CN218382608U - 油气浓度检测报警系统检定校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油气浓度检测报警系统检定校准装置，包括气体混合室、质量流量控制器、气体流量输出控制单元、气体浓度电参数测量单元、中央处理单元和显示器，气体混合室具有内腔，气体混合室还具有第一进气口、第二进气口、以及气体输出口，第一进气口和第二进气口通过内腔连通气体输出口，气体输出口连通油气浓度检测报警系统的探测器；质量流量控制器能控制经第一进气口和第二进气口进入内腔的气体的流量；本实用新型提供的油气浓度检测报警系统检定校准装置，用以对油气浓度检测报警系统进行定期检定校准，可自动生成检测报告，确保其测量数据的准确可信，并且还可及时地检测油气浓度并报警，消除由于油气浓度过高而出现的安全隐患。

Description

油气浓度检测报警系统检定校准装置

技术领域

本实用新型涉及计量器具检定校准技术领域，尤其涉及一种油气浓度检测报警系统检定校准装置。

背景技术

目前，各类油库、泵房、洞库、加油站和油罐区等易燃易爆危险场所，基本都安装应用有大量油气浓度检测报警系统，用于实时监测环境中油气的浓度，防止火灾、中毒和爆炸等事故发生，油气浓度检测报警系统经过一段时间使用后，其灵敏度和准确度会出现下降、漂移和示值误差增大，由此，必须定期对油气浓度检测报警系统进行标定校准；同时，油气浓度检测报警系统属于强制检定计量器具，目前在使用的油气浓度检测报警系统很多已超过出厂标定规定的期限，无法保证油气浓度检测报警系统的准确度和精度，致使大量油气浓度检测报警系统产生误报和漏报，甚至还出现停机呆滞状态，带来了极大的不便。

油气浓度检测报警系统检定校准装置主要用于油气浓度检测报警系统的现场检定，通过配制出精度、浓度和流量均符合规定要求的标准气体，对油气浓度检测报警系统的计量性能指标进行检测并生成检测报告，具有本质安全防爆、便于携带和适应户外环境等诸多特点。

以石油为例，石油已经成为现代生产生活当中不可或缺的重要能源，其挥发出来的油气具有易燃易爆特性，当油气浓度过高时，会产生严重的安全隐患，因此，确保油气浓度检测报警系统的检测精准度及响应及时性是重中之重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油气浓度检测报警系统检定校准装置，用以对油气浓度检测报警系统进行定期检定校准，使其精准并及时地检测油气浓度并报警，消除由于油气浓度过高而出现的安全隐患。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种油气浓度检测报警系统检定校准装置，包括：

气体混合室，具有内腔，气体混合室还具有第一进气口、第二进气口、以及气体输出口，第一进气口和第二进气口通过内腔连通气体输出口，气体输出口连通油气浓度检测报警系统的探测器；

质量流量控制器，能控制经第一进气口和第二进气口进入内腔的气体的流量，其中，质量流量控制器具有防爆盒；

气体流量输出控制单元，设置在气体输出口与探测器之间；

气体浓度电参数测量单元，电连接探测器；

中央处理单元，电连接质量流量控制器、以及气体浓度电参数测量单元；

显示器，电连接中央处理单元以显示气体浓度电参数测量单元采集的气体浓度。

本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置，可集自动配气、气体流量控制、油气浓度信号自动采集、检定作业流程化操作、数据自动分析处理等多种功能于一体，配置一定精度、浓度和流量的标准气体，可自动生成检测报告，确保油气浓度检测报警系统测量数据的准确可信。

在本实用新型的实施方式中，气体流量输出控制单元包括连通气体输出口的检定用流量计和排空用旁通流量计，检定用流量计设置在气体输出口与探测器之间。

在本实用新型的实施方式中，检定用流量计为转子流量计。

在本实用新型的实施方式中，

气体浓度电参数测量单元为模数转换器。

在本实用新型的实施方式中，模数转换器的型号为ADS8866IDGS。

在本实用新型的实施方式中，显示器为防爆式触控屏幕。

在本实用新型的实施方式中，防爆式触控屏幕为电阻式触控屏幕。

在本实用新型的实施方式中，中央处理单元为多接口本质安全型嵌入式主板。

在本实用新型的实施方式中，油气浓度检测报警系统检定校准装置具有用于提供安装基础的装置箱体，装置箱体为7075铝合金制成的装置箱体。

在本实用新型的实施方式中，装置箱体上设有多个提手。

本实用新型的特点及优点是：

(1)本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其可通过质量流量控制器来控制经第一进气口和第二进气口进入内腔的气体的流量，其中，质量流量控制器能精确地控制进气流量，以精确地控制标准气体的配置浓度，提高响应速度和配置气体的输出精度，使油气浓度检测报警系统检定校准装置能对油气浓度检测报警系统进行定期检定校准，并可自动生成检测报告，确保油气浓度检测报警系统测量数据的准确性，使其精准并及时地检测油气浓度并报警，消除由于油气浓度过高而出现的安全隐患。

