CN218385437U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池，包括电芯本体和封装件，其中，封装件封装电芯本体，封装件包括有顶封边和位于顶封边相对两侧的侧封边，侧封边的第一端延伸至电芯本体的顶面外侧。顶封边包括主体部和分别位于主体部两侧的端部，其中，主体部平铺设置在顶面上，端部与侧封边的第一端连接，并且端部背向顶面的一侧为平角。和/或，端部贴合在第一端的内侧，第一端背向顶面的一侧为平角。这样能够有效减小顶封边在高度方向上的尺寸减小顶封边在电池中占用的空间，从而增加电芯本体的尺寸，提高电芯本体的单位体积容量，提升电池的续航能力。而且，平角的端部结构可以有效避免封装件中出现尖角结构，提高电池的安全性。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

电池是一种将化学能转化为电能的元器件，在日常的生活和工作中具有非常广泛的应用。例如锂离子电池，常应用于手机、相机、笔记本以及平板等各种电子设备中，以为电子设备提供电源。在人们的生活和工作中占据非常重要的地位。

锂离子电池包括有钢壳锂电池和软包锂电池，例如软包锂电池，软包锂电池包括有电芯本体，电芯本体上具有向外延伸的极耳，在电芯本体上包装有封装件，以将电芯本体封装，而只将电芯上的极耳引出，以与电子设备的其他电路结构连接。通常，封装件包括用于密封电芯本体的容置区和位于容置区四周的封装边，其中，有极耳伸出的封装边通常称为顶封边，垂直于顶封边并位于容置区两侧的为两个侧封边。其中，顶封边的延伸方向与极耳的延伸方向一致，顶封边与电芯的顶面相垂直。

然而，顶封边占用的空间较大，会降低电芯本体的尺寸占比，减小电芯本体的单位体积容量，从而降低了电池的能量密度。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，以解决现有电池中，封装件的顶封边占用空间较大，使电芯本体的尺寸占比减小，降低了电池的能量密度的问题。

本申请提供一种电池，包括：电芯本体和封装件，所述封装件封装所述电芯本体；

所述封装件包括顶封边和位于所述顶封边相对两侧的侧封边，所述侧封边的第一端延伸至所述电芯本体的顶面外侧；

所述顶封边包括主体部和分别位于所述主体部两侧的端部，所述主体部平铺设置在所述顶面上；

所述端部与所述第一端连接，且所述端部背向所述顶面的一侧为平角；

和/或，所述端部贴合在所述第一端的内侧上，所述第一端背向所述顶面的一侧为平角。

也即在本申请中，顶封边的主体部与电芯本体的顶面平行，并且主体部是铺设在电芯本体的顶面上的，相比于顶封边垂直于电芯本体的顶面设置的方式，能够有效减小顶封边在高度方向上的尺寸，进而减小顶封边在电池中占用的空间，可以提高电芯本体在电池中的空间占比，从而增加电芯本体的尺寸，提高电芯本体的单位体积容量，有效提升电池的能量密度，提升电池的续航能力。

而且，顶封边的端部背向顶面的一侧为平角，也即端部背向顶面的一侧为平角结构，而非尖角结构。这样可以有效避免封装件中出现尖角结构，防止电池在使用或运输的过程中因尖角结构而发生划伤或磕碰等安全事故。

