CN218388481U - 一种整体式吹胀板散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式吹胀板散热器，包括整体式吹胀板散热器，所述整体式吹胀板散热器包括吹胀板式与基板，所述吹胀板式的数量为若干个分别固定安装在基板的顶部，所述吹胀板式均匀安装在基板的顶部；数量为若干个的所述吹胀板式与基板之间通过钎焊方式进行焊接；所述基板与矩形结构，所述吹胀板式的底部位于基板的内部，所述吹胀板式通过吹胀板式的侧边开设有数量若干的小孔，所述吹胀板式的侧面为矩形结构。该整体式吹胀板散热器，解决了常规吹胀板散热器，吹胀板与基板之间通过机械紧配合或胶粘的方式进行连接，导热基板与吹胀板间接触热阻较大，影响整体热量传递效果的问题。

Description

一种整体式吹胀板散热器

技术领域

本实用新型涉及吹胀板散热器技术领域，具体为一种整体式吹胀板散热器。

背景技术

随着5G通讯技术的发展和应用，数据流量需求一连猛增，网络负荷大幅增长，基站耗电和设备散热问题日趋严重，同时，通讯产品向着小型化、轻型化的方向发展，使得设备的热流密度(单位面积发热量)不断攀升，相比4G产品，5G产品热流密度提升约20％-40％。

光伏发电过程简单，没有机械转动部件，不消耗燃料，不排放包括温室气体在内的任何物质，无噪声、无污染，光伏发电是一种最具可持续发展理想特征(最丰富的资源和最洁净的发电过程)的可再生能源发电技术，光伏发电产生的为直流电，而市电为交流电，因此，需要光伏逆变器将直流电转化为交流电，逆变器中的元器件都有额定的工作温度，如果逆变器散热性能比较差，其温度会越来越高，温度过高会降低元器件性能和寿命，机器容易出现故障。

散热器翅片高度是影响散热效率的一个重要因素，翅片越高，其底部与顶部的温差越大，散热器的效率越低；而增加翅片高度，可以增加散热器的散热面积，从而提高散热性能，在5G通讯基站产品及光伏逆变器的散热器上，通常采用增加翅片高度，提升散热面积，同时伴随着翅片效率低的问题。

为提升散热器效率，需改善翅片表面温度分布不均匀的问题，吹胀板作为另一种类型的均温板，依靠其内部制冷剂相变，实现热量传递，由于相变的温差变化较小，故其表面温度均匀性较好，采用吹胀板作为散热器的翅片，可有效提升散热器的换热效率。

通讯基站产品(如AAU，RRU)及光伏逆变器多为户外安装，通常为抱杆形式，使得散热器长度方向与重力方向一致，可采用吹胀板做翅片，优于传统的吹胀板式散热器，吹胀板均采用压接的方式与机壳装配成一体，机壳与吹胀板板间的接触热阻较大，导致整体的传热性能偏低，故而提出了一种整体式吹胀板散热器来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体式吹胀板散热器，解决了常规吹胀板散热器，吹胀板与基板之间通过机械紧配合或胶粘的方式进行连接，导热基板与吹胀板间接触热阻较大，影响整体热量传递效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式吹胀板散热器，包括整体式吹胀板散热器，所述整体式吹胀板散热器包括吹胀板式与基板，所述吹胀板式的数量为若干个分别固定安装在基板的顶部，所述吹胀板式均匀安装在基板的顶部。

数量为若干个的所述吹胀板式与基板之间通过钎焊方式进行焊接。

所述基板与矩形结构，所述吹胀板式的底部位于基板的内部，所述吹胀板式通过吹胀板式的侧边开设有数量若干的小孔，所述吹胀板式的侧面为矩形结构。

进一步，所述吹胀板式的底部进行翻边处理，所述吹胀板式的底部与基板的内部通过氩弧焊进行焊接。

进一步，所述吹胀板式通过一个铝板与一个有石墨线路的铝板组成，所述基板的厚度大于吹胀板式的厚度。

进一步，所述基板的表面积大于吹胀板式的表面积，所述吹胀板式表面开设的小孔每一排都是不相同的。

进一步，所述吹胀板式表面的小孔从上往下每一排数量都是七个，所述吹胀板式表面底部的小孔数量为三个。

进一步，所述基板的面积小于吹胀板式的面积，所述基板的长度大于吹胀板式的长度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该整体式吹胀板散热器，可避免常规吹胀板散热器吹胀板与基板间的接触热阻，从而大大提升吹胀板散热器的传热性能。

2、该整体式吹胀板散热器，基板内腔与吹胀板内腔联通成一体，内部冷媒在由基板内腔蒸发沸腾后，由液体变成蒸汽，蒸汽在压差作用下，流动至吹胀板内部，并在吹胀板处冷凝成液态，液态冷媒在重力作用下回流至基板腔体内，从而实现热量的循环传递。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的三维结构图；

