CN218392294U - 一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，涉及精华液生产技术领域。本实用新型包括底部转盘、原料放置台、蒸馏机构、冷凝部件和分离提取机构，底部转盘顶部均匀连接有原料放置台，原料放置台顶部设有蒸馏机构，蒸馏机构顶部管的周侧连接有冷凝部件，冷凝部件出口侧连接有分离提取机构。本实用新型通过为底部设置换料转台，并在提取罐处设有分流管道，能快速更换原料，也能使用开关，导流入待机分离罐，实现同时蒸馏与提取，解决了现有的换料过程繁杂以及对精华液提取时，蒸馏罐被闲置，效率较低的问题。

Description

一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置

技术领域

本实用新型属于精华液生产技术领域，特别是涉及一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置。

背景技术

精华液是用于脸部的护肤品中的一种，含有较珍贵的功效成分，如植物提取物、神经酰胺、角鲨烷等，它的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、去斑等等；精华液的提取通常使用蒸馏方式进行提取，将植物原料粉碎与水混合，通过蒸馏带出，并进行分离提取；现有公开文献，CN215781640U-一种高效植物精华液提取装置，公开设置有蒸馏室和冷凝室，将液态植物混合物放入模具盘中，逐步通过蒸馏室和冷凝室，解决了现有的提取装置蒸馏室为金属，受温度影响大，导致桶内蒸馏温度不均匀，同时缺乏智能化，生产效率较低的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的防晒精华液生产用植物精华液提取装置在为蒸馏罐换料时，需要开启蒸馏罐，清理底部料渣，并重新换上新料，整体过程耗费大量人力，且效率较低，不够方便；

2、现有的防晒精华液生产用植物精华液提取装置每次提取精华液时，需要待提取完成后，才能进行新的精华液蒸馏提取，蒸馏罐被闲置，难以在蒸馏的同时进行精华液的提取，时间利用效率较低，有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，通过为底部设置换料转台，并在提取罐处设有分流管道，能快速更换原料，也能使用开关，导流入待机分离罐，实现同时蒸馏与提取，解决了现有的换料过程繁杂以及对精华液提取时，蒸馏罐被闲置，效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，包括底部转盘、原料放置台、蒸馏机构、冷凝部件和分离提取机构，底部转盘顶部均匀连接有原料放置台，原料放置台顶部设有蒸馏机构，蒸馏机构顶部管的周侧连接有冷凝部件，冷凝部件出口侧连接有分离提取机构。

进一步地，底部转盘是由外圈支撑台、支撑脚、内圈支撑台、转动电机和转台转轴共同组成，外圈支撑台底部固定连接有支撑脚，支撑脚的内侧中心固定有内圈支撑台，内圈支撑台顶部轴心处连接有转动电机，内圈支撑台底部在外圈支撑台的下侧位置转动连接有转台转轴。

进一步地，外圈支撑台内部顶面设有外圈滑道，内圈支撑台顶部外圈的顶面设有内圈滑道，转台转轴的周侧面均匀连接有换料转台，换料转台外侧的顶面连接有升降组件，升降组件的内部连接有升降杆。

进一步地，原料放置台是由替换转台、料渣放置台、料液放置池和底部滑轮共同组成，替换转台的顶部卡接有料渣放置台，替换转台顶部的内部设有料液放置池，替换转台底部连接有底部滑轮，底部滑轮分别在外圈滑道和内圈滑道内滑动，替换转台的底部与升降杆连接。

进一步地，蒸馏机构是由蒸馏罐、蒸馏管、侧固定部件和支撑底座共同组成，蒸馏罐顶部连接有蒸馏管，蒸馏罐的一侧固定有侧固定部件，侧固定部件底部固定有支撑底座。

进一步地，冷凝部件是由冷凝环绕管、冷凝入水口和冷凝出水口共同组成，冷凝环绕管靠近蒸馏罐的一侧连接有冷凝入水口，冷凝环绕管远离蒸馏罐的一侧连接有冷凝出水口。

进一步地，分离提取机构是由分离提取罐、入液管、管道开关、罐体底座、分流管道、待机分离罐和待机管开关共同组成，分离提取罐顶部连接有入液管，入液管周侧面连接有管道开关，分离提取罐底部设有罐体底座，罐体底座连接于支撑底座顶部，入液管顶部与蒸馏管连接，入液管顶部的周侧面连接有分流管道，罐体底座顶面并在分离提取罐的一侧均匀分布有待机分离罐，分流管道周侧面并在待机分离罐的上侧设有待机管开关。

本实用新型具有以下有益效果：

1、一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置在底部设置了换料转台，当蒸馏完成后能快速旋转转台，并卡接入蒸馏罐内，实现快速换料，并为换下的转台清理料渣，过程快速，换料轻松，效率高且方便。

