CN218388857U - 平茬割盘组件及平茬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平茬刀具组件及平茬装置，属于农业机械技术领域。平茬割盘组件包括割刈刀盘、驱动轴及拨料组件，驱动轴带动割刈刀盘旋转，拨料组件包括与驱动轴同轴设置的拨料滚子，拨料滚子上设置有第一拨料板及第二拨料板，第一拨料板沿平行于驱动轴的方向设置于拨料滚子上，第二拨料板沿垂直于驱动轴的方向设置于拨料滚子上，第二拨料板的端部的正投影靠近割刈刀盘的边缘。较大的柠条等灌木的枝条被割刈刀盘割断后，不论向哪一个方向倒伏，都将被随驱动轴一起转动的第二拨料板和第一拨料板引导，使其倒伏方向尽可能平行于平茬装置的出料口，以便于柠条等灌木的枝条被从出料口顺利导出，防止枝条堆积在平茬装置前端。

Description

平茬割盘组件及平茬装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种平茬刀具组件及平茬装置。

背景技术

柠条、红柳等喜沙旱生灌木，根系发达，生长旺盛，生长条件要求不高，具有广泛的适应性和很强的抗逆性，适合人工种植，是荒漠、荒漠草原地区防风固沙、保持水土的优良造林植物。同时，这些灌木蛋白含量高，适口性好，是家畜的优良饲用灌木，具有巨大的经济效益。

根据柠条等灌木的生物学特性及种植农艺要求，每隔3-5年需要对其进行1次平茬作业（即从根部进行切断），以使得柠条等灌木更好的生长。为实现平茬作业的机械化，例如，公开号为CN114698457A的中国发明专利公开了一种自走式柠条灌木平茬收割机，包括割台总成。其中，割台总成包括割台框架、2个割盘组件、绞笼组件和割台传动系统，割盘组件包括割盘、锯齿形割刀、割盘传动轴、割盘安装板、割盘链轮和2个割盘拨料板。

上述自走式柠条灌木平茬收割机在对柠条等灌木进行平茬作业时，拖拉机带动收割机向前运动，锯齿形割刀与柠条等灌木的根部接触，实现对柠条等灌木的平茬作业。过程中，被割刈的柠条等灌木枝条落在割盘上，通过割盘拨料板向后推送。然而，上述自走式柠条灌木平茬收割机在切割柠条等灌木时，较大的枝条被割刈后，不容易被从出料口导出，容易导致枝条堆积到平茬装置前端。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种平茬刀具组件及平茬装置，以解决现有技术中存在的较大的柠条等灌木枝条被割刈后，不容易被从出料口导出，容易导致枝条堆积到平茬装置前端技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种平茬割盘组件，包括：

割刈刀盘；

驱动轴，所述驱动轴带动所述割刈刀盘旋转；以及

拨料组件，所述拨料组件包括与所述驱动轴同轴设置的拨料滚子，所述拨料滚子上设置有第一拨料板及第二拨料板，所述第一拨料板沿平行于所述驱动轴的方向设置于所述拨料滚子上，所述第二拨料板沿垂直于所述驱动轴的方向设置于所述拨料滚子上，所述第二拨料板的端部的正投影靠近所述割刈刀盘的边缘。

优选地，所述第二拨料板的板面宽度自远离所述拨料滚子的方向逐渐变窄。

优选地，所述拨料滚子包括上滚子及下滚子，所述上滚子设置于所述第二拨料板上方，所述下滚子设置于所述第二拨料板下方。

优选地，所述上滚子上设置上第一拨料板，所述下滚子上设置下第一拨料板，所述上第一拨料板与所述下第一拨料板交错设置。

优选地，所述割刈刀盘上设置有刀盘拨料板，所述刀盘拨料板沿所述割刈刀盘的半径方向设置。

优选地，所述平茬割盘组件还包括轴固定套，所述轴固定套设置于所述驱动轴外侧，所述拨料滚子设置于所述轴固定套外侧，所述拨料滚子能够被所述驱动轴驱动转动。

一种平茬装置，包括至少一个如上所述的平茬割盘组件。

优选地，所述平茬装置包括机架及设置于所述机架上两组所述平茬割盘组件，两个所述割刈刀盘的正投影重叠，重叠部分的宽度为所述割刈刀盘半径的0.1-0.2倍。

优选地，所述机架的前端设置有进料导向板，所述进料导向板上安装有进料导向条，所述进料导向条能够将进入所述进料导向板区域内的枝条向中心位置收拢。

优选地，所述机架的后端设置有出料导向件，所述出料导向件包括两块相对设置的出料导向板，两块出料导向板的间距沿平行于枝条出料的方向逐渐变窄。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

