CN218389045U - 一种食用菌培养料灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种食用菌培养料灭菌装置，涉及食用菌基质灭菌设备领域，包括灭菌箱，灭菌箱的一侧转动连接有密封门，灭菌箱的另一侧设置有控制箱，控制箱上设置有显示屏和计时器，灭菌箱内设置有主灭菌管和温度传感器，主灭菌管上设置有若干个灭菌支管，灭菌箱上设置有气泵、真空泵、冷凝器和出气管，气泵的一端连接有蒸汽锅炉，气泵的另一端连接有通气管，通气管连通主灭菌管，真空泵的输入端连接有真空管，真空管连通灭菌箱内部，真空泵的输出端连通外界空气，出气管上设置有电磁阀；本装置对灭菌箱内的温控准确同时不会出现蒸汽供应不足的情况发生，蒸气排出后及时通入冷凝器中进行散热，降低了安全隐患，灭菌工作开展效果佳。

Description

一种食用菌培养料灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及食用菌基质灭菌设备领域，具体地说是一种食用菌培养料灭菌装置。

背景技术

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门。食用菌基质内存在着食用菌培育过程中所需的各种营养物质，食用菌基质由玉米芯和甜菜渣等构成。

现有食用菌基质在接种并打孔盖盖完毕后大批量放置在灭菌小车上，然后将若干灭菌小车通过码垛机自动堆放至灭菌锅内进行灭菌，然而在灭菌过程中会出现蒸汽供应不足导致灭菌时间过长的问题，最终会影响培养食用菌基质的 PH值以及含水量，灭菌处理控制不到位，同时灭菌结束后排出的水蒸气温度较高，容易烫伤工作人员，不利用灭菌工作开展。

实用新型内容

针对现有技术中存在灭菌过程中会出现蒸汽供应不足导致灭菌时间过长的问题，最终会影响培养食用菌基质的PH值和含水量；另外灭菌结束排出大量高温水蒸气的问题，本实用新型提供一种食用菌培养料灭菌装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种食用菌培养料灭菌装置，包括灭菌箱，灭菌箱的一侧转动连接有密封门，灭菌箱的另一侧设置有控制箱，控制箱上设置有显示屏和计时器，灭菌箱内设置有主灭菌管和温度传感器，主灭菌管上设置有若干个灭菌支管，灭菌箱上设置有气泵、真空泵、冷凝器和出气管，气泵的一端连接有蒸汽锅炉，气泵的另一端连接有通气管，通气管连通主灭菌管，真空泵的输入端连接有真空管，真空管连通灭菌箱内部，真空泵的输出端连通外界空气，出气管上设置有电磁阀。

本装置可保证灭菌过程中蒸汽供应充足以使得灭菌完毕后的食用菌基质 PH值以及含水量都处于正常合适的数据范围内，同时灭菌结束后水蒸气经过冷凝后再排放，灭菌工艺处理效果佳。

在一些实施例中，所述灭菌箱的内部设置有隔热层。

上述方案中通过隔热层降低灭菌箱外表面的温度值。

在一些实施例中，所述控制箱上还设置有报警器。

上述方案中当蒸汽排放完毕后报警器及时通知工作人员前来打开密封门进行食用菌基质的出箱。

在一些实施例中，所述密封门上设置有安装板，安装板上设置有固定座，固定座上放置有汽枪。

上述方案中汽枪保证灭菌小车上无残料后才能利用码垛机推送至灭菌箱内进行湿热灭菌工艺。

在一些实施例中，所述冷凝器连接有收集容器。

上述方案中利用收集容器及时收集蒸汽冷凝后产生的水滴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

本装置利用温度传感器配合气泵的运作实现对灭菌箱内的温度自动准确控制，蒸汽锅炉可以源源不断的提供蒸汽不会出现供应不足的情况发生，另外灭菌结束后蒸气沿出气管及时通入冷凝器中进行散热，降低了安全隐患，灭菌工作佳，本装置可保证灭菌完毕后的食用菌基质PH值以及含水量都处于正常的数值范围内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中标号A的局部放大图；