(2)本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置，气体流量输出控制单元包括连通气体输出口的检定用流量计和排空用旁通流量计，检定用流量计设置在气体输出口与探测器之间，也即，气体经气体输出口输出后被分为两路，以满足不同的用途。

(3)本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置，检定用流量计采用高精度的转子流量计，确保了检定用标准气体流量值准确和稳定。

(4)本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置，气体浓度电参数测量单元为模数转换器，模数转换器的型号可为ADS8866IDGS，该芯片采用16位高精度采样设计，确保了电参数测量的高精度。

(5)本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置，显示器为防爆式触控屏幕，在满足防爆要求的同时，便于人机交互操控。

(6)本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置，防爆式触控屏幕为电阻式触控屏幕，以提升触摸灵敏度。

(7)本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置，中央处理单元为多接口本质安全型嵌入式主板，具有很高的抗电磁干扰能力和稳定性，并满足防爆要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“至少一个”的含义是一个或一个以上，“多个”的含义是两个或两个以上。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

图1为本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置的原理图；

图2为本实用新型中装置箱体的前视示意图；

图3为本实用新型中装置箱体的后视示意图；

图4为本实用新型中装置箱体的侧视示意图。

附图标记与说明：

1、气体混合室；11、内腔；12、第一进气口；13、第二进气口；14、气体输出口；15、连接管；151、入气口；152、出气口；153、变径管段；154、过渡管段；

2、质量流量控制器；21、第一防爆型气体质量流量控制器；22、第二防爆型气体质量流量控制器；

3、气体流量输出控制单元；31、检定用流量计；32、排空用旁通流量计；

4、气体浓度电参数测量单元；

5、中央处理单元；

6、显示器；

7、防爆型电源模块；

8、探测器；

9、装置箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“至少一个”的含义是一个或一个以上，“多个”的含义是两个或两个以上。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种油气浓度检测报警系统检定校准装置，包括气体混合室1、质量流量控制器2、气体流量输出控制单元3、气体浓度电参数测量单元4、中央处理单元5和显示器6，气体混合室1具有内腔11，气体混合室1还具有第一进气口12、第二进气口13、以及气体输出口14，第一进气口12和第二进气口13通过内腔11连通气体输出口14，气体输出口14连通油气浓度检测报警系统的探测器8；质量流量控制器2能控制经第一进气口12和第二进气口13进入内腔11的气体的流量，其中，质量流量控制器2具有防爆盒，该防爆盒可包括盒体和盒盖，盒盖固定安装在盒体上，盒体的底部安装有安装底板，盒体下部两侧设有对称的两个第一进线函，盒体上部的一侧设有第二进线函；气体流量输出控制单元3设置在气体输出口14与探测器8之间；气体浓度电参数测量单元4电连接探测器8；中央处理单元5电连接质量流量控制器2、以及气体浓度电参数测量单元4；显示器6电连接中央处理单元5以显示气体浓度电参数测量单元4采集的气体浓度。

本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其通过质量流量控制器2来控制经第一进气口12和第二进气口13进入内腔11的气体的流量，质量流量控制器2能精确地控制进气流量，以精确地控制标准气体的配置浓度，提高响应速度和配置气体的输出精度，使油气浓度检测报警系统检定校准装置能对油气浓度检测报警系统进行定期检定校准，使油气浓度检测报警系统精准并及时地检测油气浓度并报警，消除由于油气浓度过高而出现的安全隐患；此外，防爆盒的结构紧凑，盒体可采用铝合金材质制造，在满足机械强度的前提下，还能减重约2/3；全计算机数字化控制精密机械加工(CNC)加工，一致性好，所有零部件可满足互换性要求。