在驱动轴外侧，与所述驱动轴同轴设置拨料滚子，并在所述拨料滚子上设置第一拨料板和第二拨料板，其中，所述第二拨料板沿垂直于所述驱动轴的方向设置，且正投影靠近所述割刈刀盘的边缘。较大的柠条等灌木的枝条被所述割刈刀盘割断后，不论向哪一个方向倒伏，都将被随驱动轴一起转动的第二拨料板和所述第一拨料板引导，使其倒伏方向尽可能平行于平茬装置的出料口，以便于柠条等灌木的枝条被从出料口顺利导出，防止枝条堆积在平茬装置前端。

附图说明

图1为一实施例的平茬割盘组件的剖面示意图。

图2为一实施例的平茬装置的结构示意图。

图中：平茬割盘组件100、割刈刀盘110、驱动轴120、拨料组件130、拨料滚子140、上滚子141、下滚子142、第一拨料板150、上第一拨料板151、下第一拨料板152、导向槽151、第二拨料板160、刀盘拨料板170、轴固定套180、平茬装置1、机架20、进料导向板30、进料导向条40、出料导向件50。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一具体实施方式中，请参看图1与图2，一种平茬割盘组件100，用于柠条、红柳等灌木作物的平茬作业，包括割刈刀盘110、驱动轴120及拨料组件130。所述驱动轴120用于带动所述割刈刀盘110旋转。所述拨料组件130包括与所述驱动轴120同轴设置的拨料滚子140，所述拨料滚子140上设置有第一拨料板150及第二拨料板160，所述第一拨料板150沿平行于所述驱动轴120的方向设置于所述拨料滚子140上，所述第二拨料板160沿垂直于所述驱动轴120的方向设置于所述拨料滚子140上，所述第二拨料板160的端部的正投影靠近所述割刈刀盘110的边缘。

在所述拨料滚子140上设置第一拨料板150及第二拨料板160，作为优选，所述第一拨料板150的边缘设置锯齿形的导向槽151。所述第二拨料板160的端部的正投影靠近所述割刈刀盘110的边缘，即所述第二拨料板160的端部与割刈刀盘110的边缘平齐或稍短或稍长。

进行柠条等灌木的平茬作业时，拖拉机等机械拉动携带所述平茬割盘组件10的平茬装置向前行进，所述割刈刀盘110高速旋转并与灌木的根部接触，切断灌木。被隔断的灌木枝条首先被所述第二拨料板160拨动，使其倒伏，并使根部尽可能朝向平茬装置的出料口的方向倒伏，倒伏的枝条在第一拨料板150的作用下，逐渐摆正方向，并使得枝条沿平行平茬装置的出料口的方向分布，从而使得灌木枝条能够顺利地从平茬装置的出料口导出，有效降低较大的灌木枝条倒伏后，横向堆积于平茬装置前端的风险。

一优选的实施方式中，所述第二拨料板160的板面宽度自远离所述拨料滚子140的方向逐渐变窄。也就是说，所述第二拨料板160呈梯形设置，从而使得所述第二拨料板160的与灌木枝条进行接触的两侧边向内侧形成斜线。被割下的灌木枝条与所述第二拨料板160接触后，在所述第二拨料板160转动的过程中，灌木枝条沿着所述第二拨料板160的斜边倒伏，从而降低灌木枝条沿垂直于平茬装置前进的方向倒伏的概率，进一步降低较大的灌木枝条倒伏后，横向堆积于平茬装置前端的风险。

进一步地，所述拨料滚子140包括上滚子141及下滚子142，所述上滚子141设置于所述第二拨料板160上方，所述下滚子142设置于所述第二拨料板160下方。上滚子141和下滚子142分别实现对不同高度的灌木枝条的疏导。

进一步地，所述上滚子141上设置上第一拨料板151，所述下滚子142上设置下第一拨料板152，所述上第一拨料板151与所述下第一拨料板152交错设置。即所述上第一拨料板151与所述下第一拨料板152并不位于同一个平面内，从而降低在梳理引导多侧枝的大枝条时，所述拨料滚子140受到的阻力，降低第一拨料板150断裂的风险，降低平茬装置的维修率。

作为优选，所述割刈刀盘110上设置有刀盘拨料板170，所述刀盘拨料板170沿所述割刈刀盘110的半径方向设置。例如，四个所述刀盘拨料板170固定安装在割刈刀盘110上，且所述刀盘拨料板170的高度为3cm-10cm。所述刀盘拨料板170随所述割刈刀盘110转动，将落在所述割刈刀盘110上的小枝条从平茬装置的出料口导出。

在一优选的实施方式中，基于安全考虑，所述平茬割盘组件10还包括轴固定套180，所述轴固定套180设置于所述驱动轴120外侧，所述拨料滚子140设置于所述轴固定套180外侧，所述拨料滚子140能够被所述驱动轴120驱动转动。例如，所述轴固定套180套接在所述驱动轴120的外侧，所述轴固定套180的上端及下端均通过轴承与驱动轴转动连接。所述拨料滚子140设置在轴固定套180外侧，一端与所述轴固定套180通过轴承连接，另一端与所述割刈刀盘110固定连接。一方面，通过所述轴固定套180，使得所述驱动轴120、所述拨料滚子140同轴，防止所述拨料滚子140长期受压偏离，从而降低所述驱动轴120断裂的风险。另一方面，即使所述驱动轴120疲劳断裂，所述割刈刀盘110也不能瞬间脱离设备，降低了安全风险。

