效率的普通滤芯要小，为安装节省了下了空间。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，通过滤膜和固定条之间呈现交错接触方式，令滤膜的截面呈现星形包覆的方式，扩大了滤膜的表面积，令滤膜可以以较小的占地面积拥有较大的过滤表面积，提高了过滤效率，且节省了在滤筒中占用的空间。

2、该聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，通过将延伸出气口的开口与防撞分隔条交错开，使得通过防撞分隔条进入到外防泼溅筒内部的水不会直接正面飞溅进入到延伸出气口中，当水呈现一定角度泼向外防泼溅筒的表面时，突出分布于外防泼溅筒表面的防撞分隔条会将位移方向与出气孔切面夹角的较小的水挡住，令其无法以切线方向或者与切线夹角较小的方向进入外防泼溅筒中，有效实现了放置水泼溅的效果，提高了滤筒的自我防护性能，消除了不慎沾水造成的性能隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型内部结构爆炸示意图；

图5为本实用新型内防泼溅筒的结构示意图；

图6为本实用新型滤膜和固定条的排布结构示意图；

图7为本实用新型滤膜和固定条的排布结构俯视图。

图中：1、连接法兰；2、支撑块；3、固定条；4、滤膜；5、内防泼溅筒； 6、延伸出气口；7、外防泼溅筒；8、出气孔；9、防撞分隔条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，包括连接法兰1和支撑块2，连接法兰1和支撑块2均在上下设置有两个，两个支撑块2分别固定安装于两个连接法兰1的内侧，连接法兰1的内侧固定安装有固定条3，固定条3的表面固定卡接有滤膜4，滤膜4的顶部和底部分别与上下两个支撑块2 固定连接,两个支撑块2的内侧固定安装有外防泼溅筒7，外防泼溅筒7的内部设有内防泼溅筒5，内防泼溅筒5的顶端和底端分别与上下两个支撑块2固定连接，外防泼溅筒7的外表面开设有出气孔8，外防泼溅筒7的外表面固定安装有防撞分隔条9，内防泼溅筒5的外表面固定,安装有延伸出气口6，延伸出气口6与外防泼溅筒7的内壁不接触，固定条3和滤膜4设置于内防泼溅筒5的内部且与内防泼溅筒5的内壁不接触。

其中，出气孔8共开设有十个纵列且均匀排布在外防泼溅筒7的外表面，防撞分隔条9在外防泼溅筒7的外表面共设置有九个且与十纵出气孔8之间呈交叉排列的方式，每个防撞分隔条9位于相邻两纵出气孔8的中间。

其中，延伸出气口6在内防泼溅筒5的表面共开设有九纵，每纵延伸出气口6的延伸方向分别对齐于一个防撞分隔条9，这样设计是为了不让延伸出气口6的开口对准的防撞分隔条9，而是将两者交错开，使得通过防撞分隔条 9进入到外防泼溅筒7内部的水不会直接正面飞溅进入到延伸出气口6中，而是与内防泼溅筒5的外表面发生撞击，并且延伸出气口6设置有延伸长度，避免了水在与内防泼溅筒5发生撞击时产生的二次飞溅会迸射入延伸出气口6 中，而是被格挡在延伸出气口6的外表面，由此该结构防水正向泼溅的能力较强，当水呈现一定角度泼向外防泼溅筒7的表面时，突出分布于外防泼溅筒7表面的防撞分隔条9会将位移方向与出气孔8切面夹角的较小的水挡住，令其无法以切线方向或者与切线夹角较小的方向进入外防泼溅筒7中，进一步提高了防泼溅能力。

其中，固定条3共设置有十六个，滤膜4与固定条3的内或外两侧弧面接触与固定条3之间呈交错卡接，相邻两个固定条3与滤膜4之间的连接部位为相反的对应弧面，将相邻两个固定条3之间的滤网面积叠加，最终得到的总面积大于以固定条3的外边线作为半径所求得的圆柱外表面的总面积。

其中，滤膜4的截面为星形状，滤膜4的截面周长大于固定条3外径圆的周长，在滤筒的滤芯设置半径恒定的情况下，该滤膜的星形排布方式相较于普通的圆形排布，其与滤筒内腔的接触面积明显大于圆形排布的接触面积，在对滤筒内部的空气进行过滤时，由于滤膜与空气的截面积较大，其过滤完成且输出的气流量在单位之间内都得到了较大的提升，但是其滤芯占地面积却相较于同等过滤效率的普通滤芯要小，为安装节省了下了空间。

工作原理：

由于滤膜4和固定条3之间呈现交错接触方式，扩大了滤膜4的表面积，令滤膜4可以以较小的占地面积拥有较大的过滤表面积，提高了过滤效率。

将延伸出气口6的开口与防撞分隔条9交错开，令两者之间没有正向相对，使得通过防撞分隔条9进入到外防泼溅筒7内部的水不会直接正面飞溅进入到延伸出气口6中，并且延伸出气口6设置有延伸长度，避免了水在与内防泼溅筒5发生撞击时产生的二次飞溅会迸射入延伸出气口6中，而是被格挡在延伸出气口6的外表面，当水呈现一定角度泼向外防泼溅筒7的表面时，突出分布于外防泼溅筒7表面的防撞分隔条9会将位移方向与出气孔8切面夹角的较小的水挡住，令其无法以切线方向或者与切线夹角较小的方向进入外防泼溅筒7中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，包括连接法兰(1)和支撑块(2)，其特征在于：所述连接法兰(1)和支撑块(2)均在上下设置有两个，两个所述支撑块(2)分别固定安装于两个连接法兰(1)的内侧，所述连接法兰(1)的内侧固定安装有固定条(3)，所述固定条(3)的表面固定卡接有滤膜(4)，所述滤膜(4)的顶部和底部分别与上下两个支撑块(2)固定连接,两个所述支撑块(2)的内侧固定安装有外防泼溅筒(7)，所述外防泼溅筒(7)的内部设有内防泼溅筒(5)，所述内防泼溅筒(5)的顶端和底端分别与上下两个支撑块(2)固定连接，所述外防泼溅筒(7)的外表面开设有出气孔(8)，所述外防泼溅筒(7)的外表面固定安装有防撞分隔条(9)，所述内防泼溅筒(5)的外表面固定安装有延伸出气口(6)，所述延伸出气口(6)与外防泼溅筒(7)的内壁不接触，所述固定条(3)和滤膜(4)设置于内防泼溅筒(5)的内部且与内防泼溅筒(5)的内壁不接触。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，其特征在于：所述出气孔(8)共开设有十个纵列且均匀排布在外防泼溅筒(7)的外表面，所述防撞分隔条(9)在外防泼溅筒(7)的外表面共设置有九个且与十纵出气孔(8)之间呈交叉排列的方式，每个所述防撞分隔条(9)位于相邻两纵出气孔(8)的中间。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，其特征在于：所述延伸出气口(6)在内防泼溅筒(5)的表面共开设有九纵，每纵所述延伸出气口(6)的延伸方向分别对齐于一个防撞分隔条(9)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，其特征在于：所述固定条(3)共设置有十六个，所述滤膜(4)与固定条(3)的内或外两侧弧面接触与固定条(3)之间呈交错卡接，相邻两个所述固定条(3)与滤膜(4)之间的连接部位为相反的对应弧面。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维PTFE覆膜滤筒结构，其特征在于：所述滤膜(4)的截面为星形状，所述滤膜(4)的截面周长大于固定条(3)外径圆的周长。

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