具体地，气体流量输出控制单元3包括连通气体输出口14的检定用流量计31和排空用旁通流量计32，检定用流量计31设置在气体输出口14与探测器8之间，也即，气体经气体输出口14输出后被分为两路，以满足不同的用途。

在本实施例中，检定用流量计31为高精度的转子流量计，确保了检定用标准气体流量值准确、稳定。

进一步地，气体浓度电参数测量单元4为模数转换器，模数转换器的型号可为ADS8866IDGS，该芯片采用16位高精度采样设计，确保了电参数测量的高精度。

在本实用新型的一个实施方式中，显示器6为防爆式触控屏幕，在满足防爆要求的同时，便于人机交互操控。

进一步地，防爆式触控屏幕为电阻式触控屏幕，以提升触摸灵敏度。

在本实用新型中，中央处理单元5为多接口本质安全型嵌入式主板，具有很高的抗电磁干扰能力和稳定性，并满足防爆要求。

在一些实施例中，油气浓度检测报警系统检定校准装置具有用于提供安装基础的装置箱体9，装置箱体9为7075铝合金制成的装置箱体，也即，本装置箱体9内部主要部件有气体质量流量控制器防爆盒、本安型电源模块、本安型ARM主板、电气连接线路及316L不锈钢气体管路，该装置箱体9为7075铝合金制成的装置箱体，可减轻装置整机重量的同时，增强装置箱体9的强度，其中，该装置箱体9由U型的结构件和三块板围合形成，以形成稳固的结构。装置箱体9的底板可根据实际需要设置，以用于放置和固定本安电源磷酸铁锂电池组、气体质量流量控制器防爆盒等重量较大的部件，为进一步增强底板强度并使固定用螺丝孔足够深，底板采用厚达8mm的7075铝合金板材制造，固定用螺丝孔(M5)的深度达到6mm，使底板承重较大并结实可靠，固定效果良好。为减轻装置箱体9的重量，同时不影响装置箱体9的强度，巧妙地采用田字格设计方法对各面板抛薄。

在本实施例中，装置箱体9的上端的端盖采用密封条密封，并且具有防护等级可为IP65的触摸显示屏、USB接口、24VD充电接口、油气浓度报警器电信号输入接口、气体输入输出接口、检定用转子流量计、排空用转子流量计等，并可均采用密封效果良好的螺丝螺母固定，使本装置箱体9的防护等级达到IP54。综上，本装置箱体9各板面可均采用7075铝合金板材制成，并且密封性能良好，故本装置箱体9能很好地屏蔽内外电磁信号，较好地抑制本装置对外辐射的骚扰性，同时具备很好的外部辐射抗干扰能力。

进一步地，本装置箱体9外部表面采用喷塑工艺处理，涂层外观质量优异，附着力及机械强度强，涂层耐腐耐磨能力高；具体地，本装置箱体9的内部表面采用化学导电氧化工艺处理，使装置箱体9具有一定的防腐蚀性，增强了箱体导电性能，提高了本装置箱体9的抗电磁信号干扰能力。

更进一步地，本装置箱体9的前面板可为触摸显示屏，用于用户输入操作和数据显示，触摸显示屏的右侧布置浮子式流量计，便于直观地调节和观察输出气体流量，触摸显示屏的左侧布置浮子式流量计，用于直观地调节和观察排空气体流量，前面板的两端布置有两个提手，既便于携带，又可防护物体撞击显示屏。

本装置箱体9的后面板为USB接口、24V充电接口、油气浓度报警器电信号输入接口、气体输入输出接口和产品铭牌。

在一些实施例中，为满足便携性和性能的前提下，本装置箱体9的尺寸可尽可能小，本装置箱体9的内部的气体管路可采用密封性、稳定性和耐用性均良好并符合防爆要求的直径为6mm的316L不锈钢钢材制成的气体管路，且采用直线连接的连接方式，故气体质量流量控制器防爆盒之间可采用左右并排方式放置于本装置箱体9的内部的左区域，本装置箱体9的内部的右区域正好用于放置本安电源模块，由于本安电源模块尺寸和本安型ARM主板长宽尺寸相近，本安型ARM主板置于本安电源模块之上，既充分利用了本安电源模块所在区域的高度空间，又便于本安型ARM主板与外部设备和外部接口的连接。另外，由于重量较大的气体质量流量控制器防爆盒和本安电源模块分置于本装置箱体9内部左区域和右区域，平衡了本装置箱体9的重量分配，本装置箱体9的前面板的左右两个提手承重均匀，既便于检定人员携带，又提高了提手的耐用可靠性，确保了本装置携带安全。

