CN218391673U - 一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，包括：灭菌柜，与灭菌柜通过灭菌柜进气管连接的再沸器，灭菌柜和再沸器均连接有电脑控制器，灭菌柜内设有灭菌瓶安装结构和胶塞安装结构，灭菌瓶安装结构上设有灭菌瓶推进组件；胶塞安装结构包括：若干胶塞支撑板，设置在胶塞支撑板上的若干胶塞安装台；灭菌瓶安装结构包括：若干灭菌瓶安装架，在每个灭菌瓶安装架内形成的灭菌瓶安装槽，以及设置在灭菌瓶安装架和胶塞安装台之间的限位支撑板；限位支撑板上设有能使灭菌瓶安装架穿过的限位孔；灭菌瓶推进组件包括：支撑架，推进轴，以及推进板。该设备将灭菌和胶塞的安装结合在一起，灭菌效果好，工作效率高。

Description

一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备

技术领域

本实用新型涉及真空灭菌柜设备技术领域，尤其涉及一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备。

背景技术

脉动真空灭菌器主要用于对空腔物品及器具等进行蒸汽灭菌。在制药行业中可对瓶塞、操作工具、大量的工作服等不需降温防爆的布类物品或药品进行灭菌，也可用于制药行业中生产卫生材料、敷料、器械等产品的单位作灭菌设备，可用于药材的灭菌、熏蒸和烘干。也可用于食品灭菌，一般密封门设有电气和机械压力安全连锁装置，当灭菌室内有压力时密封门不能被打开，确保设备及操作者人身安全。无菌瓶，顾名思义，就是被灭菌的瓶子，所以它的无菌效果极其重要，而且其用途也很广泛，在热成型容器、食物、药品瓶等有着宽广的市场前景。

现有技术中，无菌瓶的生产一般有两种，一种是先抽真空，然后进行辐照灭菌，这种方法的缺点是辐照后瓶子会变色；第二种是原料灭菌后，在特定条件下进行抽真空及组装生产操作，缺点是生产出来的产品为非最终灭菌产品，染菌风险大，而且组装时由于害怕染菌，一般会谨慎而单个组装无菌瓶，工作效率较低。而脉动真空灭菌器适用于第二种，不会出现第一种会使瓶子变色的问题，但存在灭菌瓶拿出灭菌柜后再组装而染菌和效率低的风险，但如果能够在灭菌柜中就完成灭菌瓶的组装，灭菌效果和效率会大大提高。

为了解决以上问题，需要设计出一种灭菌效果好，产品品质高，工作效率高的具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，包括：灭菌柜，与所述灭菌柜通过灭菌柜进气管连接的再沸器；

所述灭菌柜内设有灭菌瓶安装结构和胶塞安装结构，所述灭菌瓶安装结构上设有灭菌瓶推进组件；

所述胶塞安装结构包括：若干胶塞支撑板，设置在所述胶塞支撑板上的若干胶塞安装台；

所述灭菌瓶安装结构包括：若干灭菌瓶安装架，在每个所述灭菌瓶安装架内形成的灭菌瓶安装槽，以及设置在所述灭菌瓶安装架和所述胶塞安装台之间的限位支撑板；所述灭菌瓶安装槽的槽口向下，所述限位支撑板上设有能使灭菌瓶安装架穿过的限位孔；

所述灭菌瓶推进组件包括：支撑架，设置在所述支撑架一侧的推进轴，设置在所述推进轴一端的推进板；所述推进板与所述灭菌瓶安装架固定连接。本实用新型一个较佳实施例中，所述再沸器内设有再沸管，所述再沸管的与所述灭菌柜进气管管道连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述再沸器的一侧设有蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述蒸汽出气管设置在所述蒸汽进气管的上方。

本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸汽进气管上设有进气阀，所述蒸汽出气管上设有出气阀。

本实用新型一个较佳实施例中，所述灭菌柜进气管上设有灭菌柜进气阀。

本实用新型一个较佳实施例中，所述灭菌柜内部上侧设有若干悬挂架，所述灭菌柜内部下侧设有若干支撑柱。

本实用新型一个较佳实施例中，所述胶塞安装台上设有空腔，所述空腔的开口大小大于灭菌瓶安装槽的开口大小。

本实用新型一个较佳实施例中，所述胶塞安装台的底端设有胶塞安装槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述胶塞安装台的大小相同，所述灭菌瓶安装架的大小相同。