图4是本实用新型的图1中A的放大图。

图中：1.吹胀板式、2.基板、3整体式吹胀板散热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种整体式吹胀板散热器，包括整体式吹胀板散热器3，整体式吹胀板散热器3包括吹胀板式1与基板2，吹胀板式1的数量为若干个分别固定安装在基板2的顶部，吹胀板式1均匀安装在基板2的顶部。

数量为若干个的吹胀板式1与基板2之间通过钎焊方式进行焊接。

基板2与矩形结构，吹胀板式1的底部位于基板2的内部，吹胀板式1通过吹胀板式1的侧边开设有数量若干的小孔，吹胀板式1的侧面为矩形结构。

1)将两块块铝板剪切成型，其中一块铝板表面打摩，清洗干净，冷却至室温；

2)在打摩面上用石墨印刷法在铝板表面形成石墨线路；

3)带印刷石墨线路的铝板一面与另一块铝板打摩面贴合，三边对齐，沿边铆合；

4)将其放入连续加热炉加热至一定温度并维持一定时间，将从连续炉取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；

5)对复合铝板作软化退火，待冷却至室温后，在铝板石墨线路位置钻工艺孔至石墨层，并撬高进气管口；

6)复合铝板置于大吨位油压机胀形模板上，工艺孔对准进气口，上模板贴合铝板上表面，往管路内充入高压流体至管路膨胀，形成两面槽道外鼓的吹胀板式1；

7)将成型的吹胀板式1注液口深入基板2腔体内侧并做翻边处理，吹胀板式1翻边处与基板2腔体内侧通过氩弧焊进行焊接；

8)腔体内部金属冲压散热片与腔体外壳通过钎焊方式进行焊接；

9)焊接后对整体式吹胀板散热器3进行抽真空和注冷媒，并做封口焊接。

其中，吹胀板式1的底部进行翻边处理，吹胀板式1的底部与基板2的内部通过氩弧焊进行焊接，吹胀板式1通过一个铝板与一个有石墨线路的铝板组成，基板2的厚度大于吹胀板式1的厚度，其次，基板2的表面积大于吹胀板式1的表面积，吹胀板式1表面开设的小孔每一排都是不相同的，最后，吹胀板式1表面的小孔从上往下每一排数量都是七个，吹胀板式1表面底部的小孔数量为三个，基板2的面积小于吹胀板式1的面积，基板2的长度大于吹胀板式1的长度。

上述实施例的工作原理为：

该整体式吹胀板散热器，将成型的吹胀板式1注液口深入基板2腔体内侧并做翻边处理，吹胀板式1翻边处与基板2腔体内侧通过氩弧焊进行焊接，腔体内部金属冲压散热片与腔体外壳通过钎焊方式进行焊接，焊接后对整体式吹胀板散热器3进行抽真空和注冷媒，并做封口焊接，即将基板2做成腔体结构，吹胀板式1内部腔体与基板2腔体联通成一体，实现冷媒在基板2与吹胀板式1间的循环流动，从而减小吹胀板与机壳间的机械紧配导致的接触热阻较大的问题，实现热量的高效传递。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种整体式吹胀板散热器，包括整体式吹胀板散热器(3)，其特征在于：所述整体式吹胀板散热器(3)包括吹胀板式(1)与基板(2)，所述吹胀板式(1)的数量为若干个分别固定安装在基板(2)的顶部，所述吹胀板式(1)均匀安装在基板(2)的顶部；

数量为若干个的所述吹胀板式(1)与基板(2)之间通过钎焊方式进行焊接；

所述基板(2)与矩形结构，所述吹胀板式(1)的底部位于基板(2)的内部，所述吹胀板式(1)通过吹胀板式(1)的侧边开设有数量若干的小孔，所述吹胀板式(1)的侧面为矩形结构。

2.根据权利要求1所述的一种整体式吹胀板散热器，其特征在于：所述吹胀板式(1)的底部进行翻边处理，所述吹胀板式(1)的底部与基板(2)的内部通过氩弧焊进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种整体式吹胀板散热器，其特征在于：所述吹胀板式(1)通过一个铝板与一个有石墨线路的铝板组成，所述基板(2)的厚度大于吹胀板式(1)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种整体式吹胀板散热器，其特征在于：所述基板(2)的表面积大于吹胀板式(1)的表面积，所述吹胀板式(1)表面开设的小孔每一排都是不相同的。

5.根据权利要求1所述的一种整体式吹胀板散热器，其特征在于：所述吹胀板式(1)表面的小孔从上往下每一排数量都是七个，所述吹胀板式(1)表面底部的小孔数量为三个。

6.根据权利要求1所述的一种整体式吹胀板散热器，其特征在于：所述基板(2)的面积小于吹胀板式(1)的面积，所述基板(2)的长度大于吹胀板式(1)的长度。

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