在本实用新型的又一个具体实施方式中，一种平茬装置1，包括至少一个如上所述的平茬割盘组件10。

请继续参看图2，例如，所述平茬装置1包括机架20及设置于所述机架20上两组所述平茬割盘组件10，两个所述割刈刀盘110的正投影重叠，重叠部分的宽度为所述割刈刀盘110半径的0.1-0.2倍。所述割刈刀盘110重叠设置，一方面保证两个所述割刈刀盘110中间位置的灌木枝条被充分切割，另一方面，所述割刈刀盘110上的刀片长期使用被磨损后，可以进行打磨后，重复使用，提高了所述割刈刀盘110的使用效率。在一优选实施例中，两个所述割刈刀盘110沿竖直方向的间距为2cm-8cm。

在平茬作业中，两个所述割刈刀盘110相对转动，对进入所述平茬装置1区域内的灌木的根部进行切割，完成平茬作业。

作为优选，所述机架20的前端设置有进料导向板30，所述进料导向板30上安装有进料导向条40，所述进料导向条40能够将进入所述进料导向板30区域内的枝条向中心位置收拢。例如，所述进料导向板30设置在所述机架20前端，且相对设置于所述机架20的两侧，两个所述进料导向板30之间形成灌木枝条的进料通道。所述进料导向条40的下端靠近所述进料导向板30的下部设置，另一端靠近所述机架20的上部设置，且所述进料导向条40从前到后逐渐向所述平茬割盘组件10的一侧靠近，形成倾斜的导向面。灌木枝条首先被所述进料导向板30向所述进料通道内收拢，靠近所述进料导向板30的较大的枝条则在所述进料导向条40的作用下，逐渐向平茬割盘组件10收拢,使得靠近所述进料导向板30的较大的枝条能够被切割，且进一步使得灌木枝条倾斜倒伏，便于较大枝条从所述机架20的后方被导出。

进一步地，所述机架20的后端设置有出料导向件50，所述出料导向件50包括两块相对设置的出料导向板，两块出料导向板的间距沿平行于枝条出料的方向逐渐变窄。灌木枝条由所述进料导向板30进料，经所述平茬割盘组件10切割后，由所述出料导向件50导出。被导出的灌木枝条在所述出料导向板的作用下，向中间收拢，形成料垄，以便于对灌木枝条进行收集。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平茬割盘组件，其特征在于，包括：

割刈刀盘；

驱动轴，所述驱动轴用于带动所述割刈刀盘旋转；以及

拨料组件，所述拨料组件包括与所述驱动轴同轴设置的拨料滚子，所述拨料滚子上设置有第一拨料板及第二拨料板，所述第一拨料板沿平行于所述驱动轴的方向设置于所述拨料滚子上，所述第二拨料板沿垂直于所述驱动轴的方向设置于所述拨料滚子上，所述第二拨料板的端部的正投影靠近所述割刈刀盘的边缘。

2.如权利要求1所述的平茬割盘组件，其特征在于，所述第二拨料板的板面宽度自远离所述拨料滚子的方向逐渐变窄。

3.如权利要求1所述的平茬割盘组件，其特征在于，所述拨料滚子包括上滚子及下滚子，所述上滚子设置于所述第二拨料板上方，所述下滚子设置于所述第二拨料板下方。

4.如权利要求3所述的平茬割盘组件，其特征在于，所述上滚子上设置上第一拨料板，所述下滚子上设置下第一拨料板，所述上第一拨料板与所述下第一拨料板交错设置。

5.如权利要求1所述的平茬割盘组件，其特征在于，所述割刈刀盘上设置有刀盘拨料板，所述刀盘拨料板沿所述割刈刀盘的半径方向设置。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的平茬割盘组件，其特征在于，还包括轴固定套，所述轴固定套设置于所述驱动轴外侧，所述拨料滚子设置于所述轴固定套外侧，所述拨料滚子能够被所述驱动轴驱动转动。

7.一种平茬装置，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-6中任意一项所述的平茬割盘组件。

8.如权利要求7所述的平茬装置，其特征在于，包括机架及设置于所述机架上两组所述平茬割盘组件，两个所述割刈刀盘的正投影重叠，重叠部分的宽度为所述割刈刀盘半径的0.1-0.2倍。

9.如权利要求8所述的平茬装置，其特征在于，所述机架的前端设置有进料导向板，所述进料导向板上安装有进料导向条，所述进料导向条能够将进入所述进料导向板区域内的枝条向中心位置收拢。

10.如权利要求8所述的平茬装置，其特征在于，所述机架的后端设置有出料导向件，所述出料导向件包括两块相对设置的出料导向板，两块出料导向板的间距沿平行于枝条出料的方向逐渐变窄。

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