本实用新型一个较佳实施例中，所述灭菌瓶安装架的内侧设有柔性环状挡圈。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，脉动真空灭菌柜本身不仅用于产品最终灭菌，也可作为加塞装置。工艺采用纯化水或者注射水烧制的蒸汽作为灭菌用蒸汽，设置温度大于121℃，灭菌时间大于30min，干燥时间大于1小时，在密封的灭菌柜内进行灭菌和加塞操作，可接触的菌落风险很低，同时也解决了辐照灭菌会出现瓶子变色的问题。

(2)灭菌柜中放入的瓶子和胶塞灭菌后能够操作电脑控制器而使灭菌瓶推进组件运动，在灭菌柜内就可以完成灭菌瓶的安装，避免了无菌瓶拿出柜门而染菌的风险。

(3)灭菌柜本身具有较大的空间，灭菌瓶安装架和胶塞安装台可以设置有多个，且多个灭菌瓶和胶塞的相互配合可以同时进行，在有效灭菌的同时也大大提高了生产效率。

(4)本实用新型中采用的蒸汽工艺是纯化水或者是注射水烧制的，设置温度，灭菌时间和干燥时间严格，从材料和条件设置上保证了无菌效果，而且设置条件只需用电脑操控，方便简单。

(5)灭菌瓶安装架内设有柔性环状挡圈，瓶子安装上后被夹紧只在重力的作用下不易掉落，也不会对瓶壁产生划痕，胶塞安装台的底端设有胶塞安装槽，胶塞放入其中不易移动，保证了瓶子和胶塞的顺利安装，无菌瓶的外观不产生瑕疵，进一步保证了无菌瓶的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的总体结构平面示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的灭菌瓶安装结构和胶塞安装结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的灭菌瓶安装结构示意图。

图中：灭菌柜1、悬挂架11、支撑柱12、灭菌柜进气管2、灭菌柜进气阀21、再沸器3、再沸管31、蒸汽进气管32、蒸汽出气管33、进气阀34、出气阀35、蒸汽加热管36、灭菌瓶安装结构5、灭菌瓶安装架51、灭菌瓶安装槽52、限位支撑板53、限位孔54、柔性环状挡圈55、胶塞安装结构6、胶塞支撑板61、胶塞安装台62、空腔63、灭菌瓶推进组件7、支撑架71、推进轴72、推进板73。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具备脉动真空灭菌柜1的无菌瓶生产设备，包括：灭菌柜1，与灭菌柜1通过灭菌柜进气管2连接的再沸器3，的灭菌柜1和再沸器3均连接有电脑控制器；灭菌柜1内设有灭菌瓶安装结构5和胶塞安装结构6，灭菌瓶安装结构5上设有灭菌瓶推进组件7；

本实用新型中，在灭菌瓶安装结构5上安装灭菌瓶，在胶塞安装结构6上放入胶塞，利用灭菌瓶推进组件7完成灭菌瓶胶塞在灭菌柜1里的安装。

如图2-3所示，胶塞安装结构6包括：若干胶塞支撑板61，设置在胶塞支撑板61上的若干胶塞安装台62；灭菌瓶安装结构5包括：若干灭菌瓶安装架51，在每个灭菌瓶安装架51内形成的灭菌瓶安装槽52，以及设置在灭菌瓶安装架51和胶塞安装台62之间的限位支撑板53；灭菌瓶安装槽52的槽口向下，限位支撑板53上设有能使灭菌瓶安装架51穿过的限位孔54；

本实用新型中，灭菌瓶安装架51为中空柱状，与瓶子下半部分的形状相一致，胶塞安装台62和灭菌瓶安装架51设置有多个，方便批量生产无菌瓶；限位支撑板53保证了瓶子在下降的过程中不会偏移，如果偏移将会出现警报，装配工作停止；灭菌瓶安装槽52的槽口向下意味着安装的瓶子的瓶口也朝下，有利于蒸汽的杀菌操作。

灭菌瓶推进组件7包括：支撑架71，设置在支撑架71一侧的推进轴72，设置在推进轴72一端的推进板73；推进板73与灭菌瓶安装架51固定连接。

本实用新型中，支撑架71只有一个，设置在灭菌柜1的顶部，为减少材料成本，其他的推进轴72可以直接安装在胶塞支撑板61的底侧。

再沸器3内设有再沸管31，再沸管31的与灭菌柜进气管2管道连接。

本实用新型中再沸管31中的液体为注射水或者纯化水，无杂质，气化后的气体通过灭菌柜进气管2进入灭菌柜1后很好的进行高温灭菌。

再沸器3的一侧设有蒸汽进气管32和蒸汽出气管33，蒸汽出气管33设置在蒸汽进气管32的上方。

蒸汽进气管32和蒸汽出气管33之间形成设置在再沸器3内的加热管道，加热管道里加入的是工业蒸汽，蒸汽出气管33设置在蒸汽进气管32的上方，符合蒸汽自下而上的运动方向。