在一些实施例中，如图1所示，质量流量控制器2(或可称气体质量流量控制单元)，其接收稀释气体与高浓度标准气体后，根据标准气体浓度值通过监控信号分别对稀释气体与高浓度标准气体进行流量控制，将稀释气体与高浓度标准气体输送至气体混合室1，其中，气体质量流量控制单元可由第一防爆型气体质量流量控制器21和第二防爆型气体质量流量控制器22组成，以对应控制稀释气体和高浓度标准气体的流量。

气体混合室1，其接收气体质量流量控制单元输送的稀释气体与高浓度标准气体，将稀释气体与高浓度标准气体进行充分混合以制成检定用的标准气体，将标准气体输送至气体流量输出控制单元3，其中，在气体混合室1进行混合时，可通过设计气体混合室1的结构以控制容积大小，使两路气体能均匀混合。

气体流量输出控制单元3，能通过调控检定用流量计31和排空用旁通流量计32，检定用流量计31将检定用的标准气体以规定的流速输送至被检的油气浓度检测报警系统的探测器8，在具体应用中，流速可大于或等于500mL/min。

气体浓度电参数测量单元4(或可称传感器电参数测量单元)，自动采集探测器8反馈的气体浓度检测电信号，并转换成检测到的气体浓度值，通过采集电流电信号即可转换获得检测到的气体浓度值。

中央处理单元5可为多接口本质安全型嵌入式主板，能发送和接收气体质量流量控制单元气体流量监控信号，接收传感器电参数测量单元输送的检测到的气体浓度值，根据检测到的气体浓度值对油气浓度检测报警系统的报警功能、示值误差、响应时间及重复性等性能指标进行自动检定并生成相应的检定报告。

显示器6(或可称人机交互单元)，能发布输入/输出控制命令及显示数据信息。

进一步地，人机交互单元还能在向油气浓度检测报警系统通入零点气体和标准气体后，调整油气浓度检测报警系统的零点和示值。

具体地，油气浓度检测报警系统检定校准装置，可包括下述四种功能：对报警功能、示值误差、响应时间和重复性等多项指标进行检定，具体如下：

一、对报警功能进行检定

人机交互单元能向中央处理单元5发送标准气体的第一浓度值及预设报警浓度阈值；报警功能检定模块能根据中央处理单元5接收到的标准气体的第一浓度值及预设报警浓度阈值进行报警，当标准气体的第一浓度值达到预设报警浓度阈值时，确定并记录油气浓度检测报警系统的报警功能是否工作正常。

二、对示值误差进行检定

传感器电参数测量单元自动采集探测器8反馈的气体浓度检测电信号，并转换成检测到的气体浓度示值，并将检测到的气体浓度示值发送至中央处理单元5；人机交互单元还能向中央处理单元5发送标准气体的第二浓度值；第二浓度值包括但不限于至少3个不同的气体浓度值；示值误差检定模块能根据中央处理单元5接收到的标准气体的第二浓度值与检测到的气体浓度示值进行检定比较，确定并记录油气浓度检测报警系统的示值误差指标是否在误差允许范围内，在具体应用中，通入零点气体后，调整零点，通过60％LEL标准气体调整示值，依次选择3个不同气体浓度值(10％LEL、40％LEL及60％LEL)进行检定，当电流输出信号时，自动采样并转化3个不同检测到的气体浓度值，自动生成示值误差检定报表。

三、对响应时间进行检定

传感器电参数测量单元自动采集探测器8反馈的气体浓度检测电信号，并转换成检测到的气体浓度值；在检测到气体浓度值稳定在标准气体的第三浓度值后，将标准气体的第三浓度值归零；传感器电参数测量单元还能自动采集该探测器8反馈的气体浓度检测电信号，并转换成检测到的气体浓度示值，当检测到的气体浓度示值到达标准气体的第三浓度值后基于计时器开始计时，当检测到的气体浓度示值稳定在标准气体的第四浓度值后，停止计时；人机交互单元还能向中央处理单元5发送开始时间及结束时间；响应时间检定功能能根据中央处理单元5接收到的开始时间及结束时间对响应时间进行检定比较，确定并记录油气浓度检测报警系统的响应时间指标是否在误差允许范围内，示例性的，将检定用标定罩罩在被检的探测器8上，调整零点后，通过40％LEL标准气体，记录稳定示值，此时，停止通气，并将示值归零，再次通入40％LEL标准气体，并开始计时，示值上升至稳定值90％后，计时结束自动记录响应时间，如此重复执行至少3次，自动生成响应时间检定报表。