2、一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置在提取罐处设有分流管道，能在需要分离提取时，关闭提取罐上的开关，并打开待机管开关，使蒸馏气体导入待机分离罐中，同时进行精华液的提取和蒸馏工作，效率得到提高，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置的整体结构示意图；

图2为底部转盘的结构示意图；

图3为蒸馏机构的结构示意图；

图4为分离提取机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底部转盘；101、外圈支撑台；1011、外圈滑道；102、支撑脚；103、内圈支撑台；1031、内圈滑道；104、转动电机；105、转台转轴；1051、换料转台；1052、升降组件；1053、升降杆；2、原料放置台；201、替换转台；202、料渣放置台；203、料液放置池；204、底部滑轮；3、蒸馏机构；301、蒸馏罐；302、蒸馏管；303、侧固定部件；304、支撑底座；4、冷凝部件；401、冷凝环绕管；402、冷凝入水口；403、冷凝出水口；5、分离提取机构；501、分离提取罐；502、入液管；503、管道开关；504、罐体底座；505、分流管道；506、待机分离罐；507、待机管开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图3所示，本实用新型为一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，包括底部转盘1、原料放置台2、蒸馏机构3、冷凝部件4和分离提取机构5，底部转盘1顶部均匀连接有原料放置台2，原料放置台2顶部设有蒸馏机构3，蒸馏机构3顶部管的周侧连接有冷凝部件4，冷凝部件4出口侧连接有分离提取机构5，原料放置台2是由替换转台201、料渣放置台202、料液放置池203和底部滑轮204共同组成，替换转台201的顶部卡接有料渣放置台202，替换转台201顶部的内部设有料液放置池203，替换转台201底部连接有底部滑轮204，底部滑轮204分别在外圈滑道1011和内圈滑道1031内滑动，替换转台201的底部与升降杆1053连接，蒸馏机构3是由蒸馏罐301、蒸馏管302、侧固定部件303和支撑底座304共同组成，蒸馏罐301顶部连接有蒸馏管302，蒸馏罐301的一侧固定有侧固定部件303，侧固定部件303底部固定有支撑底座304，冷凝部件4是由冷凝环绕管401、冷凝入水口402和冷凝出水口403共同组成，冷凝环绕管401靠近蒸馏罐301的一侧连接有冷凝入水口402，冷凝环绕管401远离蒸馏罐301的一侧连接有冷凝出水口403。

使用防晒精华液生产用植物精华液提取装置进行精华液提取时，首先将原料放置在料渣放置台202上，底部料液放置池203放入水与原料粉碎的混合物，准备完成后，开始蒸馏工作，气体进入蒸馏管302经过冷凝部件4，冷凝后进入分离提取机构5，待分离提取后，得到精华液。

其中如图2所示，底部转盘1是由外圈支撑台101、支撑脚102、内圈支撑台103、转动电机104和转台转轴105共同组成，外圈支撑台101底部固定连接有支撑脚102，支撑脚102的内侧中心固定有内圈支撑台103，内圈支撑台103顶部轴心处连接有转动电机104，内圈支撑台103底部在外圈支撑台101的下侧位置转动连接有转台转轴105，外圈支撑台101内部顶面设有外圈滑道1011，内圈支撑台103顶部外圈的顶面设有内圈滑道1031，转台转轴105的周侧面均匀连接有换料转台1051，换料转台1051外侧的顶面连接有升降组件1052，升降组件1052的内部连接有升降杆1053。

第一次蒸馏完成后，需要更换原料时，首先由升降组件1052降下升降杆1053，接着转动电机104启动，带动转台转轴105转动，一侧的闲置的原料放置台2由底部滑轮204沿内圈滑道1031和外圈滑道1011移动至蒸馏机构3的下方，再由升降组件1052将原料放置台2推上，并卡接入蒸馏机构3下部，在对更换下来的原料放置台2进行清理，完成原料更换。

其中如图4所示，分离提取机构5是由分离提取罐501、入液管502、管道开关503、罐体底座504、分流管道505、待机分离罐506和待机管开关507共同组成，分离提取罐501顶部连接有入液管502，入液管502周侧面连接有管道开关503，分离提取罐501底部设有罐体底座504，罐体底座504连接于支撑底座304顶部，入液管502顶部与蒸馏管302连接，入液管502顶部的周侧面连接有分流管道505，罐体底座504顶面并在分离提取罐501的一侧均匀分布有待机分离罐506，分流管道505周侧面并在待机分离罐506的上侧设有待机管开关507。

当准备第二次蒸馏，同时需要分离提取精华液时，首先关闭管道开关503，并开启待机分离罐506上侧的待机管开关507，使气体导入待机分离罐506中，同时能对分离提取罐501进行精华液的分离提取工作。

