CN218384629U - 漆包扁线金相试验镶嵌模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包扁线金相试验镶嵌模具，包括模具本体(1)，模具本体(1)的中部设有凹槽(2)，凹槽(2)中间位置的下方设有中空腔(3)，凹槽(2)以及中空腔(3)的两对称侧壁面上均设有轴向槽(4)；漆包扁线放置于其中一个轴向槽(4)的内侧，且漆包扁线位于中空腔(3)的上方。本实用新型具有能够有效提高镶嵌样品制备效率、改善镶嵌样品质量以及降低制备成本的特点。

Description

漆包扁线金相试验镶嵌模具

技术领域

本实用新型涉及一种漆包扁线金相试验设备，特别是一种漆包扁线金相试验镶嵌模具。

背景技术

漆包线漆层厚度偏肉比是本领域内很常见的一项性能指标，其目的是观察漆层厚度的均匀性。对于漆包线来说，绝缘层的厚度均匀性直接影响其电绝缘性能的稳定性。对于漆包扁线来说，漆层厚度均匀性更为重要，是样品试制过程中必不可少的检验项目。通常，漆包线的偏肉比观察需要采用冷镶的方式，即用塑料夹具垂直固定线样。但这种方式对于扁线样品的制备并不适用，扁线相比于圆线来说尺寸更大，宽窄边在夹持过程中容易倾斜，用传统夹具固定需要试样制备人员花费大量时间调整扁线位置，而在冷镶过程中样品还十分容易受重力影响倾斜，甚至树脂倒入过程中都有可能将样品“击倒”。即使成功固定了样品，冷镶还需要等待环氧树脂完全固化后再进行样品制备，效率低。热镶样品的工艺具有速度快、镶嵌质量高的特点，但热镶温度高，无法使用传统的塑料工具夹持样品；现有的热镶制样方法无法准确判断样品是否发生了倾斜，对于偏肉比的观察不利。传统方法制备漆包扁线偏肉比样品的效率低，镶嵌的时间成本高，而且辅料消耗成本也较高；同时，样品发生倾斜后无法定量判定样品检测结果是否准确可信，样品质量较差。因此，现有的技术存在着镶嵌样品制备效率低、质量较差以及成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包扁线金相试验镶嵌模具。本实用新型具有能够有效提高镶嵌样品制备效率、改善镶嵌样品质量以及降低制备成本的特点。

本实用新型的技术方案：一种漆包扁线金相试验镶嵌模具,包括模具本体，模具本体的中部设有凹槽，凹槽中间位置的下方设有中空腔，凹槽以及中空腔的两对称侧壁面上均设有轴向槽；漆包扁线放置于其中一个轴向槽的内侧，且漆包扁线位于中空腔的上方。

前述的漆包扁线金相试验镶嵌模具中，所述中空腔为方形结构。

前述的漆包扁线金相试验镶嵌模具中，所述模具本体为圆形结构。

前述的漆包扁线金相试验镶嵌模具中，漆包扁线与轴向槽平行放置；且漆包扁线的两端位于凹槽的底面。

与现有技术相比，本实用新型通过在模具本体的中部开设凹槽，在凹槽下方设置中空腔，将漆包扁线放置在中空腔的上方，且其两端放置于凹槽底面的一侧，将镶嵌粉浇筑在凹槽、中空腔以及轴向槽内经冷却后即可完成镶嵌样品的制备，通过设置凹槽和中空腔，可以保证漆包扁线观察面的四周能被镶嵌粉完全包裹，中空腔的设置使得样品可以通过直接敲击的方式取出；与此同时，本实用新型制得的样品模具线样直线度能有保障，漆膜厚度的测量误差能控制在≤1％，平均误差能≤0.3％，有效提高样品质量。相比于传统的冷镶方法，采用本实用新型的模具进行制样，更容易掌握，制样时间从15分钟降低为5分钟，还可以减少镶嵌粉、镶嵌夹具、打磨砂纸的损耗，成本缩减了60％以上。综上所述，本实用新型具有能够有效提高镶嵌样品制备效率、改善镶嵌样品质量以及降低制备成本的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是制得的漆包扁线镶嵌样品打磨后的结构视图；

图4是制得的漆包扁线镶嵌样品打磨后的立体视图。

附图中的标记为：1-模具本体，2-凹槽，3-中空腔，4-轴向槽，5-漆包扁线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。漆包扁线金相试验镶嵌模具，构成如图1至图4所示，包括模具本体1，模具本体1的中部设有凹槽2，凹槽2中间位置的下方设有中空腔3，凹槽2以及中空腔3的两对称侧壁面上均设有轴向槽4；漆包扁线放置于其中一个轴向槽4的内侧，且漆包扁线位于中空腔3的上方。

所述中空腔3为方形结构。

所述模具本体1为圆形结构。

漆包扁线与轴向槽4平行放置；且漆包扁线的两端位于凹槽2的底面。

本实用新型的漆包扁线样品的制备方法如下：

1)将漆包扁线剪成长度在10-25mm的短线；

2)将特定的镶嵌模具放入热镶嵌机中，再将扁线样品置于模具上，并靠近模具边缘(即位于其中一个轴向槽的内侧底部)；

3)向热镶嵌机中倒入适量镶嵌粉，热镶；

4)完成热镶后，将样品取出、水冷；

5)适当敲击，让镶嵌后的样品脱模；

6)用特定夹具夹持住镶嵌样品，进行打磨，打磨后放在显微镜下直接观察截面即可。

由于中空腔尺寸和打磨模具尺寸一致，可以直接将样品进行磨抛、观察截面。

Claims (4)

1.漆包扁线金相试验镶嵌模具，其特征在于：包括模具本体(1)，模具本体(1)的中部设有凹槽(2)，凹槽(2)中间位置的下方设有中空腔(3)，凹槽(2)以及中空腔(3)的两对称侧壁面上均设有轴向槽(4)；漆包扁线放置于其中一个轴向槽(4)的内侧，且漆包扁线位于中空腔(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的漆包扁线金相试验镶嵌模具，其特征在于：所述中空腔(3)为方形结构。

3.根据权利要求1所述的漆包扁线金相试验镶嵌模具，其特征在于：所述模具本体(1)为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的漆包扁线金相试验镶嵌模具，其特征在于：漆包扁线与轴向槽(4)平行放置；且漆包扁线的两端位于凹槽(2)的底面。

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