图3为本实用新型中的密封门安装示意图；

附图标记：

1、灭菌箱；101、密封门；102、安装板；103、固定座；11、隔热层；12、主灭菌管；13、灭菌支管；14、温度传感器；15、通气管；16、出气管；17、电磁阀；21、蒸汽锅炉；22、气泵；23、真空泵；24、真空管；25、冷凝器； 31、控制箱；32、显示屏；33、报警器；34、计时器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种食用菌培养料灭菌装置，包括灭菌箱1，所述灭菌箱的一侧转动连接有密封门101，一开始打开密封门通过码垛机往灭菌箱内推送若干灭菌小车，灭菌小车上整齐放置有若干食用菌基质容器，灭菌小车以及食用菌基质容器在图中均未示出不做改进，所述灭菌箱的另一侧设置有控制箱31，所述控制箱上设置有显示屏32和计时器34，所述控制箱内设置有控制面板，所述灭菌箱内固定设置有主灭菌管12和温度传感器14，所述温度传感器与显示屏均与控制面板采用电性连接，温度传感器在灭菌过程中实时检测灭菌箱内的温度值，将信号传输给控制面板最后通过显示屏集中显示温度数值，计时器可方便工作人员及时查看灭菌时间，所述主灭菌管上设置有若干个灭菌支管13，本实用新型利用的为湿热灭菌原理，利用若干个灭菌支管实现对灭菌箱内若干食用菌基质的蒸汽湿热灭菌流程，保证蒸汽在灭菌箱内均匀分布快速升温，所述灭菌箱上设置有气泵22、真空泵23、冷凝器25和出气管16，所述气泵的一端连接有蒸汽锅炉21，所述气泵的另一端连接有通气管15，所述通气管连通主灭菌管，所述真空泵的输入端连接有真空管24，所述真空管连通灭菌箱内部，所述真空泵的输出端连通外界空气，利用蒸汽锅炉源源不断的提供蒸汽完成灭菌箱内食用菌基质的灭菌流程，蒸汽依次通过气泵、通气管和主灭菌管最终经过若干灭菌支管通入灭菌箱内部每一个角落完成升温，将蒸汽的压力维持在0.4-0.6MPa，在进行蒸汽的通入流程之前需要先进行抽真空流程，抽真空的意义是保证灭菌锅内没有干燥的冷空气，确保食用菌基质在后续灭菌彻底，利用真空泵配合真空管将灭菌箱内的空气全部排空后然后蒸汽开始通入进行湿热灭菌工艺，所述气泵与温度传感器均与控制面板采用电性连接，首先利用蒸汽将灭菌箱内的温度提升至105-110度并保持60-70分钟，当温度传感器检测到灭菌箱内的温度到达指定温度范围后，此时气泵停止工作不再往灭菌箱内通蒸汽，完成60-70分钟灭菌后然后再次升温灭菌箱内的温度至120-125度，这样会使得灭菌更彻底，所述出气管上设置有电磁阀17，一开始电磁阀处于关闭状态，当灭菌结束后，此时电磁阀打开，然后高温蒸汽通过出气管流入冷凝器中进行降温成液体后再排放至收集容器中，收集容器在图中未示出，冷凝器属于现有技术不做改进，这样可以大幅度降低直接排放大量热蒸汽至外界所带来的安全隐患。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1和图2所示，所述灭菌箱的内部设置有隔热层11，这样设计的意义可以降低灭菌箱外表面的温度，隔热性更好湿热灭菌效果更佳。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述控制箱上还设置有报警器33，所述报警器与控制面板采用电性连接；当灭菌到达指定时间后，此时停止灭菌流程开始排蒸汽，蒸汽排放完毕后报警器提醒工作人员前来打开密封门再次利用码垛机进行灭菌小车的出箱作业。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图3所示，所述密封门上设置有安装板102，所述安装板上设置有固定座103，所述固定座上放置有汽枪，具体的，固定座上开设有放置槽，放置槽与汽枪相适配；汽枪在图中未示出；在利用码垛机往灭菌箱内堆放灭菌小车前需要人工先用汽枪吹净灭菌小车上的残料，保证无残料后才能推送至灭菌箱内进行湿热灭菌工艺。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种食用菌培养料灭菌装置，其特征在于，包括灭菌箱(1)，灭菌箱(1)的一侧转动连接有密封门(101)，灭菌箱(1)的另一侧设置有控制箱(31)，控制箱(31)上设置有显示屏(32)和计时器(34)，灭菌箱(1)内设置有主灭菌管(12)和温度传感器(14)，主灭菌管(12)上设置有若干个灭菌支管(13)，灭菌箱(1)上设置有气泵(22)、真空泵(23)、冷凝器(25)和出气管(16)，气泵(22)的一端连接有蒸汽锅炉(21)，气泵(22)的另一端连接有通气管(15)，通气管(15)连通主灭菌管(12)，真空泵(23)的输入端连接有真空管(24)，真空管(24)连通灭菌箱(1)内部，真空泵(23)的输出端连通外界空气，出气管(16)上设置有电磁阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种食用菌培养料灭菌装置，其特征在于，所述灭菌箱(1)的内部设置有隔热层(11)。

3.根据权利要求1所述的一种食用菌培养料灭菌装置，其特征在于，所述控制箱(31)上设置有报警器(33)。

4.根据权利要求1所述的一种食用菌培养料灭菌装置，其特征在于，所述密封门(101)上设置有安装板(102)，安装板(102)上设置有固定座(103)，固定座(103)上放置有汽枪。

5.根据权利要求1所述的一种食用菌培养料灭菌装置，其特征在于，所述冷凝器(25)连接有收集容器。

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