该封装结构的结构简单，易于实现，可以有效降低封装件封装的工作难度，能够有效降低电芯本体封装的成本，并且有效提高电芯本体封装的工作效率。

在一种可能实现的方式中，当所述端部背向所述顶面的一侧为平角时，所述端部背向所述顶面的一侧和所述第一端背向所述顶面的一侧位于同一平面内，且所述平面与所述顶面平行。

在一种可能实现的方式中，在所述电芯本体的长度方向上，所述端部的长度为2mm-6mm。

在一种可能实现的方式中，所述顶封边还包括过渡部，所述主体部和所述端部通过所述过渡部连接，所述过渡部与所述主体部之间形成倾斜夹角。

在一种可能实现的方式中，所述过渡部和所述主体部之间的所述倾斜夹角的角度为90°-150°。

在一种可能实现的方式中，在所述电芯本体的高度方向上，所述端部的高度为1mm-3mm。

在一种可能实现的方式中，在所述电芯本体的宽度方向上，所述主体部从所述顶面的第一侧朝向所述顶面的第二侧延伸，且所述主体部覆盖部分所述顶面。

在一种可能实现的方式中，还包括极耳，所述极耳包括相连的折弯部和延伸部，所述折弯部与所述电芯本体连接，部分所述主体部封装所述折弯部，所述折弯部平铺设置在所述顶面上，所述延伸部与所述顶面垂直。

在一种可能实现的方式中，所述折弯部面向所述顶面的第二侧的一端与所述顶面第二侧之间的距离大于0.2mm。

在一种可能实现的方式中，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳的数量之和为两个或两个以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种电池结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电池的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电池的主视图；

图4为本申请实施例提供的另一种电池的局部示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种电池的结构示意图；

图6为图5中区域A的放大图；

图7为本申请实施例提供的另一种电池的主视图；

图8为图5中区域B的放大图；

图9为本申请实施例提供的又一种电池的主视图。

附图标记说明：

100-电池；

10-电芯本体；

11-顶面；

111-第一侧；

112-第二侧；

20-封装件；

21-顶封边；

211-主体部；

212-端部；

213-过渡部；

22-侧封边；

221-第一端；

30-极耳；

31-折弯部；

32-延伸部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为现有的一种电池结构示意图。

随着电池技术的不断发展与更新，电池的续航能力越来越受到人们的关注，通常，电池的续航能力由电芯本体的尺寸决定，也即电池中电芯本体的尺寸越大，越有利于提高电池的续航能力。

正如上述背景技术中的内容，参见图1所示，目前，软包锂电池的封装结构中，封装件的顶封边202通常和极耳203一起沿着电芯本体201的高度方向(也即图1中的y方向)延伸，也即顶封边202垂直于电芯本体201的顶面2011设置，这样就使顶封边202在电池200中占用的空间较大，降低了电芯本体201在电池200中的可占用空间，减小了电芯本体201的尺寸，从而降低了电芯本体201的单位体积容量，降低了电池200的能量密度，不利于电池200续航能力的提升。

基于上述问题，本申请实施例提供一种电池，能够有效降低顶封边的占用空间，从而提高电芯本体的尺寸，提升电芯本体的单位体积容量，提高电池的续航能力。

图2为本申请实施例提供的一种电池的结构示意图，图3为本申请实施例提供的一种电池的主视图，图4为本申请实施例提供的另一种电池的局部示意图。

本申请实施例提供一种电池，参见图2所示，包括电芯本体10和封装件20，其中，封装件20可以封装电芯本体10，以对电芯本体10提供保护，防止电池100在运输或使用的过程中使电芯本体10受到破坏而影响电池100的正常使用。

其中，封装件20的成型材质可以为铝塑膜，铝塑膜的厚度较薄且重量较轻，能够有效降低电池100的重量，有利于电池100的轻量化设计。而且，铝塑膜的形状设计灵活，具有较好的柔韧性和可塑性，能够满足电池100不同形状、规格的设计需求，提高电池100形状设计的灵活性。

其中，电池100还包括有极耳30，极耳30与电芯本体10连接，以将电流引出，在电池100使用时，极耳30可以与电子设备的电路结构连接，以为电子设备提供电源。具体的，极耳30可以从电芯本体10的顶面11延伸至电芯本体10外，封装件20在封装电芯本体10时，极耳30部分伸出封装件20外。

本申请实施例中，参见图2所示，以电芯本体10至极耳30的方向为电芯本体10的高度方向，如图2中的y方向。以垂直于高度方向的方向为电芯本体10的长度方向，如图中的x方向。与高度方向和长度方向均垂直的方向为电芯本体10的宽度方向，如图中的z方向。