四、对重复性进行检定

传感器电参数测量单元自动采集该探测器8反馈的气体浓度检测电信号，并转换成检测到的气体浓度示值，当检测到的气体浓度示值达到标准气体的第五浓度值后，并判断检测到的气体浓度示值是否稳定，若是，则停止供气；人机交互单元还能向中央处理单元5发送标准气体的第六浓度值；重复性检定模块能根据中央处理单元5接收到的标准气体的第六浓度值是否稳定对重复性进行检定，确定并记录油气浓度检测报警系统的重复性指标是否在误差允许范围内，预热稳定后，将检定用标定罩罩在被检的探测器8上，通过40％LEL标准气体，当示值稳定后，自动记录稳定示值，并停止通气，如此重复执行至少6次，自动生成重复性检定表。

更具体地，本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置除了上述功能外，还可包括检定相关信息的管理功能、油气浓度检测报警系统的设置功能和检定数据管理功能，该检定相关信息的管理功能可实现用户、日志、气体和钢瓶等管理功能；油气浓度检测报警系统设置功能可实现用户登录、注销、修改密码、退出油气浓度检测报警系统以及设置参数(MFC)等功能；检定数据管理功能可实现检定信息的储存、导出和打印等功能。

在一些实施例中，为适应野外工作环境的应用场景，本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置采用整机本质安全型结构设计，便于人机交互操作，并且携带轻便，从而满足对油气浓度报警仪(油气浓度检测报警系统)现场检定的要求。

在一些实施例中，按照油气浓度检测报警系统检定校准装置的整机结构设计要求，油气浓度检测报警系统检定校准装置内的所有需要在油气浓度报警仪检定现场运行的电气设备均可采用防爆型设备，如防爆型气体质量流量控制器、防爆型触摸液晶显示屏和防爆型电源模块7。

具体地，该防爆型电源模块7能为整个油气浓度检测报警系统检定校准装置提供电能，由专用锂电池管理芯片以及外围电路器件组成，具有测量、保护、均衡、计量和通讯等功能集一体的电池管理系统，电池管理系统是集成了锂离子电池、智能电池管理系统、智能充放电管理模块和4路本安隔离的智能本安型锂电池电源，适用于24伏(DC)以下的后备电源；具体功能如下：1.测量----电压，电流，温度，容量的测量；2.保护----过放电，过充电，过温度，过电流，短路等；无论发生上述任何情况，管理系统都要快速识别并采取相应措施对电池组进行保护；3.均衡----对于因制造、筛选、环境温度差别和充放电误差等因素引起的电量误差进行均衡；均衡发生在充电或静止状态；4.实时测量充放电电流，对电池荷电情况进行分析并报告；5.系统管理总线通讯(SMBUS)----向智能终端或上位监控系统报告电池状态，系统管理总线通讯支持转换为RS-485通讯。

在一些实施例中，本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置还可包括配气功能模块，配气功能模块包括流量模式、浓度模式和分配模式，该流量模式通过设定各路气体的流量方式进行配气，并实时反馈对应气体的流量信息；浓度模式通过设定所需成分气体的目标浓度和气体总流量方式进行配气，并实时反馈对应成份气体的浓度信息；分配模式通过将两种气体混合稀释为不同浓度配比的方式进行配气，并实时监视各浓度配比。

在一些实施例中，本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置还可包括气路系统，其能依次连接气体质量流量控制单元、气体混合室1和气体流量输出控制单元3；具体地，气路系统可由气源、减压阀、压力表及管路等组成，气路系统符合密封性、气体损失少和混合均匀等要求。

在一些实施例中，本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置还可包括清洗模块，可使用氮气或纯净空气分别对气体质量流量控制单元、气体混合室1、气体流量输出控制单元3以及对应的管路进行清洗。

