CN218388531U - 一种柔性oled屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构，所述固化结构包括紫外交联缓冲层及与紫外交联缓冲层粘合的基材，所述紫外交联缓冲层粘合于基材下侧的弯折内面；所述紫外交联缓冲层包括从内到外依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层以及聚丙烯酸树脂薄膜层一，所述基材包括依次贴合的柔性基板、ITO阳极、OLED有机功能层及金属阴极，所述聚丙烯酸树脂薄膜层二与柔性基板粘合。本实用新型能有效解决柔性OLED屏在弯折过程中，因应力过大或固化不匀，而出现屏幕断裂和粘合不牢问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构，属于粘合材料技术领域。
背景技术
OLED(有机发光二极管)，具有自发光、全固态、视角广、厚度薄、响应快等诸多优点，在平板显示中有着巨大的应用前景。随着显示技术、个人穿戴、折叠屏手机、3D(三维)大弧度屏幕手机等电子产品的迅速发展，柔性OLED(有机发光二极管)显示器件应用越来越广泛。目前柔性OLED(有机发光二极管)屏在弯折过程中，因应力过大或固化不匀，经常会出现屏幕断裂、粘合不牢以及OLED(有机发光二极管)器件损坏等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构，屏幕不容易断裂且粘接牢固。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构，所述固化结构包括紫外交联缓冲层及与紫外交联缓冲层粘合的基材，所述紫外交联缓冲层粘合于基材下侧的弯折内面；所述紫外交联缓冲层包括从内到外依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层以及聚丙烯酸树脂薄膜层一，所述基材包括依次贴合的柔性基板、ITO 阳极、OLED有机功能层及金属阴极，所述聚丙烯酸树脂薄膜层二与柔性基板粘合。
进一步地，所述聚丙烯酸树脂薄膜层一的厚度为30±10um。
进一步地，所述甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层的厚度为30±10um。
进一步地，所述聚丙烯酸树脂薄膜层二的厚度为30±10um。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、本实用新型提出了一种用于柔性OLED屏折叠的紫外交联材料的三层交替聚丙烯酸树脂薄膜层与甲基丙烯酸异冰片酯薄膜的缓冲层结构，可以确保弯折过程曲率均匀、应力小。
2、本实用新型提出了一种用于柔性OLED屏折叠的紫外交联材料的固化方法，能有效解决柔性OLED屏在弯折过程中，因应力过大或固化不匀，而出现屏幕断裂和粘合不牢等问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体固化结构示意图；
图2是本实用新型的柔性OLED弯折前贴合示意图；
图3是本实用新型的柔性OLED弯折后贴合示意图；
图4是本实用新型的已知技术OLED基本结构。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构，所述固化结构包括紫外交联缓冲层及与紫外交联缓冲层粘合的基材，所述紫外交联缓冲层粘合于基材下侧的弯折内面；所述紫外交联缓冲层包括从内到外依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二3、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层2以及聚丙烯酸树脂薄膜层一1，所述基材包括依次贴合的柔性基板4、ITO阳极5、OLED有机功能层6及金属阴极7，所述聚丙烯酸树脂薄膜层二3与柔性基板4粘合。
进一步地，所述聚丙烯酸树脂薄膜层一1的厚度为30±10um。
进一步地，所述甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层2的厚度为30±
10um。
进一步地，所述聚丙烯酸树脂薄膜层二3的厚度为30±10um。
本实用新型在柔性OLED屏弯折内面粘贴一种新型的紫外交联层，由三层交替的环氧丙烯酸树脂薄膜层与甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层组成，并在90±30um范围内优化厚度，保证柔性OLED屏弯折时曲率均匀，分散弯折应力。
现有技术中，OLED主要用于照明与显示。其基本结构如图4所示，包括基板21、ITO阳极22、空穴传输层23、有机发光层24、电子传输层24、金属阴极25，箭头表示出光方向，一般制备方法是在刻蚀好的阳极ITO(氧化铟锡)基板上，沉积一层或多层有机薄膜，然后蒸镀金属阴极，本实用新型只针对柔性OLED(有机发光二极管) 器件，其基板为柔性基板。
一种可选的实施方式，用刮刀法或旋涂法，在柔性OLED屏露在粘性板下端的弯折内面(柔性基板面)，涂30±10um厚的聚丙烯酸树脂薄膜层；然后同样制备甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层；最后同样制备聚丙烯酸树脂薄膜层。
其中，本实用新型的三层交替聚丙烯酸树脂薄膜层与甲基丙烯酸异冰片酯薄膜的缓冲层结构，可以确保弯折过程曲率均匀、应力小。
现有技术中，OLED(有机发光二极管)屏在弯折及固化时应力较大，导致OLED(有机发光二极管)器件损坏。
本实用新型的实现原理是：
步骤一：成膜，将柔性OLED屏露在粘性板下端的弯折内面涂布三层薄膜缓冲层，从上往下依次为聚丙烯酸树脂薄膜层、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层以及聚丙烯酸树脂薄膜层，三层薄膜缓冲层形成紫外交联层；
步骤二：预固化，将尚未弯折的柔性OLED屏紫外交联缓冲层加热；
步骤三：弯折，将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上；
步骤四：正式固化，将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上之后，用加热固化与紫外固化两种方式同时进行正式固化。
现有技术中，如图2、3所示，一种柔性OLED弯折贴合的已有技术是：图2、3中，11为紫外交联层、12为OLED屏、13为粘性板(也为OCA胶层)、14为支撑盖板，采用OCA(光学透明胶)将柔性OLED屏12粘接到玻璃材质的支撑盖板14上，一般使用UV固化型OCA胶膜，依靠OCA(光学透明胶)胶膜13固化后的粘接性和内聚力，克服柔性OLED模组在弯曲过程中所受到的应力。缺点：OLED模组在弯折过程中，当弯曲半径较小时，各薄膜器件受力不均， OCA胶发生粘性流动；在弯折过程中，OLED屏的不同位置所受到的压力不同，OCA胶的粘附强度较低，容易脱落；在高温高湿条件下， OCA胶膜与柔性OLED屏易发生界面分离或者胶体内聚失效。
本实用新型通过特殊设计的正式固化方式，降低OLED(有机发光二极管)屏内部的热应力。现有技术中，一般直接单一条件加热或者紫外固化，环境变化较快，固化速度较快，弯折处应力过大。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构，其特征在于：所述固化结构包括紫外交联缓冲层及与紫外交联缓冲层粘合的基材，所述紫外交联缓冲层粘合于基材下侧的弯折内面；所述紫外交联缓冲层包括从内到外依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二(3)、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层(2)以及聚丙烯酸树脂薄膜层一(1)，所述基材包括依次贴合的柔性基板(4)、ITO阳极(5)、OLED有机功能层(6)及金属阴极(7)，所述聚丙烯酸树脂薄膜层二(3)与柔性基板(4)粘合。
2.根据权利要求1所述的柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构，其特征在于：所述聚丙烯酸树脂薄膜层一(1)的厚度为30±10um。
3.根据权利要求1所述的柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构，其特征在于：所述甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层(2)的厚度为30±10um。
4.根据权利要求1所述的柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层固化结构，其特征在于：所述聚丙烯酸树脂薄膜层二(3)的厚度为30±10um。
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2022
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