封装件20包括有封装边，封装边是指封装件20的边缘在沿着电芯本体10外周封闭时形成的结构，封装边包括有顶封边21和侧封边22，其中，顶封边21是指形成于电芯本体10的顶面11外侧上的封装边，极耳30延伸至顶封边21外。侧封边22是指分别位于电芯本体10相对两侧上的封装边，也即侧封边22位于顶面11相对的两侧，两侧封边22也分别位于顶封边21的相对两侧。

其中，侧封边22的第一端221延伸至电芯本体10的顶面11外侧，以便于侧封边22的第一端221和顶封边21相连接，从而提高封装件20整体的封装效果。

参见图2所示，顶封边21包括有主体部211和分别位于主体部211两侧的两个端部212。其中，两个端部212位于顶面11的两侧，两个端部212与侧封边22连接，也即主体部211的两端分别通过两个端部212与侧封边22连接，从而实现顶封边21和侧封边22的连接。

结合图3所示，主体部211可以平铺设置在顶面11上，也即顶封边21的主体部211的延伸方向与电芯本体10的顶面11平行，并且顶封边21的主体部211是铺设在电芯本体10的顶面11上的，相比于现有电池中顶封边202(参照图1所示)垂直于电芯本体201的顶面2011设置的方式，能够有效减小顶封边21在高度方向(也即图中的y方向)上的尺寸，进而减小顶封边21在电池100中占用的空间，可以提高电芯本体10在电池100中的空间占比，从而增加电芯本体10的尺寸，提高电芯本体10的单位体积容量，有效提升电池100的能量密度，提升电池100的续航能力。

其中，结合图2和图3所示，端部212可以垂直与顶面11，并且端部212背向顶面11的一侧为平角，也即，端部212背向顶面11的一侧为平角结构，而非尖角结构，这样可以有效避免封装件20中出现尖角结构，防止电池100在使用或运输的过程中因尖角结构而发生划伤或磕碰等安全事故，提高电池100结构的安全性。

或者，参见图4所示，端部212还可以贴合在第一端221的内侧，第一端221背向顶面11的一侧为平角，其中，第一端221的内侧是指第一端221面向电芯本体10的一侧。这样也可以有效避免封装件20中出现尖角结构，防止因尖角结构而发生划伤或磕碰等安全事故，提高电池100结构的安全性。

或者，还可以是顶封边21一边的端部212背向顶面11的一侧为平角，另一边的端部贴合在第一端221的内侧，第一端221背向顶面11的一侧为平角，这样同样可以避免封装件20中出现尖角结构，防止因尖角结构而发生划伤或磕碰等安全事故。

其中，通过封装件20对电芯本体10封装时，在封装完成后，封装件20包括有容置区，电芯本体10位于容置区内，在容置区的四周会形成封装边，其中，顶封边21与电芯本体10的顶面11相垂直，可以通过弯折的方式，使顶封边21的主体部211平铺设置在顶面11上，例如，将顶封边21朝向电芯本体10的方向弯折90°，顶封边21的主体部211就铺设在顶面11上。同时，顶封边21的两个端部212垂直于顶面11，并使端部212背向顶面11的一侧为平角，或者，还可以使端部212贴合在第一端221内侧，并使第一端221背向顶面11的一侧为平角。以减小封装件20的尖角结构。

也就是说，在对电芯本体10封装完成后，使顶封边21的主体部211弯折即可获得上述的电池，这样无需对封装工艺以及封装设备进行改动，封装件20的封装尺寸等也不会改变，并且不会对原有的封装效果产生破坏，能够有效确保封装件20封装的可靠性和稳定性。

本申请实施例中，主体部211铺设在顶面11上，可以在主体部211与顶面11之间设置有胶粘层，胶粘层可以分别与主体部211以及顶面11粘接，以连接主体部211和顶面11，这样可以进一步提高主体部211与电芯本体10之间连接的可靠性和牢固性，提高封装件20的结构稳定性和可靠性。