本实用新型具体应用为：使用防晒精华液生产用植物精华液提取装置进行精华液提取时，首先将原料放置在料渣放置台202上，底部料液放置池203放入水与原料粉碎的混合物，准备完成后，开始蒸馏工作，气体进入蒸馏管302经过冷凝部件4，冷凝后进入分离提取机构5，待分离提取后，得到精华液；第一次蒸馏完成后，需要更换原料时，首先由升降组件1052降下升降杆1053，接着转动电机104启动，带动转台转轴105转动，一侧的闲置的原料放置台2由底部滑轮204沿内圈滑道1031和外圈滑道1011移动至蒸馏机构3的下方，再由升降组件1052将原料放置台2推上，并卡接入蒸馏机构3下部，在对更换下来的原料放置台2进行清理，完成原料更换；当准备第二次蒸馏，同时需要分离提取精华液时，首先关闭管道开关503，并开启待机分离罐506上侧的待机管开关507，使气体导入待机分离罐506中，同时能对分离提取罐501进行精华液的分离提取工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，包括底部转盘(1)、原料放置台(2)、蒸馏机构(3)、冷凝部件(4)和分离提取机构(5)，其特征在于：所述底部转盘(1)顶部均匀连接有所述原料放置台(2)，所述原料放置台(2)顶部设有蒸馏机构(3)，所述蒸馏机构(3)顶部管的周侧连接有所述冷凝部件(4)，所述冷凝部件(4)出口侧连接有所述分离提取机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，其特征在于：所述底部转盘(1)是由外圈支撑台(101)、支撑脚(102)、内圈支撑台(103)、转动电机(104)和转台转轴(105)共同组成，所述外圈支撑台(101)底部固定连接有所述支撑脚(102)，所述支撑脚(102)的内侧中心固定有所述内圈支撑台(103)，所述内圈支撑台(103)顶部轴心处连接有所述转动电机(104)，所述内圈支撑台(103)底部在所述外圈支撑台(101)的下侧位置转动连接有所述转台转轴(105)。

3.根据权利要求2所述的一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，其特征在于：所述外圈支撑台(101)内部顶面设有外圈滑道(1011)，所述内圈支撑台(103)顶部外圈的顶面设有内圈滑道(1031)，所述转台转轴(105)的周侧面均匀连接有换料转台(1051)，所述换料转台(1051)外侧的顶面连接有升降组件(1052)，所述升降组件(1052)的内部连接有升降杆(1053)。

4.根据权利要求1所述的一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，其特征在于：所述原料放置台(2)是由替换转台(201)、料渣放置台(202)、料液放置池(203)和底部滑轮(204)共同组成，所述替换转台(201)的顶部卡接有所述料渣放置台(202)，所述替换转台(201)顶部的内部设有所述料液放置池(203)，所述替换转台(201)底部连接有所述底部滑轮(204)，所述底部滑轮(204)分别在外圈滑道(1011)和内圈滑道(1031)内滑动，所述替换转台(201)的底部与升降杆(1053)连接。

5.根据权利要求1所述的一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，其特征在于：所述蒸馏机构(3)是由蒸馏罐(301)、蒸馏管(302)、侧固定部件(303)和支撑底座(304)共同组成，所述蒸馏罐(301)顶部连接有所述蒸馏管(302)，所述蒸馏罐(301)的一侧固定有所述侧固定部件(303)，所述侧固定部件(303)底部固定有所述支撑底座(304)。

6.根据权利要求1所述的一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，其特征在于：所述冷凝部件(4)是由冷凝环绕管(401)、冷凝入水口(402)和冷凝出水口(403)共同组成，所述冷凝环绕管(401)靠近蒸馏罐(301)的一侧连接有所述冷凝入水口(402)，所述冷凝环绕管(401)远离蒸馏罐(301)的一侧连接有所述冷凝出水口(403)。

7.根据权利要求1所述的一种防晒精华液生产用植物精华液提取装置，其特征在于：所述分离提取机构(5)是由分离提取罐(501)、入液管(502)、管道开关(503)、罐体底座(504)、分流管道(505)、待机分离罐(506)和待机管开关(507)共同组成，所述分离提取罐(501)顶部连接有所述入液管(502)，所述入液管(502)周侧面连接有所述管道开关(503)，所述分离提取罐(501)底部设有所述罐体底座(504)，所述罐体底座(504)连接于支撑底座(304)顶部，所述入液管(502)顶部与蒸馏管(302)连接，所述入液管(502)顶部的周侧面连接有所述分流管道(505)，所述罐体底座(504)顶面并在所述分离提取罐(501)的一侧均匀分布有所述待机分离罐(506)，所述分流管道(505)周侧面并在所述待机分离罐(506)的上侧设有所述待机管开关(507)。

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