CN218390847U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，并公开了一种低噪音、多功能且安装便捷的食品加工机，包括主机、杯体组件和可拆卸的外罩，将粉碎腔顶部的排气通道与外罩上的避让孔连通能够导出蒸汽。当外罩位于第一位置时开口向下安装罩设于第二腔体外部形成隔音罩，外罩开口处的减震垫与主机上端面软连接，这样使得机体产生的振动不会传递给外罩，避免外罩与机体形成共振，从而更好的降低食品加工时的噪音和振动，实现减振降噪；当外罩位于第二位置时，开口向上安装于第二腔体顶部，利用第二腔体排出的蒸汽对食品进行加工，实现蒸功能。本实用新型通过一个外罩的不同安装位置实现食品加工机的多功能，不额外占用空间，易收纳，提升用户体验。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种低噪音、多功能且安装便捷的食品加工机。

背景技术

现有的具有加热功能和搅打功能的食品加工机通常包括主机、安装于主机上的粉碎杯，设置于粉碎杯内的粉碎刀，在搅打过程中粉碎刀与物料碰撞产生的噪音会严重影响到用户的体验以及身心健康。专利号为202120030861.X、名称为一种低噪音的食品加工机的专利，公开了一种在加工腔外部设置隔音罩进行降噪的食品加工机，这样的设置虽然能够实现降噪，但是无法在不增加配件的基础上实现多功能；专利号为202120486205.0、名称为蒸笼和烹饪器具的专利，公开了一种蒸笼器具，通过导热件和隔热件的配合，提升对腔室内食物的加热效果，这样的设置虽然能够实现蒸功能，但是往往存在占用空间大，不易收纳，安装困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪音、多功能且安装便捷的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括主机和杯体组件，所述杯体组件包括第一腔体和盖合在第一腔体上方的第二腔体，所述第一腔体开口向上且固定设于主机内，所述第二腔体开口向下盖合于第一腔体开口并与第一腔体合围成粉碎腔，其特征在于，还包括可拆卸的外罩，所述外罩设有安装部，外罩位于第一位置时，所述外罩开口向下设置并通过安装部安装罩设于第二腔体外部，外罩位于第二位置时，所述外罩开口向上设置并通过安装部安装于第二腔体顶部。

进一步地，所述外罩位于第一位置时，所述安装部与第二腔体顶部密封抵接，所述外罩位于第二位置时，所述安装部通过第二腔体与粉碎腔连通设置。

进一步地，所述第二腔体顶部设有排气通道，所述外罩设有与所述排气通道对位的避让孔，所述外罩通过避让孔与粉碎腔连通。

进一步地，所述所述外罩在内侧顶部设有密封件，当在第一安装位置下，所述第二腔体顶部设有排气塞，所述密封件与第二腔体上端面或排气塞抵接密封。

进一步地，所述外罩开口处还设有与主机顶部配合的减震垫，以使所述外罩、第二腔体和主机合围形成密封降噪腔。

进一步地，所述安装部为环形围边，环形围边与第二腔体外壁安装配合。

进一步地，所述环形围边包括第一环形围边和第二环形围边，所述第一环形围绕所述第二腔体侧壁上端设置并与第二腔体侧壁贴合，所述第二环形抵接与第二腔体上端面。

进一步地，所述食品加工机还包括可选择安装的蒸盖，当所述外罩位于第二位置时，所述蒸盖盖合于外罩开口处。

进一步地，所述食品加工机还包括可选择安装的蒸格，所述外罩的侧壁设有限位台阶或凸点，用于对所述蒸格支撑限位。

进一步地，所述避让孔沿所述外罩开口方向的始端直径小于末端直径；和/或，所述避让孔沿所述外罩开口方向的始端直径大于所述第二腔体的排气通道直径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置可拆卸的外罩，当外罩位于第一位置时开口向下，能够实现隔音降噪，当外罩位于第二位置时开口向上，能够实现蒸功能。通过一个可拆卸的外罩实现食品加工机的多功能拓展，不额外占用空间，易收纳，提升用户体验，且无论外罩位于第一位置还是第二位置，都安装方便，用户易操作。