例如，可以通过点胶工艺在主体部211和顶面11之间形成上述胶粘层。

另外，该电池100的封装件20结构简单，易于实现，可以有效降低封装件20封装的工作难度，降低电芯本体10封装的成本，并且有效提高电芯本体10封装的工作效率。

图5为本申请实施例提供的另一种电池的结构示意图，图6为图5中区域A的放大图。

参见图5和图6所示，其中，当端部212背向顶面11的一侧为平角时，端部212背向电芯本体10的顶面11的一侧和侧封边22背向顶面11的一侧位于同一平面内，并且该平面与电芯本体10的顶面11平行。换言之，以顶封边21的端部212背向顶面11的一侧为第一侧，以侧封边22背向顶面11的一侧为第二侧，则第一侧与第二侧位于同一平面内，并且第一侧与第二侧均与电芯本体10的顶面11平行。也即端部212和第一端221相连接形成的结构为平整的结构，端部212和第一端221连接的部位也不存在尖角结构，这样可以进一步减少或避免封装件20上出现尖角结构，提高封装件20的平整性，提升电池100安全性。

继续参见图6所示，当端部212背向顶面11的一侧为平角时，在电芯本体10的长度方向(也即图中的x方向)上，顶封边21的端部212的长度L1的取值范围可以为2mm-6mm。位于该尺寸范围的端部212可以进一步增加端部212的平整性，减小或避免端部212出现尖角结构。

同时，还能够减小端部212在电池100长度方向上占用的空间，进一步提高电芯本体10的尺寸，提升电池100的能量密度。

继续参见图6所示，在本申请实施例中，当端部212背向顶面11的一侧为平角时，顶封边21还包括有过渡部213，其中，顶封边21的主体部211与端部212之间可以通过过渡部213连接。当主体部211朝向电芯本体10方向弯折，且两侧的端部212均保持与电芯本体10的顶面11垂直时，主体部211与两侧的端部212之间会分别形成有两个相对的过渡部213，并且，两个过渡部213均与主体部211之间形成有倾斜夹角α。

这样可以有效防止主体部211与端部212之间出现应力集中，减少或避免因应力集中而影响主体部211与端部212之间的连接强度，从而有效提高主体部211与端部212之间的连接强度，提升封装件20整体结构的稳定性和可靠性。

其中，继续参见图6所示，过渡部213与主体部211之间的倾斜夹角α的取值范围可以为90°-150°，位于该取值范围的倾斜夹角α可以进一步减少或避免主体部211与端部212之间出现应力集中的现象，从而进一步提高主体部211与端部212之间的连接强度，提升封装件20整体结构的稳定性和可靠性。

其中，主体部211与过渡部213之间形成的两个倾斜夹角α的取值可以相等，或者，也可以不相等，本申请实施例中不作限制。

继续参见图6所示，当端部212背向顶面11的一侧为平角时，在电芯本体10的高度方向(也即图中的y方向)上，顶封边21的端部212的高度L2的取值范围可以为1mm-3mm。这样可以进一步减少顶封边21的端部212在电池100高度方向上的尺寸，从而进一步提高电芯本体10的尺寸，提高电池100的能量密度。

在本申请实施例中，继续参见图6所示，在电芯本体10的宽度方向(也即图中的z方向)上，顶封边21的主体部211从电芯本体10的顶面11的第一侧111朝向顶面11的第二侧112延伸，并且主体部211覆盖部分顶面11。也即在电芯本体10的宽度方向上，主体部211的宽度尺寸小于顶面11的宽度尺寸。这样可以减少或避免主体部211的宽度过大而增加电池100的宽度尺寸，防止因主体部211过宽而降低了电芯本体10的宽度尺寸，进一步提高了电芯本体10的尺寸。

图7为本申请实施例提供的另一种电池的主视图，图8为图5中区域B的放大图，图9为本申请实施例提供的又一种电池的主视图。

参见图7和图8所示，极耳30可以包括有相连接的折弯部31和延伸部32，其中，折弯部31与电芯本体10连接，并且部分主体部211封装极耳30的折弯部31，也即折弯部31封装在顶封边21的主体部211内。这样可以使顶封边21对极耳30起到一定的保护作用，同时，还能够进一步提高极耳30与电芯本体10连接的牢固性和可靠性，提升电池100性能的稳定性。

