CN203838056U - 具自校准功能的六氟化硫气体泄漏监测传感单元 - Google Patents
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Abstract
具自校准功能的六氟化硫气体泄漏监测传感单元，包括壳体，壳体内设有控制装置、六氟化硫红外传感器和氧气传感器，壳体上设有伸入到壳体内的气电接头，气电接头通过气管分别与六氟化硫红外传感器和氧气传感器的进气口连接，气电接头通过输电线和总数据信号线与控制装置连接，控制装置的信号接口通过支数据信号线分别与六氟化硫红外传感器和氧气传感器的信号接口连接。本实用新型具有自校功能，可改变以往的单点逐个现场校验方式，对缩短校验周期和提高传感单元的检测性能有重要意义；也可避免实验室校验期内传感单元空置造成的六氟化硫泄露安全隐患。另外采用集成铺设实现，减小了现场布线的难度和复杂度，同时减小了现场施工强度。
Description
技术领域
本实用新型属于电气设备中六氟化硫气体监测技术领域，尤其涉及一种具自校准功能的六氟化硫气体泄漏监测传感单元。
背景技术
六氟化硫气体以其优异的绝缘和灭弧性能，被广泛应用于城市电网变电站的 GIS 设备上。但是，由于受制造、安装等质量的差异以及材料老化等因素影响，六氟化硫电气设备发生泄漏是个普遍的现象，而泄漏出来的 六氟化硫气体及其分解物会往室内低层空间积聚，造成局部缺氧和带毒，对进入室内的工作人员的生命安全构成了严重的危险。
我国的相关标准和行为规程明确提出六氟化硫气体的泄露监测。根据《电业安全规程》、DL/T 639-1997《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》和GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》等相关规定，在室内六氟化硫电气设备工作场所，必须安装在线六氟化硫-氧气泄漏监控报警仪，实时监测环境中六氟化硫气体和氧气的含量，当环境中六氟化硫气体含量超标（六氟化硫气体浓度＞1000μL/L）或缺氧（氧浓度＜18%）时，监测报警仪能立即进行声光报警，以提醒工作人员采取安全措施，同时，系统自动启动排风设施来降低环境空气中六氟化硫气体含量，保证进入室内工作人员的人身安全。
由于我国相关标准和行为规程明确提出了六氟化硫气体的泄露监测，所以在我国电力行业，大量的全封闭式组合开关GIS 设备内安装了六氟化硫气体泄露在线监测装置或系统，但这些六氟化硫泄漏监测装置和传感单元的现状令人担忧。
据文献报道，山东电力集团公司2011年曾对山东电网室内110kV等级以上GIS 变电站安装的近千套六氟化硫泄露报警装置的运行可靠性进行抽查，结果却表明室内变电站六氟化硫报警装置应用现状不容乐观。从测试结果统计来看，在用 六氟化硫泄露报警装置投运率76.5%，六氟化硫报警合格率6.9%，氧气报警合格率10.3%，氧气检测误差合格率5.5%，仅有2套红外吸收激光定量原理的报警装置能同时满足六氟化硫气体和氧气误差要求，占总检测单元的1.4%。 电网普遍采用的扩散式六氟化硫泄漏在线监测报警装置基本流于表面形式，达不到GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》和《电业安全工作规程》的规定，存在重大质量缺陷。
六氟化硫泄漏监测点数（六氟化硫泄漏监测点传感单元数量）庞大，现有工具条件下只能单点逐个进行，致使普查周期较长：如上例中提到的2011年山东电力集团花费了将近一年时间才完成整个省的抽查工作；还有广东电力公司采用现场检测方案用时两个多月完成对六氟化硫泄漏报警系统的普查工作。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以根据电气设备中的六氟化硫气体和氧气进行自校准、提高六氟化硫气体泄漏在线监测报警装置的监测合格率的具自校准功能的六氟化硫气体泄漏监测传感单元。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：具自校准功能的六氟化硫气体泄漏监测传感单元，包括壳体，壳体内设有控制装置、六氟化硫红外传感器和氧气传感器，壳体上设有伸入到壳体内的气电接头，气电接头通过气管分别与六氟化硫红外传感器和氧气传感器的进气口连接，气电接头通过输电线和总数据信号线与控制装置连接，控制装置的信号接口通过支数据信号线分别与六氟化硫红外传感器和氧气传感器的信号接口连接。
所述控制装置包括控制板，控制板上设有CPU模块、RS-485模块和电源模块，气电接头通过输电线与电源模块连接，电源模块为CPU模块供电，CPU模块通过支数据信号线分别与六氟化硫红外传感器和氧气传感器的信号接口连接，CPU模块的信号输入输出端通过RS-485模块与总数据信号线连接。
采用上述技术方案，气电接头的外端与六氟化硫气体泄漏在线监测报警装置的气电管路连接，气电管路通过气电接头接入壳体内部，其中气管分别与六氟化硫红外传感器和氧气传感器的进气口连接。校准时，标准气体流经气电接头中的气路并通过气管进入到六氟化硫红外传感器和氧气传感器内，对这两个传感器进行校准。
气电接头通过输电线与控制板上的电源模块相连。六氟化硫红外传感器和氧气传感器分别通过支数据信号线与控制板上的CPU模块的输入接口连接，CPU模块通过RS-485模块、总数据信号线与气电接头连接。