2、当外罩位于第一位置时开口向下，通过将安装部与第二腔体顶部密封抵接，实现密封降噪，当外罩位于第二位置时开口向上，将安装部通过第二腔体与粉碎腔连通，实现多功能拓展。

3、第二腔体顶部设有排气通道，通过在外罩上设置与排气通道对位的避让孔，外罩通过避让孔与粉碎腔连接，能够有效排出粉碎腔形成的蒸汽，当位于第二位置时，可实现利用粉碎腔排出的蒸汽对食品加工。

4、外罩内侧顶部设置密封件，第二腔体顶部设置排气塞，将密封件与第二腔体上端面或排气塞抵接密封，当外罩位于第一位置时，外罩与主机上下密封并在周方向上合围形成密封真空腔，通过真空隔音实现降噪。当外罩是透明的材质时，密封空腔能够阻止蒸汽进入密封空腔造成空腔侧壁起雾形成冷凝水，影响可视化。

5、在外罩开口端部设置与主机顶部配合的减震垫，以使所述外罩、第二腔体和主机合围形成密封降噪腔，当外罩位于第一位置时，减震垫与主机上端面软连接，此种连接方式使得可拆外罩的侧壁下端面与主机上端面不接触，形成足够的缓冲空间，避免机体的振动传递给可拆外罩，以实现减震降噪。

6、外罩的安装部为环形围边，通过环形围边可以实现与第二腔体外壁安装配合。

7、环形围边包括第一环形围边和第二环形围边，第一环形围边围绕第二腔体侧壁上端设置并与第二腔体侧壁贴合，实现周向限位，所述第二环形围边抵接与第二腔体上端面，实现轴向限位，以保证可拆外罩固定可靠。

8、当外罩位于第二位置时，食品加工机还包括可选择安装的蒸盖，蒸盖设有出气孔，通过将蒸盖盖合于外罩开口处，以实现在制浆的同时蒸食物，提升用户体验。

9、食品加工机还包括可选择安装的蒸格，通过在外罩的侧壁设置一个或多个周向外扩的限位台阶，或者在外罩的内壁周向设置有多个限位凸点，用于对蒸格支撑限位，实现在食品加工机内安装蒸格。

10、避让孔沿外罩开口方向的始端直径小于末端直径；和/或，所述避让孔沿所述外罩开口方向的始端直径大于所述第二腔体的排气通道直径，当外罩位于第二位置用作蒸功能件时，能够尽量保证排出的蒸汽周向扩散，使得食物受热均匀，提升用户的体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述食品加工机第一安装状态下的结构示意图；

图2为本实用新型所述可拆外罩的结构示意图；

图3为本实用新型所述食品加工机第二安装状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1-主机；11-第一腔体；12-第二腔体；13-粉碎腔；121-排气通道；122-排气塞；2-外罩；21-避让孔；22-密封件；23-减震垫；24-第一环形围边；25-第二环形围边；26-蒸格；27-蒸盖。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本实用新型的一种食品加工机包括主机1和杯体组件，所述杯体组件包括第一腔体11和盖合在第一腔体上方的第二腔体12，所述第一腔体11开口向上且固定设于主机1内，所述第二腔体12开口向下盖合于第一腔体11开口并与第一腔体11合围成粉碎腔13，其特征在于，还包括可拆卸的外罩2，所述外罩2设有安装部，外罩2位于第一位置时，所述外罩开口向下设置并通过安装部安装罩设于第二腔体12外部，外罩位于第二位置时，所述外罩开口向上设置并通过安装部安装于第二腔体12顶部。通过设置一个外罩2，实现隔音降噪和蒸食物的多功能拓展，不额外占用空间，易收纳，提升用户体验。

如图1所示，所述外罩2位于第一位置时，所述安装部与第二腔体12顶部密封抵接，所述外罩2位于第二位置时，所述安装部通过第二腔体12与粉碎腔13连通设置，实现多功能拓展。

如图2所示，所述第二腔体12顶部设有排气通道121，所述外罩2设有与所述排气通道121对位的避让孔21，所述外罩2通过避让孔21与粉碎腔13连通，能够有效排出粉碎腔13形成的蒸汽，当位于第二位置时，可实现利用粉碎腔13排出的蒸汽对食品加工。