其中，在弯折顶封边21以使主体部211平铺在顶面11上时，使极耳30的折弯部31随着主体部211而弯折，这样就使折弯部31也平铺设置在顶面11上，同时，延伸部32平行于顶面11延伸(参照图2中的结构)。然后可以将延伸部32弯折，例如，延伸部32可以沿着背向电芯本体10的方向进行弯折90°，以使延伸部32与顶面11相垂直，也即极耳30的延伸部32沿着电芯本体20的高度方向(也即图中的y方向)延伸。

这样可以减少极耳30在电池100宽度方向(也即图中的z方向)上占用的空间，避免了因折弯部31同主体部211一起弯折后而增加了极耳30在电池100宽度方向上的尺寸，能够有效防止极耳30在电池100运输的过程中因干涉而发生弯折或损伤。

同时，使极耳30的延伸部32与电芯本体10的顶面11相垂直，还有能够方便极耳30与电子设备的其它电路结构相连接，提高电池100安装的方便性。

继续参见图8所示，其中，极耳30的折弯部31面向顶面11的第二侧112的一端与第二侧112之间的距离D的取值范围可以大于0.2mm，换言之，极耳30的延伸部32面向第二侧112的一侧与第二侧112之间的距离D大于0.2mm。这样可以有效控制极耳30的折弯部31在宽度方向(也即图中的z方向)上的尺寸，避免因极耳30的折弯部31过宽而增加电池100整体在宽度方向上的尺寸，同时，还能够有效避免因折弯部31的宽度尺寸过大而使极耳30在运输或安装时因干涉而发生折弯或损坏。

这里需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本申请实施例中，极耳30可以包括有正极极耳和负极极耳，其中，参见图7所示，正极极耳和负极极耳的数量之和可以为两个，或者，正极极耳和负极极耳的数量之和还可以大于两个。例如，参见图9所示，正极极耳和负极极耳的数量之和还可以为三个，具体的，正极极耳和负极极耳的数量可以根据具体的场景需求选择设定，例如，还可以使正极极耳和负极极耳的数量均大于两个。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：电芯本体和封装件，所述封装件封装所述电芯本体；

所述封装件包括顶封边和位于所述顶封边相对两侧的侧封边，所述侧封边的第一端延伸至所述电芯本体的顶面外侧；

所述顶封边包括主体部和分别位于所述主体部两侧的端部，所述主体部平铺设置在所述顶面上；

所述端部与所述第一端连接，且所述端部背向所述顶面的一侧为平角；

和/或，所述端部贴合在所述第一端的内侧上，所述第一端背向所述顶面的一侧为平角。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，当所述端部背向所述顶面的一侧为平角时，所述端部背向所述顶面的一侧和所述第一端背向所述顶面的一侧位于同一平面内，且所述平面与所述顶面平行。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，在所述电芯本体的长度方向上，所述端部的长度为2mm-6mm。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述顶封边还包括过渡部，所述主体部和所述端部通过所述过渡部连接，所述过渡部与所述主体部之间形成倾斜夹角。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述过渡部和所述主体部之间的所述倾斜夹角的角度为90°-150°。

6.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，在所述电芯本体的高度方向上，所述端部的高度为1mm-3mm。

7.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，在所述电芯本体的宽度方向上，所述主体部从所述顶面的第一侧朝向所述顶面的第二侧延伸，且所述主体部覆盖部分所述顶面。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，还包括极耳，所述极耳包括相连的折弯部和延伸部，所述折弯部与所述电芯本体连接，部分所述主体部封装所述折弯部，所述折弯部平铺设置在所述顶面上，所述延伸部与所述顶面垂直。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述折弯部面向所述顶面的第二侧的一端与所述第二侧之间的距离大于0.2mm。

10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳的数量之和为两个或两个以上。

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