校准和检测时，六氟化硫红外传感器和氧气传感器的将检测到的信号数据上传到控制板上的CPU模块，CPU模块可对这些数据进行数据存储、输出、转换等操作，根据这些数据即可测出，六氟化硫红外传感器和氧气传感器的是否合格，进而对六氟化硫红外传感器和氧气传感器进行校准。需要远传时，这些数据通过控制板上的RS-485模块对数据进行远传，如这些数据可以通过RS-485模块接口通过气电接头、气电管路中的电路远传到监控主机。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在六氟化硫气体泄漏监测报警装置或系统的要求下，完成自校准，从而确保六氟化硫红外传感器和氧气传感器的合格率，避免出现现阶段电网内扩散式六氟化硫泄漏在线监测报警装置投运率检测合格率低，设备形同虚设、基本流于表面形式的情况，更好的满足现场监测、校验需求。
2、本实用新型具有自校功能，可改变以往的单点逐个现场校验方式，对缩短校验周期有重要意义；也可避免实验室校验期内传感单元空置造成的六氟化硫泄露安全隐患。
3、本实用新型内置气管，更好的满足了现场校准需求，对提高传感单元的检测性能有重要意义（经过校准后，传感单元的零点漂移问题就克服了，才能保证检测数据的准确性）。
4、本实用新型中的气电接头和控制装置采用集成铺设实现，减小了现场布线的难度和复杂度，同时减小了现场施工强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的具自校准功能的六氟化硫气体泄漏监测传感单元，包括壳体1，壳体1内设有控制装置、六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3，壳体1上设有伸入到壳体1内的气电接头4，气电接头4通过气管5分别与六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3的进气口连接，气电接头4通过输电线6和总数据信号线7与控制装置连接，控制装置的信号接口通过支数据信号线8分别与六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3的信号接口连接。
控制装置包括控制板9，控制板9上设有CPU模块10、RS-485模块11和电源模块12，气电接头4通过输电线6与电源模块12连接，电源模块12为CPU模块10供电，CPU模块10通过支数据信号线8分别与六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3的信号接口连接，CPU模块10的信号输入输出端通过RS-485模块11与总数据信号线7连接。
气电接头4的外端与六氟化硫气体泄漏在线监测报警装置的气电管路连接，气电管路通过气电接头4接入壳体1内部，其中气管5分别与六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3的进气口连接。校准时，标准气体流经气电接头4中的气路并通过气管5进入到六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3内，对这六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3进行校准。
气电接头4通过输电线6与控制板9上的电源模块12相连。六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3分别通过支数据信号线8与控制板9上的CPU模块10的输入接口连接，CPU模块10通过RS-485模块11、总数据信号线7与气电接头4连接。
校准和检测时，六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3的将检测到的信号数据上传到控制板9上的CPU模块10，CPU模块10可对这些数据进行数据存储、输出、转换等操作，根据这些数据即可测出，六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3的是否合格，进而对六氟化硫红外传感器2和氧气传感器3进行校准。需要远传时，这些数据通过控制板9上的RS-485模块11对数据进行远传，如这些数据可以通过RS-485模块11接口通过气电接头4、气电管路中的电路远传到监控主机。
本实用新型当中的六氟化硫红外传感器2、氧气传感器3、气电接头4、CPU模块10、RS-485模块11和电源模块12均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.具自校准功能的六氟化硫气体泄漏监测传感单元，其特征在于：包括壳体，壳体内设有控制装置、六氟化硫红外传感器和氧气传感器，壳体上设有伸入到壳体内的气电接头，气电接头通过气管分别与六氟化硫红外传感器和氧气传感器的进气口连接，气电接头通过输电线和总数据信号线与控制装置连接，控制装置的信号接口通过支数据信号线分别与六氟化硫红外传感器和氧气传感器的信号接口连接。
2.根据权利要求1所述的具自校准功能的六氟化硫气体泄漏监测传感单元，其特征在于：所述控制装置包括控制板，控制板上设有CPU模块、RS-485模块和电源模块，气电接头通过输电线与电源模块连接，电源模块为CPU模块供电，CPU模块通过支数据信号线分别与六氟化硫红外传感器和氧气传感器的信号接口连接，CPU模块的信号输入输出端通过RS-485模块与总数据信号线连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107817076A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-20 | 王威 | 一种便携式氧气管道漏气检测、校准装置及方法 |
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