本领域技术人员能够理解的是，如图2所示，所述外罩2在内侧顶部设有密封件22，所述第二腔体12顶部设有排气塞122，所述密封件22与第二腔体12上端面或排气塞122抵接密封，在第一安装位置时，外罩2与主机1上下密封并在周方向上合围形成密封真空腔，通过真空隔音实现降噪。

如图2所示，在外罩2开口端部设置与主机1顶部配合的减震垫23，以使所述外罩2、第二腔体12和主机1合围形成密封降噪腔，当外罩2在第一安装位置时，减震垫23与主机1上端面软连接，此种连接方式使得可拆外罩2的侧壁下端面与主机1上端面不接触，形成足够的缓冲空间，避免机体的振动传递给可拆外罩2，以实现减震降噪。

优选的实现方式中，如图2所示，当可拆外罩2是透明的材质时，密封件22与减震垫23将可拆外罩2与主机1上下密封并在周方向上合围形成的密封空腔还能够阻止蒸汽进入密封空腔，以避免密封空腔侧壁起雾形成冷凝水影响可拆外罩2的可视化。

如图3所示，外罩2的安装部为环形围边，通过环形围边可以实现与第二腔体12外壁安装配合。

更具体的，环形围边包括第一环形围边24和第二环形围边25，第一环形围边24围绕第二腔体侧壁上端设置并与第二腔体侧壁贴合，实现周向限位，所述第二环形围边25抵接与第二腔体12上端面，实现轴向限位，以保证可拆外罩2固定可靠。

如图3所示，食品加工机还包括可选择安装的蒸盖27，蒸盖27设有出气孔，通过将蒸盖27盖合于外罩2开口处，以实现在制浆的同时蒸食物，提升用户体验。

且，食品加工机还包括可选择安装的蒸格26，通过在外罩2的侧壁设置一个或多个周向外扩的限位台阶，或者在外罩2的内壁周向设置有多个限位凸点，用于对蒸格26支撑限位，实现在食品加工机内安装蒸格26。

进一步地，避让孔21沿外罩2开口方向的始端直径小于末端直径；和/或，避让孔21沿外罩2开口方向的始端直径大于所述第二腔体12的排气通道121直径，这样在第二安装位置用作蒸功能件时，能够尽量保证排出的蒸汽周向扩散，使得食物受热均匀，提升用户的体验。

除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，所述食品加工机包括主机和杯体组件，所述杯体组件包括第一腔体和盖合在第一腔体上方的第二腔体，所述第一腔体开口向上且固定设于主机内，所述第二腔体开口向下盖合于第一腔体开口并与第一腔体合围成粉碎腔，其特征在于，还包括可拆卸的外罩，所述外罩设有安装部，外罩位于第一位置时，所述外罩开口向下设置并通过安装部安装罩设于第二腔体外部，外罩位于第二位置时，所述外罩开口向上设置并通过安装部安装于第二腔体顶部。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述外罩位于第一位置时，所述安装部与第二腔体顶部密封抵接，所述外罩位于第二位置时，所述安装部通过第二腔体与粉碎腔连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第二腔体顶部设有排气通道，所述外罩设有与所述排气通道对位的避让孔，所述外罩通过避让孔与粉碎腔连通。

4.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述外罩在内侧顶部设有密封件，当在第一安装位置下，所述第二腔体顶部设有排气塞，所述密封件与第二腔体上端面或排气塞抵接密封。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工机，其特征在于，所述外罩开口处还设有与主机顶部配合的减震垫，以使所述外罩、第二腔体和主机合围形成密封降噪腔。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装部为环形围边，环形围边与第二腔体外壁安装配合。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工机，其特征在于，所述环形围边包括第一环形围边和第二环形围边，所述第一环形围绕所述第二腔体侧壁上端设置并与第二腔体侧壁贴合，所述第二环形抵接与第二腔体上端面。

8.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括可选择安装的蒸盖，当所述外罩位于第二位置时，所述蒸盖盖合于外罩开口处。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括可选择安装的蒸格，所述外罩的侧壁设有限位台阶或凸点，用于对所述蒸格支撑限位。

10.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，所述避让孔沿所述外罩开口方向的始端直径小于末端直径；和/或，所述避让孔沿所述外罩开口方向的始端直径大于所述第二腔体的排气通道直径。

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