CN218384517U - 燃料组件转运装置 - Google Patents

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张春艳
李其朋
彭云杰
王超
唐叔建
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China Nuclear Power Technology Research Institute Co Ltd
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    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

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Abstract

本实用新型公开了一种燃料组件转运装置，其包括：顶板；底部法兰；筒体组件，位于顶板和底部法兰之间，筒体组件包括内筒体、外筒体，以及位于内筒体和外筒体之间的屏蔽层，外筒体上设有吊耳；以及吊篮，固定连接在顶板上，吊篮包括法兰、套筒和两条导轨，法兰与套筒焊接，两条导轨连接固定在套筒上。本实用新型燃料组件转运装置中，筒体组件包括内筒体、外筒体和屏蔽层，屏蔽层可以屏蔽有害辐射，减少燃料组件转运过程中对周围环境的辐射污染；外筒体上设置的吊耳，可实现燃料组件转运装置的起吊、转运；并且吊篮内部的两条导轨能够将燃料组件限制在筒体组件内，实现燃料组件的正确导向和运输，本实用新型燃料组件转运装置特别适用于水上换料方式下的燃料组件转运。

Description

燃料组件转运装置
技术领域
本实用新型属于核电技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种燃料组件转运装置。
背景技术
在核电技术领域，为了保证反应堆(如船用反应堆)的安全可靠运行，反应堆运行一段时间后，需要及时进行换料。此时，燃料组件需要脱离水面跨区域转运、运输。
在燃料组件转运过程中，必须要解决辐射防护问题，以保证操作人员的人身安全，同时避免对环境造成辐射污染。现有成熟技术主要针对水下转运燃料组件，不适用于水上转运燃料组件。因此，确有必要提供一种燃料组件转运装置，以克服水上转运燃料组件过程中对周围环境的辐射污染。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种燃料组件转运装置，以克服水上转运燃料组件过程中对周围环境的辐射污染。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种燃料组件转运装置，其包括：
顶板；
底部法兰；
筒体组件，位于所述顶板和所述底部法兰之间，所述筒体组件包括内筒体、外筒体，以及位于所述内筒体和所述外筒体之间的屏蔽层，所述外筒体上设有吊耳；以及
吊篮，固定连接在所述顶板上，所述吊篮包括法兰、套筒和两条导轨，所述法兰与所述套筒焊接，所述两条导轨连接固定在所述套筒上。
根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，所述顶板上设有螺栓孔，用于连接顶部燃料组件提升与抓取装置。
根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，所述底部法兰通过焊接连接所述内筒体和所述外筒体。
根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，所述底部法兰上设有螺纹孔，用于连接底部密封装置。
根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，所述内筒体和所述外筒体通过焊接连接于所述顶板上。
根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，所述屏蔽层为灌铅层。
根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，所述吊篮的所述两条导轨采用对角线布置，所述导轨的上端和下端均设有锥形导向口。
根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，所述吊篮的法兰上设有定位销孔和螺栓孔，通过所述定位销将所述吊篮在所述顶板上定位，并通过所述螺栓将所述吊篮固定连接在所述顶板上。
根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，所述法兰上设有起吊孔。
根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，所述套筒下端与所述底部法兰间隙配合。
相对于现有技术，本实用新型燃料组件转运装置中，顶板和底部法兰之间设置的筒体组件包括内筒体、外筒体和屏蔽层，屏蔽层可以屏蔽有害辐射，减少燃料组件转运过程中对周围环境的辐射污染；外筒体上设置的吊耳，可实现燃料组件转运装置的起吊、转运；吊篮内部的两条导轨能够将燃料组件限制在筒体组件内，实现燃料组件的正确导向和运输。本实用新型燃料组件转运装置特别适用于水上换料方式下的燃料组件转运。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型燃料组件转运装置及其技术效果进行详细说明，其中：