蒸汽进气管32上设有进气阀34，蒸汽出气管33上设有出气阀35；灭菌柜进气管2上设有灭菌柜进气阀21。各种阀门的存在方便各管道进排气的操作。

灭菌柜1内部上侧设有若干悬挂架11，灭菌柜1内部下侧设有若干支撑柱12。悬挂架11和支撑柱12均保证了灭菌柜1内瓶子安装结构和胶塞安装结构6的稳定性。

胶塞安装台62上设有空腔63，空腔63的开口大小大于灭菌瓶安装槽52的开口大小，保证了瓶子安装架和瓶子能够进入胶塞安装台62中并使瓶子额胶塞完成配合安装。

胶塞安装台62的底端设有胶塞安装槽。胶塞安装槽的形状应与胶塞的底部形状相一致，大小不小于胶塞的底部大小，这样便可以将胶塞放入其中。

胶塞安装台62的大小相同，灭菌瓶安装架51的大小相同。在特定生产情况下，无菌瓶的大小都是相同的所以它们的安装结构也是大小相同的。

灭菌瓶安装架51的内侧设有柔性环状挡圈55，柔性环状挡圈55相当于一个紧固件，若用瓶子安装架本身对瓶子进行紧固作用，难免会对瓶子的外壁产生划伤，最后的成品不美观或者需要再次处理，而且柔性的材质也使得瓶子的插拔很容易，瓶子的拿取简单快捷，且工作过程中瓶子也不易掉落。

本实用新型使用时，需要先将瓶子和胶塞清洗干净，打开灭菌柜1，将瓶子放入瓶子安装架上，胶塞放在胶塞安装台62内的胶塞安装槽中，关上柜门，设置温度大于121℃，灭菌时间大于30min，干燥时间大于1小时，然后运行设备。干燥结束后，通过电脑控制器操作面板，控制瓶子模具下压，即瓶子以及拼字安装架向下运动，穿过限位支撑板53上的限位孔54，进入胶塞安装台62的内腔中，瓶口与胶塞密合。安装完成后打开柜门，取出瓶子。进行压盖操作。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，包括：灭菌柜，与所述灭菌柜通过灭菌柜进气管连接的再沸器，其特征在于：

所述灭菌柜内设有灭菌瓶安装结构和胶塞安装结构，所述灭菌瓶安装结构上设有灭菌瓶推进组件；

所述胶塞安装结构包括：若干胶塞支撑板，设置在所述胶塞支撑板上的若干胶塞安装台；

所述灭菌瓶安装结构包括：若干灭菌瓶安装架，开设在每个所述灭菌瓶安装架上的灭菌瓶安装槽，以及设置在所述灭菌瓶安装架和所述胶塞安装台之间的限位支撑板；所述灭菌瓶安装槽的槽口向下，所述限位支撑板上设有能使灭菌瓶安装架穿过的限位孔；

所述灭菌瓶推进组件包括：支撑架，设置在所述支撑架一侧的推进轴，设置在所述推进轴一端的推进板；所述推进板与所述灭菌瓶安装架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，其特征在于，所述再沸器内设有再沸管，所述再沸管与所述灭菌柜进气管管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，其特征在于，所述再沸器的一侧设有蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述蒸汽出气管设置在所述蒸汽进气管的上方，且所述蒸汽进气管和所述蒸汽出气管之间形成蒸汽加热管，所述蒸汽加热管设置在所述再沸器的内部。

4.根据权利要求3所述的一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，其特征在于，所述蒸汽进气管上设有进气阀，所述蒸汽出气管上设有出气阀。

5.根据权利要求1所述的一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，其特征在于，所述灭菌柜进气管上设有灭菌柜进气阀。

6.根据权利要求1所述的一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，其特征在于，所述灭菌柜内部上侧设有若干悬挂架，所述灭菌柜内部下侧设有若干支撑柱。

7.根据权利要求1所述的一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，其特征在于，所述胶塞安装台上设有空腔，所述空腔的开口大小大于灭菌瓶安装槽的开口大小。

8.根据权利要求1所述的一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，其特征在于，所述胶塞安装台的底端设有胶塞安装槽。

9.根据权利要求1所述的一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，其特征在于，所述胶塞安装台的大小相同，所述灭菌瓶安装架的大小相同。

10.根据权利要求1所述的一种具备脉动真空灭菌柜的无菌瓶生产设备，其特征在于，所述灭菌瓶安装架的内侧设有柔性环状挡圈。

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