在一些实施例中，本实用新型的油气浓度检测报警系统检定校准装置还可包括自动检测与管理系统，该自动检测与管理系统可划分为设置模块、管理模块、配气模块和检定模块四部分，其中，管理功能模块能实现油气浓度检测报警系统的日常管理工作以及本油气浓度检测报警系统使用时所涉及的气体和钢瓶的管理，包括用户管理、日志管理、气体管理和钢瓶管理，该用户管理实现对使用本油气浓度检测报警系统的用户进行管理，可以新增用户、修改用户资料、从油气浓度检测报警系统中删除用户、以及对用户进行权限分级，不同级别的用户拥有不同的操作权限，实行用户分级管理制度，提高了本装置使用的安全性和规范性；日志管理可对本油气浓度检测报警系统的运行日志进行多条件组合查询，并可进行数据整理，本装置重要的操作运行动作和相关数据均自动记录存储在本装置的存储空间中，本装置管理员级操作员可对运行日志进行查询，为本装置维护工作和使用管理工作提供了基础数据；气体管理可详列常用的各种气体相应物理特性，可新增其它种类气体并设置其相应的物理特性，本功能的实现，扩展了本装置的适用范围，可适用于各种标准气体的配制；钢瓶管理可对配气操作过程中将被使用的原料气体钢瓶进行设置定义，本功能的实现，使本装置的配气原料气体包括了高纯气体和其他各种浓度的标准气体，从而使本装置的配气范围覆盖到了十亿分比(PPB)级、百万分比(PPM)级和百分比级等各个浓度值。

在一些实施例中，油气浓度检测报警系统检定校准装置，可由配气模块、标椎气体输出流量控制模块、传感器电参数测量模块以及人机交互模块组成，其中：

(1)配气模块

采用基于质量流量控制法设计配气方案，按照设定配气浓度值，直接通过高精度的质量流量控制器，严格控制一定比例的高浓度标准气体和稀释气体的流量，并在气体混合室1加以混合，配置成低浓度标准气体。

(2)标椎气体输出流量控制模块

由检定用流量计31和排空用旁通流量计32组成，可选用浮子流量计，通过组合调节检定用流量计31和排空用旁通流量计32以精确控制气体流量。

(3)传感器电参数测量模块

由中央处理单元5通过模数转换器(A/D)转换模块组成，实时采集被检油气浓度检测报警系统的探测器8输出的电流信号值，经计算转换为相应的气体浓度值。

(4)人机交互模块

基于嵌入式软硬平台，控制各个模块按照测量流程运行，完成机构控制、数据采集和算法处理等任务，实现检定校准装置对油气浓度检测报警器的检测与管理。

以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，包括：

气体混合室(1)，具有内腔(11)，所述气体混合室(1)还具有第一进气口(12)、第二进气口(13)、以及气体输出口(14)，所述第一进气口(12)和所述第二进气口(13)通过所述内腔(11)连通所述气体输出口(14)，所述气体输出口(14)连通油气浓度检测报警系统的探测器(8)；

质量流量控制器(2)，能控制经所述第一进气口(12)和所述第二进气口(13)进入所述内腔(11)的气体的流量，其中，所述质量流量控制器(2)具有防爆盒；

气体流量输出控制单元(3)，设置于所述气体输出口(14)与所述探测器(8)之间；

气体浓度电参数测量单元(4)，电连接所述探测器(8)；

中央处理单元(5)，电连接所述质量流量控制器(2)、以及所述气体浓度电参数测量单元(4)；

显示器(6)，电连接所述中央处理单元(5)以显示所述气体浓度电参数测量单元(4)采集的气体浓度。

2.如权利要求1所述的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，

所述气体流量输出控制单元(3)包括连通所述气体输出口(14)的检定用流量计(31)和排空用旁通流量计(32)，所述检定用流量计(31)设置于所述气体输出口(14)与所述探测器(8)之间。

3.如权利要求2所述的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，

所述检定用流量计(31)为转子流量计。

4.如权利要求1所述的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，

所述气体浓度电参数测量单元(4)为模数转换器。

5.如权利要求4所述的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，

所述模数转换器的型号为ADS8866IDGS。

6.如权利要求1所述的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，

所述显示器(6)为防爆式触控屏幕。

7.如权利要求6所述的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，

所述防爆式触控屏幕为电阻式触控屏幕。

8.如权利要求1所述的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，

所述中央处理单元(5)为多接口本质安全型嵌入式主板。

9.如权利要求1所述的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，

所述油气浓度检测报警系统检定校准装置具有用于提供安装基础的装置箱体(9)，所述装置箱体(9)为7075铝合金制成的装置箱体。

10.如权利要求9所述的油气浓度检测报警系统检定校准装置，其特征在于，

所述装置箱体(9)上设有多个提手。

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