图1为本实用新型燃料组件转运装置的使用状态示意图。
图2A和2B为本实用新型燃料组件转运装置的俯视图和仰视图。
图3为本实用新型燃料组件转运装置中，吊篮的结构示意图。
图4为本实用新型燃料组件转运装置中，导轨的结构示意图。
其中：
10--顶板；20--筒体组件；200--内筒体；202--屏蔽层；204--外筒体；206--吊耳；30--吊篮；300--法兰；302--套筒；304--导轨；40--底部法兰。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种燃料组件转运装置，其包括：
顶板10；
底部法兰40；
筒体组件20，位于顶板10和底部法兰40之间，筒体组件20包括内筒体200、外筒体204，以及位于内筒体200和外筒体204之间的屏蔽层202，外筒体204上设有吊耳206；以及
吊篮30，固定连接在顶板10上，吊篮30包括法兰300、套筒302和两条导轨304，法兰300与套筒302焊接，两条导轨304固定连接在套筒302上。
请参照图1、2A、2B所示，顶板10上设有螺栓孔，用于连接顶部燃料组件提升与抓取装置(未标注)，内筒体200和外筒体204通过焊接连接于顶板10上，内筒体200和外筒体204之间填充屏蔽层202，以屏蔽γ射线。根据本实用新型燃料组件转运装置的一个实施方式，屏蔽层202可通过浇灌铅的方式实现，以在内筒体200和外筒体204之间形成。
底部法兰40通过焊接连接内筒体200和外筒体204，吊耳206通过焊接固定在外筒体204上，用于燃料组件转运过程中筒体组件20的起吊和运输。底部法兰40上设有螺纹孔，用于连接底部密封装置(未标注)。
请参照图3和图4所示，吊篮30包括法兰300、套筒302和两条导轨304，法兰300与套筒302焊接，两条导轨304固定连接在套筒302上。请一并参照参照图2A、2B所示，吊篮30的两条导轨304采用对角线布置，形成燃料组件的运输通道。导轨304的上端和下端均设有锥形导向口，为燃料组件的提升和下放提供导向作用。
吊篮30的法兰300上设有定位销孔和螺栓孔，通过定位销将吊篮30在顶板10上定位，并通过螺栓将吊篮30固定连接在顶板10上，法兰300上还设有起吊孔，以方便吊篮30的拆卸吊运。套筒302的下端与底部法兰40之间间隙配合，以防止吊篮30在筒体内部发生晃动。
以下结合图1至4所示，详细描述本实用新型燃料组件转运装置的操作过程：
首先，通过专用吊具连接吊耳206，利用吊车将燃料组件转运装置垂直吊运至待转运燃料组件的上方并就位；
然后，利用顶部燃料组件提升与抓取装置抓取燃料组件，燃料组件通过导轨304下端导向口进入并沿导轨304往上提升至吊篮30内部，利用底部密封装置对燃料组件转运装置进行密封；
最后，待燃料组件和转运装置准备就绪后，利用吊车将其转运至存放位置上方并就位，打开底部密封装置，利用顶部燃料组件提升与抓取装置将燃料组件沿导轨304下放至存放位置。
结合以上对本实用新型燃料组件转运装置实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型燃料组件转运装置中，顶板10和底部法兰40之间设置的筒体组件20包括内筒体200、外筒体204和屏蔽层202，屏蔽层202可以屏蔽有害辐射，减少燃料组件转运过程中对周围环境的辐射污染；外筒体204上设置的吊耳206，可实现燃料组件转运装置的起吊、转运；吊篮30内部的两条导轨304能够将燃料组件限制在筒体组件20内，实现燃料组件的正确导向和运输。本实用新型燃料组件转运装置特别适用于水上换料方式下的燃料组件转运。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种燃料组件转运装置，其特征在于，所述燃料组件转运装置包括：
顶板；
底部法兰；
筒体组件，位于所述顶板和所述底部法兰之间，所述筒体组件包括内筒体、外筒体，以及位于所述内筒体和所述外筒体之间的屏蔽层，所述外筒体上设有吊耳；以及
吊篮，固定连接在所述顶板上，所述吊篮包括法兰、套筒和两条导轨，所述法兰与所述套筒焊接，所述两条导轨连接固定在所述套筒上。
2.根据权利要求1所述的燃料组件转运装置，其特征在于，所述顶板上设有螺栓孔，用于连接顶部燃料组件提升与抓取装置。
3.根据权利要求1所述的燃料组件转运装置，其特征在于，所述底部法兰通过焊接连接所述内筒体和所述外筒体。
4.根据权利要求1所述的燃料组件转运装置，其特征在于，所述底部法兰上设有螺纹孔，用于连接底部密封装置。
5.根据权利要求1所述的燃料组件转运装置，其特征在于，所述内筒体和所述外筒体通过焊接连接于所述顶板上。
6.根据权利要求1所述的燃料组件转运装置，其特征在于，所述屏蔽层为灌铅层。
7.根据权利要求1所述的燃料组件转运装置，其特征在于，所述吊篮的所述两条导轨采用对角线布置，所述导轨的上端和下端均设有锥形导向口。
8.根据权利要求1所述的燃料组件转运装置，其特征在于，所述吊篮的法兰上设有定位销孔和螺栓孔，通过所述定位销将所述吊篮在所述顶板上定位，并通过所述螺栓将所述吊篮固定连接在所述顶板上。
9.根据权利要求1所述的燃料组件转运装置，其特征在于，所述法兰上设有起吊孔。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的燃料组件转运装置，其特征在于，所述套筒下端与所述底部法兰间隙配合。
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